本实用新型属于机械技术领域，涉及一种固液沉降分离装置，特别是固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构。
背景技术：
关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，浙江杭州、温州等地有农民或者企业家出资请环保局长下河游泳，以此来引起大家对水污染严重程度的关注，虽然各个环保局长都选择了沉默或者拒绝，但是民众环保意识的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。
地表水污染显而易见，地下水的污染却是触目惊心。中国13亿人口中，有70％饮用地下水，660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是据介绍，全国90％的城市地下水已受到污染。
而另一组数据亦表明，地下水正面临严峻挑战。2011年，北京、上海等9个省市对辖区内的857眼监测井进行过评价水质为I类、II类的监测井占比2％，而IV类、V类的监测井多达76.8％。
九个省市中，水质最好的当属海南省，以II类为主；上海、北京次之，多为III类；黑龙江及江苏则以IV类水占比最高，而吉林、辽宁、广东、宁夏四省区普遍只达到V类的水平。
水污染情况不断加剧，使得污水处理和再生行业受到空前的关注，近两年各地区毛利率都保持在70％左右，甚至有的地区超过了100％，行业发展潜力非常大。
固液沉降分离装置就是水处理系统中的其中一个装置，通过它将污水中的固体物质沉淀。
但是，现有的装置其结构单一，结构稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的固液沉降分离装置中的搅拌机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种固液沉降分离装置中的搅拌机构，固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体，其特征在于，本机构设置在壳体内，包括连接筒、搅拌杆和浆片，上述连接筒呈圆筒状且固连在壳体内，上述搅拌杆下端位于壳体内并与上述的浆片相固连，上述搅拌杆上端伸出壳体并用于与驱动件相联，所述的搅拌杆上具有凸出的挡沿，所述挡沿与连接筒之间具有能减小摩擦力的接触结构。
具有本机构的固液沉降分离装置通过接触结构减小搅拌杆处的摩擦阻力，从而能使搅拌杆能顺畅转动，也就是说能稳定的进行搅拌作业，使污水中的固体杂物介质更加容易的沉淀。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述的连接筒与壳体之间通过支撑杆相固连。
通过呈杆状的支撑杆能将连接筒与壳体稳定连接在一起。同时，该连接方式结构简单，材料消耗比较少，有效的降低了其成本。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述支撑杆的数量至少为三根且均布在壳体内。
多根支撑杆能稳定的将连接筒与壳体相连接。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述支撑杆的数量为四根。
四根支撑杆其连接稳定性更高。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述挡沿呈环形凸出于搅拌杆外侧。
这样的结构能保证搅拌杆与连接筒能稳定的轴向固连在一起。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述的挡沿与搅拌杆为一体式结构。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述的接触结构为挡沿下侧呈环形凹入的定位槽，所述的定位槽内具有若干圆珠。
可以看出，本结构是滚动摩擦的方式，其摩擦阻力比较小，能使搅拌杆顺畅的相对于连接筒转动。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述连接筒的上端还具有凹入并与定位槽正对的储油槽，上述圆珠的上端嵌于定位槽处，圆珠的下端嵌于储油槽处，所述的储油槽具有润滑油脂。
通过润滑油脂进一步减小搅拌杆与连接筒之间的摩擦力。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，还包括一呈环形的接触座，上述接触座套在搅拌杆上且接触座上端与挡沿相固连，接触座下端具有环形凹入的定位槽。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌机构中，所述接触座通过紧固件固连在上述挡沿上。
由于挡沿比较薄，因此，通过接触座能使定位槽稳定的设置在挡沿上，同时不降低其强度。
本实用新型的第二个目的是提供一种搅拌稳定性高且结构紧凑的固液沉降分离装置中的搅拌组件，本实用新型的目的通过下列技术方案来实现：
一种固液沉降分离装置中的搅拌组件，固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体，其特征在于，本组件设置在壳体内，包括连接筒和搅拌杆，上述连接筒呈圆筒状且固连在壳体内，上述搅拌杆中部轴向固连在连接筒上，所述的搅拌杆与连接筒之间具有能使搅拌杆顺畅转动的连接结构。
本搅拌组件通过连接结构使搅拌杆能相对于连接筒顺畅转动，从而提高其搅拌稳定性。最终能使污水中的固体杂质与水稳定的沉淀分离。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述的连接结构包括定位筒和定位珠，上述定位筒上具有贯穿的定位孔，上述定位珠位于定位孔处且定位珠的两侧分别伸出定位筒的内侧和外侧处，上述连接筒内侧与定位珠外侧相接触，上述搅拌杆外侧与定位珠内侧相接触。
定位筒用于定位定位珠，通过定位珠使搅拌杆与连接筒之间保持稳定的滚动摩擦。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述连接筒下端内侧具有凸出的挡肩，上述定位筒下端抵靠在挡肩上。
通过挡肩对定位筒下端定位，能保证定位筒稳定的连接在尅体内。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，还包括一呈环形的连接环，上述连接环与连接筒相固连且连接环内侧伸出连接筒内侧，上述挡肩固连在连接环上。
通过连接环增加本组件的强度。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述的连接环与挡肩为一体式结构。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述的连接环与挡肩通过焊接相固连。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述定位筒下端与挡肩之间具有密封垫片，上述定位筒、连接筒和密封垫片之间形成用于存储润滑油脂的储油腔。
由于储油腔内具有润滑油脂，因此，能进一步的减小搅拌杆处摩擦阻力。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述的密封垫片为橡胶材料。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述的密封垫片为毛毡片。
在上述的固液沉降分离装置中的搅拌组件中，所述连接筒通过支撑杆固连在壳体内。
本实用新型的第三个目的是提供一种能使连接筒与壳体稳定个链接的连接机构，该目的通过下列技术方案来实现：
一种固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构，固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体，所述的连接筒用于定位搅拌杆，其特征在于，本机构包括壳体内侧凹入的定位槽和支撑杆，上述支撑杆内端嵌于定位槽处，支撑杆的外端连接在连接筒下端处。
由于支撑杆的内端连接在壳体上，支撑杆的外端连接在连接筒上。因此，通过支撑杆能将连接筒稳定连接在壳体内。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述支撑杆包括杆体一、杆体二和杆体三，上述杆体一竖直设置且杆体一嵌在上述定位槽处，上述杆体二水平设置且杆体二内端与杆体一上部相铰接，杆体二外端具有用于连接连接筒下端的连接部，上述杆体三内端铰接在杆体一下部，杆体三外端连接在杆体二中部。
杆体一用于与壳体相连接，杆体二用于支撑连接筒。杆体三用于增加整个支撑杆强度。
同时，在弹簧的作用下杆体二始终得到支撑，进一步的保证了其强度和稳定性。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，还包括一弹簧，弹簧的一端连接在杆体二中部，弹簧的另一端连接在杆体三中部，在弹簧的弹力作用下杆体三外端具有抵靠在杆体二下侧的趋势。
这样的结构能使杆体三始终支撑在杆体二上。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述的连接部呈环形且连接部与上述连接筒下端相匹配。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述连接部内侧具有凸出的凸肩，所述凸肩嵌在连接筒内侧。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述连接部外侧具有凸出的凸肩，所述凸肩嵌在连接筒外侧。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述连接部与连接筒下端之间具有柔性的垫片，上述垫片被紧压在连接部和连接筒之间。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述的垫片为橡胶材料。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述的垫片为毛毡片。
在上述的固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构中，所述连接部与杆体一为分体式结构且两者相固连，上述的连接槽、杆体一、杆体二、杆体三和弹簧形成一连接单元，所述连接部上沿其周向具有至少三个连接单元。
多个连接单元能提高连接筒的稳定性。
与现有技术相比，本固液沉降分离装置中的搅拌机构由于连接筒稳定连接在壳体内，因此，它能稳定的对搅拌杆定位，也就是说将搅拌杆与连接筒稳定的轴向固连。可以看出，其连接稳定性高，而且整个结构还比较紧凑。
同时，本固液沉降分离装置中的搅拌组件还能使搅拌杆稳定顺畅转动，搅拌杆动作过程中其阻力比较小，有效的提高了其搅拌性能和稳定性。
另外，固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构支撑杆的设置，还保证了连接筒与壳体连接稳定性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型中连接筒处的剖视结构示意图。
图中，1、壳体；1a、定位槽；2、连接筒；2a、储油槽；2b、挡肩；3、搅拌杆；3a、挡沿；3a1、定位槽；4、浆片；5、圆珠；6、定位筒；7、定位珠；8、连接环；9、密封垫片；10、支撑杆；10a、杆体一；10b、杆体二；10b1、连接部；10c、杆体三；11、弹簧；12、凸肩。
具体实施方式
如图1和图2所示，固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体1，本固液沉降分离装置中的搅拌机构设置在壳体1内，包括连接筒2、搅拌杆3和浆片4，上述连接筒2呈圆筒状且固连在壳体1内，上述搅拌杆3下端位于壳体1内并与上述的浆片4相固连，上述搅拌杆3上端伸出壳体1并用于与驱动件相联，所述的搅拌杆3上具有凸出的挡沿3a，所述挡沿3a与连接筒2之间具有能减小摩擦力的接触结构。
所述的连接筒2与壳体1之间通过支撑杆10相固连。
所述支撑杆10的数量至少为三根且均布在壳体1内。本实施例中，所述支撑杆10的数量为四根。
所述挡沿3a呈环形凸出于搅拌杆3外侧。
所述的挡沿3a与搅拌杆3为一体式结构。
所述的接触结构为挡沿3a下侧呈环形凹入的定位槽3a1，所述的定位槽3a1内具有若干圆珠5。
所述连接筒2的上端还具有凹入并与定位槽3a1正对的储油槽2a，上述圆珠5的上端嵌于定位槽3a1处，圆珠5的下端嵌于储油槽2a处，所述的储油槽2a具有润滑油脂。
还包括一呈环形的接触座，上述接触座套在搅拌杆上且接触座上端与挡沿相固连，接触座下端具有环形凹入的定位槽。
所述接触座通过紧固件固连在上述挡沿上。
固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体，本固液沉降分离装置中的搅拌组件设置在壳体1内，包括连接筒2和搅拌杆3，上述连接筒2呈圆筒状且固连在壳体1内，上述搅拌杆3中部轴向固连在连接筒2上，所述的搅拌杆3与连接筒2之间具有能使搅拌杆3顺畅转动的连接结构。
所述的连接结构包括定位筒6和定位珠7，上述定位筒6上具有贯穿的定位孔，上述定位珠7位于定位孔处且定位珠7的两侧分别伸出定位筒6的内侧和外侧处，上述连接筒2内侧与定位珠7外侧相接触，上述搅拌杆3外侧与定位珠7内侧相接触。
所述连接筒2下端内侧具有凸出的挡肩2b，上述定位筒6下端抵靠在挡肩2b上。
还包括一呈环形的连接环8，上述连接环8与连接筒2相固连且连接环8内侧伸出连接筒2内侧，上述挡肩2b固连在连接环8上。
所述的连接环8与挡肩2b为一体式结构。
根据实际情况，也可以将连接环8与挡肩2b通过焊接相固连。
所述定位筒6下端与挡肩2b之间具有密封垫片9，上述定位筒6、连接筒2和密封垫片9之间形成用于存储润滑油脂的储油腔。
所述的密封垫片9为橡胶材料。
根据实际情况，所述的密封垫片9为毛毡片也是可行的。
所述连接筒2通过支撑杆10固连在壳体1内。
固液沉降分离装置包括内部为空腔的壳体，所述的连接筒用于定位搅拌杆，本固液沉降分离装置中连接筒与壳体的连接机构包括壳体1内侧凹入的定位槽1a和支撑杆10，上述支撑杆10内端嵌于定位槽1a处，支撑杆10的外端连接在连接筒2下端处。
所述支撑杆包括杆体一10a、杆体二10b和杆体三10c，上述杆体一10a竖直设置且杆体一10a嵌在上述定位槽1a处，上述杆体二10b水平设置且杆体二10b内端与杆体一10a上部相铰接，杆体二10b外端具有用于连接连接筒2下端的连接部10b1，上述杆体三10c内端铰接在杆体一10a下部，杆体三10c外端连接在杆体二10b中部。
还包括一弹簧11，弹簧11的一端连接在杆体二10b中部，弹簧11的另一端连接在杆体三10c中部，在弹簧11的弹力作用下杆体三10c外端具有抵靠在杆体二10b下侧的趋势。
所述的连接部10b1呈环形且连接部10b1与上述连接筒2下端相匹配。
所述连接部10b1内侧具有凸出的凸肩12，所述凸肩12嵌在连接筒2内侧。
根据实际情况也可以采用另外一种方案，即：所述连接部12b1外侧具有凸出的凸肩12，所述凸肩12嵌在连接筒2外侧。
所述连接部12b1与连接筒2下端之间具有柔性的垫片，上述垫片被紧压在连接部和连接筒之间。
所述的垫片为橡胶材料。
所述的垫片为毛毡片。
所述连接部与杆体一为分体式结构且两者相固连，上述的连接槽、杆体一、杆体二、杆体三和弹簧形成一连接单元，所述连接部上沿其周向具有至少三个连接单元。