技术领域
本发明涉及喷雾干燥机领域，特别是涉及一种多段式多功能的离心喷雾干燥塔。
背景技术：
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。传统的离心喷雾干燥机仅仅具备物料干燥功能，不具备多功能性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多段式多功能的离心喷雾干燥塔，不仅能够干燥物料，还能在干燥后对热物料进行风冷降温，并且在内部设置缓速板和橡胶垫来减缓物料下坠速度，避免晶体物料表面受冲击发生磨损的同时也使其与冷空气充分接触，加快冷却速率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多段式多功能的离心喷雾干燥塔，包括机架和设于所述机架上的干燥塔，所述干燥塔的内部设有干燥室和冷却室，所述干燥室设于所述干燥塔的上端，所述冷却室设于所述干燥塔的下端，所述干燥室和所述冷却室上下贯通连接设置，所述干燥室的上端设有料泵，所述料泵的上端设有输料管，所述料泵的下端向所述干燥室内导入一离心喷雾器，所述干燥室的侧端设有风机，所述风机向所述干燥室内导入一送风管，所述送风管上连接设有加热器，所述干燥室的下端竖直向下导出多根排料管，多根所述排料管左右平行且相对间隔设置，所述排料管的一端连接至所述干燥室，所述排料管的另一端导入所述冷却室内，所述冷却室的一侧设有冷风机，所述冷风机向所述冷却室内导入冷风管，所述冷却室的另一侧开设有多个通风口，多个通风口处均设有防尘网，所述冷却室内从上而下水平设有多层格栅缓速板，多层所述格栅缓速板上下平行且相对间隔设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却室的上端呈直筒状，所述冷却室的下端呈锥形状，所述冷却室的下端锥面内侧设有橡胶软垫，所述冷却室的下端设有出料口且出料口处设有出料阀。
在本发明一个较佳实施例中，所述格栅缓速板设于多根所述排料管的下方，所述格栅缓速板至少为两块。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷风管与所述冷却室的连接处设有细格栅板。
本发明的有益效果是：本发明不仅能够干燥物料，还能在干燥后对热物料进行风冷降温，并且在内部设置缓速板和橡胶垫来减缓物料下坠速度，避免晶体物料表面受冲击发生磨损的同时也使其与冷空气充分接触，加快冷却速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明多段式多功能的离心喷雾干燥塔一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架；2、干燥塔；3、干燥室；4、冷却室；5、料泵；6、离心喷雾器；7、风机；8、送风管；9、排料管；10、冷风机；11、冷风管；12、格栅缓速板；13、橡胶软垫。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多段式多功能的离心喷雾干燥塔，包括机架1和设于所述机架1上的干燥塔2，所述干燥塔2的内部设有干燥室3和冷却室4，所述干燥室3设于所述干燥塔2的上端，所述冷却室4设于所述干燥塔2的下端，所述干燥室3和所述冷却室4上下贯通连接设置，所述干燥室3的上端设有料泵5，所述料泵5的上端设有输料管，所述料泵5的下端向所述干燥室3内导入一离心喷雾器6，所述干燥室3的侧端设有风机7，所述风机7向所述干燥室3内导入一送风管8，所述送风管8上连接设有加热器，所述干燥室3的下端竖直向下导出多根排料管9，多根所述排料管9左右平行且相对间隔设置，所述排料管9的一端连接至所述干燥室3，所述排料管9的另一端导入所述冷却室4内，所述冷却室4的一侧设有冷风机10，所述冷风机10向所述冷却室4内导入冷风管11，所述冷却室4的另一侧开设有多个通风口，多个通风口处均设有防尘网，所述冷却室4内从上而下水平设有多层格栅缓速板12，多层所述格栅缓速板12上下平行且相对间隔设置。
另外，所述冷却室4的上端呈直筒状，所述冷却室4的下端呈锥形状，所述冷却室4的下端锥面内侧设有橡胶软垫13，所述冷却室4的下端设有出料口且出料口处设有出料阀。
另外，所述格栅缓速板12设于多根所述排料管9的下方，所述格栅缓速板12至少为两块。
另外，所述冷风管11与所述冷却室4的连接处设有细格栅板。
本发明的工作原理为干燥塔2的内部设有干燥室3和冷却室4，干燥室3设于干燥塔2的上端，冷却室4设于干燥塔2的下端，干燥室3和冷却室4上下贯通连接设置，干燥室3的上端设有料泵5，料泵5的上端设有输料管，料泵5的下端向干燥室3内导入一离心喷雾器6，干燥室3的侧端设有风机7，风机7向干燥室3内导入一送风管8，送风管8上连接设有加热器，通过风机7和加热器向干燥室3内导入热风干燥物料，干燥室3的下端竖直向下导出多根排料管9，多根排料管9左右平行且相对间隔设置，排料管9的一端连接至干燥室3，排料管9的另一端导入冷却室4内，通过多根排料管9将干燥室3内干燥的物料输送至冷却室4内，避免单个排料管9发生堵塞现象无法继续工作的情况发生。
冷却室4的一侧设有冷风机10，冷风机10向冷却室4内导入冷风管11，对干燥后的物料进行冷却降温，便于直接打包使用，冷风管11与冷却室4的连接处设有细格栅板，避免颗粒物料掉出冷却室4外，冷却室4的另一侧开设有多个通风口，多个通风口处均设有防尘网，防止灰尘进入影响物料质量，冷却室4内从上而下水平设有多层格栅缓速板12，多层格栅缓速板12上下平行且相对间隔设置，格栅缓速板12设于多根排料管9的下方，格栅缓速板12至少为两块，对物料进行缓冲降速，减缓下坠速度，使其与冷空气充分接触，加快冷却速率，冷却室4的上端呈直筒状，冷却室4的下端呈锥形状，冷却室4的下端锥面内侧设有橡胶软垫13，对物料进行缓冲保护，避免易碎易磨损的晶体物料受撞击发生磨损的情况发生，冷却室4的下端设有出料口且出料口处设有出料阀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。