本发明属于涂料加工领域，尤其是涉及一种涂料桶的预热室。
背景技术：
光纤涂料在正式使用之前都需要得到一定时间的预热，通常是2-4天，以改善其流动性。旧有的预热方式采用电热鼓风干燥箱烘烤的方式。使用电热鼓风干燥箱存在以下明显的问题：首先大型电热鼓风干燥箱耗电量极大，可以达到15kw；每台电热鼓风干燥箱每次只能加热一桶涂料，一旦出现故障，则无法加热，因此需多台同时工作才能保证生产的正常进行；其次大型电热鼓风干燥箱采用电加热丝加热，热量分布不均匀，即使强制通风，接近电热丝位置的温度仍明显高于其他位置，而高温会明显改变涂料的化学特性，加热方式为间歇式，加热室内温度变化大；涂料基本由易燃有机物组成，易挥发，采用电加热预热方式存在较高的安全隐患；电热鼓风干燥箱底座较高，进出料必须使用电动叉车。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种节约能源、消除安全隐患的涂料桶的预热室。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种涂料桶的预热室，包括余热回收装置、预热室和测控系统，所述的余热回收装置与预热室管道连接，所述测控系统包括温度传感器、温控阀，温度传感器与温控阀线路连接；所述的温控阀安装在余热回收装置上，温度传感器安装在预热室的内部。
进一步的，所述预热室顶部设有进风孔，所述余热回收装置的一端通过进风孔与预热室管道连接。
进一步的，余热回收装置的另一端与UV灯箱的散热管道连接，所述余热回收装置为支路管道。
进一步的，所述温控阀安装在支路管道的管口上。
进一步的，所述预热室内壁覆有双层隔热材料。
进一步的，所述进风孔至少包括两个。
进一步的，所述预热室的容纳体积不小于10立方米或10个涂料桶体积。
进一步的，所述预热室内温度为15～30℃。
相对于现有技术，本发明所述的一种涂料桶的预热室具有以下优势：
(1)本发明能够在不增加能源消耗的基础上批量完成涂料的预热工作，对于UV灯箱产生的高温废气进行循环利用，节能环保；对涂料的预热与拉丝生产正好匹配，有正常拉丝有涂料预热，无拉丝无预热；本发明因不涉及电器使用，因此因用电问题带来的燃烧、爆炸隐患自然就不存在，完全杜绝燃爆危险隐患。
(2)本发明所述的预热室与车间内地面同一水平，不存在抬升作业，无需动用大型车辆，对运输通道空间要求低，因此使用一台普通地牛就能够轻松的完成涂料的转运工作。
(3)本发明对涂料加热持续、平稳均匀，对涂料本身影响小，维护成本极低，几乎无维修需求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图；
附图标记说明：
1、预热室；2、余热回收装置；3；温控阀；4、进风孔；5、温度传感器；6、测控系统；7、涂料桶。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种涂料桶的预热室，包括余热回收装置2、预热室1和测控系统6，所述的余热回收装置2与预热室1管道连接，所述测控系统6包括温度传感器5、温控阀3，温度传感器5与温控阀3线路连接；所述的温控阀3安装在余热回收装置2上，温度传感器5安装在预热室1的内部。
所述预热室1顶部设有进风孔4，所述余热回收装置2的一端通过进风孔4与预热室1管道连接。
所述余热回收装置2的另一端与UV灯箱的散热管道连接，余热回收装置2为支路管道，
所述温控阀3安装在支路管道的管口上。
所述预热室1内部覆有双层隔热材料。
所述进风孔4至少包括两个。
所述预热室1的容纳体积不小于10立方米或10个涂料桶7体积。
所述预热室1内温度为15～30℃。
本发明的具体装配结构：首先需要选取合适的空间，可以以一间独立厂房作为预热间，确保周围物品设备等不受高温影响；预热室1的内壁铺覆双层隔热材料，预热室1的顶部以3m的间隔距离间隔开设2个进风孔4，内地面按照平面空间分出存储库位。
然后，从UV灯箱尾气总散热管的合适的位置引出一条支管，管口附近加装温控阀3，管路通到预热间顶部，分别接入两个进风孔4。最后直接在预热室1内的适当位置加装温度传感器5探头即可。
由于在光纤拉丝工艺中，涂料干燥过程中会需要大量的热能，而其尾气温度较高，气量大，可以满足多个涂料桶7预热的需要，即使冬季最寒冷的天气也能够满足。使用排放的高温废气作为热源，可以节约大量的电能，同时也能够避免使用电加热设备。光纤用涂料一般的存储温度在15-30℃，不应使其长期受热，利用光纤生产UV固化系统的余热来预热涂料桶7可以做到边生产，边预热；不生产，不预热。当光纤正常生产时，就有源源不断的尾气来预热涂料桶7，使用一台普通地牛就能够轻松的完成涂料的转运工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。