一种钢管切割托架装置的制作方法

本实用新型涉及托举装置技术领域，具体地说是一种钢管切割托架装置。

背景技术：

在现实生产生活过程中，往往遇到需要将一根较长的钢管切割成若干段较短钢管的情况。在对钢管前段切割的过程中，由于钢管较长，为了防止前端的钢管被翘起，因此需要对后端的钢管进行托举。切割钢管过程中，为了方便切割，还需要对钢管进出转动。所以，托举机构不仅要满足多钢管的托举要求，另外还要满足钢管便于转动的技术要求。现有技术中，还没有满足上述要求的装置。

因此，需要提供一种技术方案来解决现有问题的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割托架装置，以解决钢管切割过程在，有效托举后端钢管的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢管切割托架装置包括托举机构和底托板，所述的托举机构包括蜗轮升降机、托举板、V型托架、牛眼轴承、升降导轴和升降导筒；所述的蜗轮升降机和升降导筒的底端分别固定安装在所述的底板上，所述的升降导筒对称分布在蜗轮升降机的两侧，所述升降导轴分别可滑动的套装在所述的升降导筒内；

所述托举板的上端与V型托架的底端连接，托举板的底端与所述蜗轮升降机的升降丝杠的顶端固定连接，所述V型托架的两端分别与所述升降导轴的上端连接；所述的牛眼轴承包括多个，分别安装在V型托架的上端面。

一种钢管切割托架装置包括底架，所述的底托板固定在所述的底架上。

所述底板的下方设有底托板，所述的底托板采用矩形板，所述底托板的上边缘设有滑槽；所述底板的两侧边缘设有滑板，所述底板边缘的滑板可滑动的套装在所述底托板的滑槽内。

所述蜗轮升降机的动力输入轴连接蜗轮升降手动轮。

所述蜗轮升降机的动力输入轴连接驱动电机的输出轴。

所述升降导筒下部的外侧设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对钢管进行有效托举，托举机构上设置的牛眼轴承可方便钢管的旋转；托举机构中设置的蜗轮升降机能够有效调节托举机构的托举高度。

2、本实用新型的底托板上设有滑槽，托举机构的底板可滑动的安装在滑槽内，便于托举机构在横向上位移，以及便于托举机构在底托板上的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型托举机构与底板的连接关系结构图；

图3是图2的正视图；

图中：16.托举机构；161.蜗轮升降机；162.托举板；163.V型托架；164.牛眼轴承；165.升降导轴；166.升降导筒；167.底板；31.底托板；32.蜗轮升降手动轮；5.底架。

具体实施方式

如图1至3所示，一种钢管切割托架装置，用于在等离子切割机切割钢管的过程中，用于在后端托举需要被切割的钢管。一种钢管切割托架装置包括托举机构16、底托板31、底架5，所述的底托板31包括多个，分别固定安装在所述的底架5上。所述的底托板31采用矩形板，所述底托板31的上边缘设有滑槽，所述底托板31的中间位置设有横槽，所述的滑槽用于安装托举机构16。

所述托举机构16安装在所述的底托板31，所述的托举机构16包括蜗轮升降机161、托举板162、V型托架163、牛眼轴承164、升降导轴165、升降导筒166和底板167，所述的蜗轮升降机161和升降导筒166的底端分别固定安装在所述的底板167上，所述底板167的两侧边缘设有滑板，所述底板167边缘的滑板可滑动的套装在所述底托板31的滑槽内，这样的结构便于托举机构在底托板31上的横向移动，所述底托板31的横槽用于蜗轮升降机161下端的升降丝杠横向移动。

所述的升降导筒166对称分布在蜗轮升降机161的两侧，所述的升降导筒166采用圆柱体筒状结构，所述升降导筒166下部的外侧设有若干加强筋，所述的加强筋用于增强升降导筒166的强度。

所述升降导轴165的下部分别可滑动的套装在所述的升降导筒166内；所述托举板162的上端与V型托架163的底端连接，但托举板162不与升降导轴165的上端连接，所述蜗轮升降机161的升降丝杠的顶端与托举板162的底端固定连接，所述V型托架163的两端与对称的所述升降导轴165的上端连接；这样的连接方式可以将钢管的压力同时分解到升降导轴165和蜗轮升降机161上。

托举机构16对钢管的托举高度，可通过所述的蜗轮升降机161调节。蜗轮升降机161的动力输入轴连接蜗轮升降手动轮32或者是连接驱动电机。

所述的牛眼轴承164包括多个，分别安装在V型托架163的上端面，由于牛眼轴承164的安装可以使钢管在V型托架163上容易旋转。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。