本实用新型属于镁合金冶炼技术领域，特别涉及镁合金冶炼过程中用到的一种高速搅拌机。
背景技术：
现有技术中镁合金冶炼过程中运用到的搅拌机在对精炼渣镁进行分离的时候会出现分离不清的现象。传统阿波罗搅拌机在炉子中心工作，该工序时操作麻烦，因为现有的搅拌机轴都设置在中部，使得在后续操作过程中，由于轴的位置在中部给后续操作造成了不必要的麻烦，可操作的空间比较窄。现有的搅拌机在搅拌过程中需要花费太多的时间才能达到更好的搅拌效果。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，搅拌时间短，搅拌效果好，能够更方便工序的操作，且操作简单适应性广，寿命长的高速搅拌机。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高速搅拌机，包括电机，电机底部套设有小齿，小齿一侧设置有大齿，小齿与大齿啮合，小齿与大齿外部设置有齿轮箱，大齿底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴末端设置有叶片。现有的地搅拌机通常在炉子中间工作，搅拌轴设置在炉子中部，使得预留给工人可操作的空间过于狭小，工作效率以及安全度都不高。通过本实用新型的改进后，通过设置大齿和小齿，由电机带动小齿再通过小齿带动大齿转动达到更好的搅拌效果，同时使得搅拌机在炉子一侧工作，能够预留出更大的空间方便工人进行后续操作。同时设置齿轮箱，可以对大齿和小齿进行保护，放置外部环境对大齿以及小齿的直接破坏。
进一步的，所述联轴器外部套设有保护套。通过在联轴器外部套设保护套，可以对联轴器以及大齿与联轴器和联轴器与搅拌轴的连接部位进行保护，延长了整体搅拌机的使用寿命。
进一步的，所述保护套底部设置有稳定块。通过在保护套底部设置稳定块，可以保证搅拌机的整体稳定效果，提高后续的搅拌效率。
进一步的，所述电机顶部设置有吊环。通过在电机顶部设置吊环，可以通过设备将电机吊起，方便移动。
进一步的，所述叶片设置有四片，每个叶片表面与水平面所成角度为15°～60°。通过设置四个叶片以及将每个叶片表面与水平面所成角度设置为15°～60°，可以提高搅拌机的搅拌效率以及搅拌效果，同时避免叶片在搅拌过程中容易损坏。
进一步的，所述每个叶片表面与水平面所成角度为45°。通过将每个叶片表面与水平面所成角度设置为45°，可以使得搅拌效果更好，同时叶片也更不容易损坏，最大程度的延长整体搅拌机的使用寿命。
进一步的，所述搅拌轴和叶片由耐热钢制成。通过将搅拌轴和叶片通过耐热钢构成，可以使得搅拌机在搅拌过程中，不会因为温度过高而造成搅拌机的损坏，提高了搅拌机的整体耐热性能。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型改变传统搅拌精炼渣镁分离不清的现象；通过高速搅拌达到晶相组织更致密、成分更均匀；现有的地搅拌机通常在炉子中间工作，搅拌轴设置在炉子中部，使得预留给工人可操作的空间过于狭小，工作效率以及安全度都不高。通过本实用新型的改进后，通过设置大齿和小齿，由电机带动小齿再通过小齿带动大齿转动达到更好的搅拌效果，同时使得搅拌机在炉子一侧工作，能够预留出更大的空间方便工人进行后续操作。之前该工序需90分钟，采取本实用新型的搅拌机搅拌后节省30分钟，搅拌效率更高。同时本实用新型适应性广，操作简单，易损件寿命长，维修费用低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、电机，2、小齿，3、齿轮箱，4、保护套，5、搅拌轴，6、叶片，7、稳定块，8、联轴器，9、大齿，10、吊环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
实施例一：如图1所示本实用新型一种高速搅拌机，包括电机1，电机1底部套设有小齿2，小齿2一侧设置有大齿9，小齿2与大齿9啮合，小齿2与大齿9外部设置有齿轮箱3，大齿9底部通过联轴器8连接有搅拌轴5，搅拌轴5末端设置有叶片6。现有的地搅拌机通常在炉子中间工作，搅拌轴5设置在炉子中部，使得预留给工人可操作的空间过于狭小，工作效率以及安全度都不高。通过本实用新型的改进后，通过设置大齿9和小齿2，由电机1带动小齿2再通过小齿2带动大齿9转动达到更好的搅拌效果，同时使得搅拌机在炉子一侧工作，能够预留出更大的空间方便工人进行后续操作。同时设置齿轮箱3，可以对大齿9和小齿2进行保护，放置外部环境对大齿9以及小齿2的直接破坏。
联轴器8外部套设有保护套4。通过在联轴器8外部套设保护套4，可以对联轴器8以及大齿9与联轴器8和联轴器8与搅拌轴5的连接部位进行保护，延长了整体搅拌机的使用寿命。保护套4底部设置有稳定块7。通过在保护套4底部设置稳定块7，可以保证搅拌机的整体稳定效果，提高后续的搅拌效率。
实施例二：本实用新型一种高速搅拌机，包括电机1，电机1底部套设有小齿2，小齿2一侧设置有大齿9，小齿2与大齿9啮合，小齿2与大齿9外部设置有齿轮箱3，大齿9底部通过联轴器8连接有搅拌轴5，搅拌轴5末端设置有叶片6。现有的地搅拌机通常在炉子中间工作，搅拌轴5设置在炉子中部，使得预留给工人可操作的空间过于狭小，工作效率以及安全度都不高。通过本实用新型的改进后，通过设置大齿9和小齿2，由电机1带动小齿2再通过小齿2带动大齿9转动达到更好的搅拌效果，同时使得搅拌机在炉子一侧工作，能够预留出更大的空间方便工人进行后续操作。同时设置齿轮箱3，可以对大齿9和小齿2进行保护，放置外部环境对大齿9以及小齿2的直接破坏。
联轴器8外部套设有保护套4。通过在联轴器8外部套设保护套4，可以对联轴器8以及大齿9与联轴器8和联轴器8与搅拌轴5的连接部位进行保护，延长了整体搅拌机的使用寿命。保护套4底部设置有稳定块7。通过在保护套4底部设置稳定块7，可以保证搅拌机的整体稳定效果，提高后续的搅拌效率。
电机1顶部设置有吊环10。通过在电机1顶部设置吊环10，可以通过设备将电机1吊起，方便移动。叶片6设置有四片，每个叶片6表面与水平面所成角度为15°～60°。通过设置四个叶片6以及将每个叶片6表面与水平面所成角度设置为15°～60°，可以提高搅拌机的搅拌效率以及搅拌效果，同时避免叶片6在搅拌过程中容易损坏。
实施例三：本实用新型一种高速搅拌机，包括电机1，电机1底部套设有小齿2，小齿2一侧设置有大齿9，小齿2与大齿9啮合，小齿2与大齿9外部设置有齿轮箱3，大齿9底部通过联轴器8连接有搅拌轴5，搅拌轴5末端设置有叶片6。现有的地搅拌机通常在炉子中间工作，搅拌轴5设置在炉子中部，使得预留给工人可操作的空间过于狭小，工作效率以及安全度都不高。通过本实用新型的改进后，通过设置大齿9和小齿2，由电机1带动小齿2再通过小齿2带动大齿9转动达到更好的搅拌效果，同时使得搅拌机在炉子一侧工作，能够预留出更大的空间方便工人进行后续操作。同时设置齿轮箱3，可以对大齿9和小齿2进行保护，放置外部环境对大齿9以及小齿2的直接破坏。
联轴器8外部套设有保护套4。通过在联轴器8外部套设保护套4，可以对联轴器8以及大齿9与联轴器8和联轴器8与搅拌轴5的连接部位进行保护，延长了整体搅拌机的使用寿命。保护套4底部设置有稳定块7。通过在保护套4底部设置稳定块7，可以保证搅拌机的整体稳定效果，提高后续的搅拌效率。
电机1顶部设置有吊环10。通过在电机1顶部设置吊环10，可以通过设备将电机1吊起，方便移动。叶片6设置有四片，每个叶片6表面与水平面所成角度为45°。通过将每个叶片6表面与水平面所成角度设置为45°，可以使得搅拌效果更好，同时叶片6也更不容易损坏，最大程度的延长整体搅拌机的使用寿命。
搅拌轴5和叶片6由耐热钢制成。通过将搅拌轴5和叶片6通过耐热钢构成，可以使得搅拌机在搅拌过程中，不会因为温度过高而造成搅拌机的损坏，提高了搅拌机的整体耐热性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。