一种无缝钢管喷漆机的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆机，特指一种无缝钢管喷漆机，属于钢管制造设备技术领域。

背景技术：

目前的无缝钢管刷漆方法大部分采用人工用刷子涂刷。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于无缝钢管是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，劳动强度大，工作效率低，涂料浪费严重；在喷涂时，储漆箱中的涂料会产生沉淀，造成喷涂质量下降，因此设计一种无缝钢管喷漆机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无缝钢管喷漆机，该无缝钢管喷漆机能够防止在喷涂过程中涂料产生沉淀，大大提高了喷涂质量，喷漆效率高，减轻了工人的劳动强度，有效的提高了工人的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝钢管喷漆机，包括万向轮、底座、电机Ⅰ、外壳Ⅰ、储漆箱、油漆泵、电机Ⅱ、搅拌电机、搅拌桨、支撑板、主动皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、支撑杆Ⅰ、从动皮带轮Ⅰ、转轴Ⅰ、滚轮Ⅰ、外壳Ⅱ、进料口、进漆管、喷头安装管、喷头、辅助杆、辅助滚轮、出料口、支撑杆Ⅱ、从动皮带轮Ⅱ、转轴Ⅱ、滚轮Ⅱ、皮带Ⅱ和主动皮带轮Ⅱ。

万向轮固定在底座的底端，电机Ⅰ、外壳Ⅰ、储漆箱、油漆泵与电机Ⅱ均固定在底座的顶端，并且电机Ⅰ位于外壳Ⅰ的左侧，储漆箱与油漆泵均位于外壳Ⅰ的内部，储漆箱位于油漆泵的左侧，电机Ⅱ位于外壳Ⅰ的右侧，搅拌电机固定在储漆箱的顶端，搅拌桨固定在搅拌电机的输出端上，并且搅拌桨位于储漆箱的内部，支撑板固定在外壳Ⅰ的顶端，支撑杆Ⅰ、外壳Ⅱ与支撑杆Ⅱ均固定在支撑板的顶端，并且支撑杆Ⅰ位于外壳Ⅱ的左侧，支撑杆Ⅱ位于外壳Ⅱ的右侧，进漆管的下端设置在储漆箱与油漆泵上，并且进漆管的上端设置在外壳Ⅱ的内部，喷头安装管固定在进漆管上，喷头设置在喷头安装管上，辅助杆固定在外壳Ⅱ的上内壁上，辅助滚轮设置在辅助杆上，进料口设置在外壳Ⅱ的左侧面上，出料口设置在外壳Ⅱ的右侧面上，转轴Ⅰ设置在支撑杆Ⅰ上，滚轮Ⅰ固定在转轴Ⅰ上，从动皮带轮Ⅰ固定在转轴Ⅰ的端部，主动皮带轮Ⅰ固定在电机Ⅰ的输出端上，皮带Ⅰ将主动皮带轮Ⅰ与从动皮带轮Ⅰ之间连接，转轴Ⅱ设置在支撑杆Ⅱ上，滚轮Ⅱ固定在转轴Ⅱ上，从动皮带轮Ⅱ固定在转轴Ⅱ的端部，主动皮带轮Ⅱ固定在电机Ⅱ的输出端上，皮带Ⅱ将从动皮带轮Ⅱ与主动皮带轮Ⅱ之间连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管喷漆机所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管喷漆机所述的主动皮带轮Ⅰ与从动皮带轮Ⅰ之间是过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管喷漆机所述的从动皮带轮Ⅱ与主动皮带轮Ⅱ之间是过盈配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种无缝钢管喷漆机，该无缝钢管喷漆机能够防止在喷涂过程中涂料产生沉淀，大大提高了喷涂质量，喷漆效率高，减轻了工人的劳动强度，有效的提高了工人的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种无缝钢管喷漆机的结构示意图。

附图2为本实用新型一种无缝钢管喷漆机的A-A剖视图。

附图3为本实用新型一种无缝钢管喷漆机的滚轮Ⅰ16的结构示意图。

附图4为本实用新型一种无缝钢管喷漆机的辅助滚轮23的结构示意图。

其中：万向轮1；底座2；电机Ⅰ3；外壳Ⅰ4；储漆箱5；油漆泵6；电机Ⅱ7；搅拌电机8；搅拌桨9；支撑板10；主动皮带轮Ⅰ11；皮带Ⅰ12；支撑杆Ⅰ13；从动皮带轮Ⅰ14；转轴Ⅰ15；滚轮Ⅰ16；外壳Ⅱ17；进料口18；进漆管19；喷头安装管20；喷头21；辅助杆22；辅助滚轮23；出料口24；支撑杆Ⅱ25；从动皮带轮Ⅱ26；转轴Ⅱ27；滚轮Ⅱ28；皮带Ⅱ29；主动皮带轮Ⅱ30。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3和4所示的本实用新型所述的一种无缝钢管喷漆机，包括：万向轮1、底座2、电机Ⅰ3、外壳Ⅰ4、储漆箱5、油漆泵6、电机Ⅱ7、搅拌电机8、搅拌桨9、支撑板10、主动皮带轮Ⅰ11、皮带Ⅰ12、支撑杆Ⅰ13、从动皮带轮Ⅰ14、转轴Ⅰ15、滚轮Ⅰ16、外壳Ⅱ17、进料口18、进漆管19、喷头安装管20、喷头21、辅助杆22、辅助滚轮23、出料口24、支撑杆Ⅱ25、从动皮带轮Ⅱ26、转轴Ⅱ27、滚轮Ⅱ28、皮带Ⅱ29和主动皮带轮Ⅱ30。

万向轮1固定在底座2的底端，电机Ⅰ3、外壳Ⅰ4、储漆箱5、油漆泵6与电机Ⅱ7均固定在底座2的顶端，并且电机Ⅰ3位于外壳Ⅰ4的左侧，储漆箱5与油漆泵6均位于外壳Ⅰ4的内部，储漆箱5位于油漆泵6的左侧，电机Ⅱ7位于外壳Ⅰ4的右侧，搅拌电机8固定在储漆箱5的顶端，搅拌桨9固定在搅拌电机8的输出端上，并且搅拌桨9位于储漆箱5的内部，支撑板10固定在外壳Ⅰ4的顶端，支撑杆Ⅰ13、外壳Ⅱ17与支撑杆Ⅱ25均固定在支撑板10的顶端，并且支撑杆Ⅰ13位于外壳Ⅱ17的左侧，支撑杆Ⅱ25位于外壳Ⅱ17的右侧，进漆管19的下端设置在储漆箱5与油漆泵6上，并且进漆管19的上端设置在外壳Ⅱ17的内部，喷头安装管20固定在进漆管19上，喷头21设置在喷头安装管20上，辅助杆22固定在外壳Ⅱ17的上内壁上，辅助滚轮23设置在辅助杆22上，进料口18设置在外壳Ⅱ17的左侧面上，出料口24设置在外壳Ⅱ17的右侧面上，转轴Ⅰ15设置在支撑杆Ⅰ13上，滚轮Ⅰ16固定在转轴Ⅰ15上，从动皮带轮Ⅰ14固定在转轴Ⅰ15的端部，主动皮带轮Ⅰ11固定在电机Ⅰ3的输出端上，皮带Ⅰ12将主动皮带轮Ⅰ11与从动皮带轮Ⅰ14之间连接，转轴Ⅱ27设置在支撑杆Ⅱ25上，滚轮Ⅱ28固定在转轴Ⅱ27上，从动皮带轮Ⅱ26固定在转轴Ⅱ27的端部，主动皮带轮Ⅱ30固定在电机Ⅱ7的输出端上，皮带Ⅱ29将从动皮带轮Ⅱ26与主动皮带轮Ⅱ30之间连接。

所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮。

所述的主动皮带轮Ⅰ11与从动皮带轮Ⅰ14之间是过盈配合。

所述的从动皮带轮Ⅱ26与主动皮带轮Ⅱ30之间是过盈配合。

在使用无缝钢管喷漆机时，将无缝钢管喷漆机推到待喷漆的无缝钢管旁，接通所有电源，打开搅拌电机8的电源开关，将带动搅拌桨9在储漆箱5中转动，防止涂料产生沉淀，避免降低喷漆质量，将待喷漆的无缝钢管放置在滚轮Ⅰ16上，打开电机Ⅰ3、油漆泵6与电机Ⅱ7的电源开关，在电机Ⅰ3的作用下，将带动主动皮带轮Ⅰ11转动，其次带动从动皮带轮Ⅰ14转动，进而带动滚轮Ⅰ16转动，最后带动滚轮Ⅰ16上的无缝钢管从进料口18进入到外壳Ⅱ17的内部，在油漆泵6的作用下，将储漆箱5的油漆从进漆管19进入到喷头安装管20上，通过喷头21喷洒到无缝钢管上，通过辅助滚轮23从出料口24排出在滚轮Ⅱ28上，在电机Ⅱ7的作用下，将带动主动皮带轮Ⅱ30转动，其次带动从动皮带轮Ⅱ26转动，进而带动滚轮Ⅱ28转动，最后带动滚轮Ⅱ28上的无缝钢管排出到外壳Ⅱ17的外面，大大提高了喷涂质量，喷漆效率高，减轻了工人的劳动强度，有效的提高了工人的工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。