本发明涉及用于不溶性硫磺制备的工艺设备，具体涉及用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机。
背景技术：
用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机作用将不溶性硫磺固体与二硫化碳液体以及溶解于二硫化碳液体的有可溶性硫磺进行固液分离，其采用真空抽滤的方式进行分离，分离效果好，并能获得粉末状的不溶性硫磺，避免后期对不溶性硫磺滤饼的粉碎操作，能够简化工艺。
现有的用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机采用间歇式操作，首先将含有不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的料浆定量注入机体内后，断开料浆供应，然后抽滤，最后将不溶性硫磺形成的滤饼进行刮除、收集。为考虑整体工艺效率，每次料浆的注入量都较大，产生的不溶性硫磺的滤饼较厚，滤饼较厚不仅影响抽滤效率、固液分离效率，进而影响不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且无法保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。
技术实现要素：
针对现有用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机抽滤效果差、规模化投资成本高、生产成本高、可溶性硫磺的分离效果较差的技术问题，本发明提供了用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，其能提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，并且保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。
其技术方案是这样的，用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，包括壳体、下料刮板、驱动机构和抽滤机构，所述壳体上设有料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室整体密闭于壳体内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，其特征在于：所述过滤盘通过所述驱动机构驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的所述料浆进口、洗液进口。
进一步的，所述料浆布料槽设有1个，所述洗液布料槽设有1~3个，所述料浆布料槽和1~3个所述洗液布料槽围绕所述过滤盘中心布置。
更进一步的，所述料浆布料槽和/或所述洗液布料槽沿过滤盘径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口。
进一步的，所述下料刮板下方设有所述固体出口。
进一步的，所述抽滤管与所述壳体的母液抽滤口通过垫料密封盒密封配合，所述垫料密封盒包括盒体、密封填料、封板和抽滤接头，所述抽滤管伸入至所述盒体内，所述盒体与所述抽滤管之间填充有密封填料，所述盒体下端凸设有支承所述密封填料的凸缘，所述盒体上端盖合有压装所述密封填料的压环，所述抽滤接头端部设有裙部，所述裙部套设于所述压环外周并与所述盒体位于压环轴箱的部位或壳体位于母液抽滤口周向的部位密封固定，所述抽滤接头与所述抽滤管连通。
进一步的，所述壳体内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽、所述洗液布料槽分别与所述固定架固定连接。
进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体拼接处通过法兰结构连接。
进一步的，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述壳体内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述壳体密封连接。
更进一步的，所述罩壳为自上而下渐缩的锥形结构，所述减速机与所述罩壳的下端传动连接。
进一步的，所述壳体上还设有视镜、照明灯、真空压力表、安全检修口和冲洗管，所述冲洗管用于对所述视镜进行冲洗。
更进一步的，所述电机为防爆变频电机，所述减速机为圆盘给料机用减速机，所述照明灯为防爆灯；所述防爆灯、视镜均设有两个并对称的固定于所述壳体上部两侧，其中一个防爆灯和一个视镜位于固体出口处上方。
进一步的，所述真空过滤机与料浆、平衡气体、洗液接触的部位均采用不锈钢材质。
进一步的，所述过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，所述滤布通过压条压装于所述支承网、所述支架上，所述支承网为冲孔网或条形网，所述滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合。
本发明通过将抽滤机构的过滤盘设置为转动式结构，即通过驱动机构驱动实现转动，刮刀为固定式结构，使得形成于过滤盘上的不溶性硫磺的滤饼能够连续的被刮刀刮除、收集，使得不溶性硫磺的滤饼维持较薄的厚度，并且相应的料浆与洗液能够实现连续进料，避免平衡气体反复填充或收集以及二硫化碳随平衡气体收集导致的流失，进而提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且较薄的滤饼厚度，保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的垫料密封盒的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，包括壳体1、下料刮板3、驱动机构和抽滤机构，壳体1上设有与料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口分别对应的料浆接头4、洗液接头5、平衡气体接头6、固定接头7和抽滤接头8，抽滤机构包括抽滤管9、过滤盘10、罩壳11和真空泵（真空泵未在图中示出、为现有常规技术），过滤盘10密封盖合于罩壳11的上端开口以形成分隔室12，分隔室12整体密闭于壳体1内，抽滤管9一端伸入分隔室12、另一端连接母液抽滤口，驱动机构与罩壳11的下端传动连接以驱动过滤盘10实现转动，过滤盘10上方设置有料浆布料槽13、洗液布料槽14和下料刮板，料浆布料槽13设有1个，洗液布料槽14设有1~3个，料浆布料槽13和1~3个洗液布料槽14围绕过滤盘10中心布置，料浆布料槽和洗液布料槽14分别通过管道15连通相应的料浆进口、洗液进口，下料刮板下方设有固体出口。料浆均匀布料于过滤盘10上，通过抽滤除去二硫化碳、溶解于二硫化碳的可溶性硫磺，不溶性硫磺保留于过滤盘10上部，并在过滤盘10的转动下经过洗液布料槽14形成的清洗区，以对不溶性硫磺进行清洗，确保纯度，洗液布料槽14的个数可根据实际需求进行设置，当不溶性硫磺形成的滤饼达到一定厚度时接触下料刮板，通过下料刮板下端的倾斜的刮削面刮离并落入至固体出口，进而收集；该过程中，料浆为连续加料，不溶性硫磺为连续刮离收集，避免因传统间歇式操作过程中频繁开启下料阀门、反复填充和收集平衡气体（氮气、二硫化碳气体）导致的生产效率降低，以实现规模化生产，同时避免频繁开启下料阀门引发的氮气逃逸、氮气使用量增加，。
料浆布料槽13和/或洗液布料槽14沿过滤盘10径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口16，防止因侧壁的顶部溢流部位不水平导致布料不均匀，确保沿过滤盘10径向方向的均匀布料。
抽滤管9与壳体1的母液抽滤口通过垫料密封盒密封配合，垫料密封盒包括盒体17、密封填料18、封板和抽滤接头，抽滤管9伸入至盒体17内，盒体17与抽滤管9之间填充有密封填料18，盒体17下端凸设有支承密封填料18的凸缘，盒体17上端盖合有压装密封填料18的压环19，抽滤接头端部设有裙部20，裙部20套设于压环19外周并与盒体17位于压环19轴箱的部位密封固定，抽滤接头与抽滤管9连通，抽滤管9与盒体17之间通过密封填料18实现动密封，抽滤接头的裙部20与盒体17静密封，进而有效确保连接处的密封效果，防止平衡气体逃逸，并且由于二硫化碳气体爆炸极限范围较宽，能够提高装置的防爆性能。
壳体1内固定有固定架，固定架位于过滤盘10上方，下料刮板、料浆布料槽、洗液布料槽14分别与固定架固定连接。
壳体1包括上壳体1a和下壳体1b，上壳体1a与下壳体1b拼接处通过法兰结构2连接；驱动机构包括电机26和减速机27，电机26、减速机27和罩壳11依次传动连接，减速机设置于壳体1内部下方，减速机与电机传动连接的部位与壳体1密封连接，由于驱动机构设置于过滤盘10下方，便于过滤盘10的检修。
罩壳11为自上而下渐缩的锥形结构，便于滤液的收集。
壳体1上还设有视镜21、照明灯22、真空压力表23、安全检修口24和冲洗管25，冲洗管25用于对视镜21进行冲洗；电机为防爆变频电机，减速机为圆盘给料机用减速机，照明灯22为防爆灯；防爆灯、视镜21均设有两个并对称的固定于壳体1上部两侧，其中一个防爆灯和一个视镜21位于固体出口处上方。
真空过滤机与料浆、平衡气体、洗液接触的部位均采用不锈钢材质。
过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，滤布通过压条压装于支承网、支架上，支承网为冲孔网或条形网，滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合。
图1中，28为设置于下壳体下部的排液口，便于冷凝的二硫化碳排除，29为支承脚。