一种钢管填充切割设备的制作方法

本发明涉及钢管切割领域，特别是一种钢管填充切割设备。

背景技术：

钢管通常在使用的地方不同，所需要的长度也是不同的，因此需要进行切割一定的长度。

传统中对于钢管的切割，就是人工将钢管放置在切割工具上，通过来回的推动钢管，对钢管的一端进行定长的切割，由于钢管内部为空心的结构，如果强度比较大的进行切割，如果钢管的壁厚较薄，在切割的时候容易将切割的端面弄得下凹，导致切割端面不平整，而且传统的切割，每次只能切割一根，效率较低，如果切割的过程中比较缓慢，对于切割的端面就会有毛刺的情况发生，在将切割完的钢管进行搬运运输的时候，有可能会弄伤搬运人员，因此为了解决这些情况，设计一种填充式的切割设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管填充切割设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢管填充切割设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面一端设有钢管内部填充机构，所述条形承载基座上表面另一端设有切割机构，所述条形承载基座上表面中心处设有废渣收集机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构,所述钢管内部填充机构由固定连接在条形承载基座上表面的支撑基座、加工在支撑基座侧表面中心处的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的转动圆盘、嵌装在转动圆盘前表面的多个二号微型旋转电机、固定连接在每个二号微型旋转电机旋转端上的电控推动支杆、套装在每个电控推动支杆一端面上的圆筒摩擦轮、固定连接在条形承载基座上表面且与每个二号微型旋转电机旋转端相对应的三个支撑立杆、固定连接在每个支撑立杆上表面且与旋转端相对应的条形支撑架共同构成的，所述切割机构由固定连接在条形承载基座上表面且相对的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的电控小车、固定连接在每个电控小车上表面的承载板、固定连接在每个承载板上表面两端处的一组条形凸起、贯穿一组条形凸起的水平圆杆、套装在每个水平圆杆上的条形摆动臂、固定连接在每个条形摆动臂两相对侧表面上的一组限位块、设置在每个限位块与所对应承载板上表面之间的液压伸缩杆、设置在每个条形摆动臂一端面上且旋转端为水平的三号旋转电机、套装在每个三号旋转电机旋转端上的转动切割轮共同构成的。

所述废渣收集机构由开在条形承载基座上表面且位于一组水平滑轨之间的条形豁口、固定连接在条形豁口内下表面两端处的一组滑动支撑架、固定连接在每个滑动支撑架上表面的球形滑动条、套装在每个球形滑动条上的一组滑动架、固定连接在每个滑动架侧表面上的折形支撑杆、固定连接在两组折形支撑杆上的废渣承载盒、固定连接在废渣承载盒一端面上的拉动把手共同构成的。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的三组条形支撑板、嵌装在每个条形支撑板下表面的一组支撑圆杆、嵌装在每个支撑圆杆侧表面上且与支撑圆杆相垂直的转动圆杆、套装在每个转动圆杆上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的滚动轮共同构成的。

多个所述二号微型旋转电机的数量为6-8个，多个所述二号微型旋转电机等角度位于同一圆周上。

所述条形承载基座上表面固定连接与一号旋转电机下端机身相搭接的承载支撑架。

每个所述圆筒摩擦轮的直径均不相同。

所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口。

每个所述条形支撑板下表面的一组滚动轮的位置相对。

所述限位块的纵截面为l形，每个所述限位块下表面均加工与所对应液压伸缩杆相对应的承载凹槽。

所述支撑基座上表面固定连接与转动圆盘相搭接的弧形夹臂。

利用本发明的技术方案制作的钢管填充切割设备，操作比较简单，只需要人工把着，减轻劳动强度，提高切割效率，保证在切割的时候切割端面不变形，同时又能对切割端面进行有效的打磨，可适应不同直径大小的钢管进行切割。

附图说明

图1是本发明所述一种钢管填充切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种钢管填充切割设备的俯视图；

图3是本发明所述一种钢管填充切割设备的侧视图；

图4是本发明所述一种钢管填充切割设备中条形承载基座、条形摆动臂、限位块、液压伸缩杆、三号旋转电机、转动切割轮和球形滑动条相配合的俯视局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、支撑基座；3、一号旋转电机；4、转动圆盘；5、二号微型旋转电机；6、电控推动支杆；7、圆筒摩擦轮；8、支撑立杆；9、条形支撑架；10、水平滑轨；11、电控小车；12、承载板；13、条形凸起；14、水平圆杆；15、条形摆动臂；16、限位块；17、液压伸缩杆；18、三号旋转电机；19、转动切割轮；20、滑动支撑架；21、球形滑动条；22、滑动架；23、折形支撑杆；24、废渣承载盒；25、条形支撑板；26、支撑圆杆；27、转动圆杆；28、一号转动轴承；29、滚动轮；30、承载支撑架；31、市电接口；33、弧形夹臂；34、拉动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种钢管填充切割设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面一端设有钢管内部填充机构，所述条形承载基座1上表面另一端设有切割机构，所述条形承载基座1上表面中心处设有废渣收集机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构,所述钢管内部填充机构由固定连接在条形承载基座1上表面的支撑基座2、加工在支撑基座2侧表面中心处的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内且旋转端为水平的一号旋转电机3、套装在一号旋转电机3旋转端上的转动圆盘4、嵌装在转动圆盘4前表面的多个二号微型旋转电机5、固定连接在每个二号微型旋转电机5旋转端上的电控推动支杆6、套装在每个电控推动支杆6一端面上的圆筒摩擦轮7、固定连接在条形承载基座1上表面且与每个二号微型旋转电机5旋转端相对应的三个支撑立杆8、固定连接在每个支撑立杆8上表面且与旋转端相对应的条形支撑架9共同构成的，所述切割机构由固定连接在条形承载基座1上表面且相对的一组水平滑轨10、设置在每个水平滑轨10上的电控小车11、固定连接在每个电控小车11上表面的承载板12、固定连接在每个承载板12上表面两端处的一组条形凸起13、贯穿一组条形凸起13的水平圆杆14、套装在每个水平圆杆14上的条形摆动臂15、固定连接在每个条形摆动臂15两相对侧表面上的一组限位块16、设置在每个限位块16与所对应承载板12上表面之间的液压伸缩杆17、设置在每个条形摆动臂15一端面上且旋转端为水平的三号旋转电机18、套装在每个三号旋转电机18旋转端上的转动切割轮19共同构成的；所述废渣收集机构由开在条形承载基座1上表面且位于一组水平滑轨10之间的条形豁口、固定连接在条形豁口内下表面两端处的一组滑动支撑架20、固定连接在每个滑动支撑架20上表面的球形滑动条21、套装在每个球形滑动条21上的一组滑动架22、固定连接在每个滑动架22侧表面上的折形支撑杆23、固定连接在两组折形支撑杆23上的废渣承载盒24、固定连接在废渣承载盒24一端面上的拉动把手34共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的三组条形支撑板25、嵌装在每个条形支撑板25下表面的一组支撑圆杆26、嵌装在每个支撑圆杆26侧表面上且与支撑圆杆26相垂直的转动圆杆27、套装在每个转动圆杆27上的一号转动轴承28、套装在每个一号转动轴承28上的滚动轮29共同构成的；多个所述二号微型旋转电机5的数量为6-8个，多个所述二号微型旋转电机5等角度位于同一圆周上；所述条形承载基座1上表面固定连接与一号旋转电机3下端机身相搭接的承载支撑架30；每个所述圆筒摩擦轮7的直径均不相同；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口31；每个所述条形支撑板25下表面的一组滚动轮29的位置相对；所述限位块16的纵截面为l形，每个所述限位块16下表面均加工与所对应液压伸缩杆17相对应的承载凹槽；所述支撑基座2上表面固定连接与转动圆盘4相搭接的弧形夹臂33。

本实施方案的特点为，将需要进行切割的钢管套装在每个圆筒摩擦轮7上，其中每个圆筒摩擦轮7均通过电控推动支杆6和二号微型选电机5与转动圆盘4进行连接，其中转动圆盘4通过一号旋转电机3和用来固定一号旋转电机3的支撑基座2与条形承载基座1进行连接，通过控制，通过人工将需要进行切割的一组钢管向前不断的推动，每次切割都是一组进行，使得钢管的一部分超出切割的范围，通过控制，使得三号旋转电机18进行转动，带动所对应的转动切割轮19进行转动，对超出的钢管进行有效的切割，切断之后，通过控制，使得所对应的二号微型旋转电机5进行转动，通过电控推动支杆6带动所对应的圆筒摩擦轮7进行转动，对已经切割好的钢管的切割端面内部进行转动的打磨，此时人工只需要进行扶助钢管不动就行，其中电控推动支杆6的伸缩长度，可以适应不同长度的钢管，其中切割的断面长度，已经在钢管的表面做好标记，为了就是防止在传统切割的时候，由于钢管内部为空心结构，通过切割压力会使得边缘处变形，其中一号旋转电机3便于控制与一组转动切割轮19相对的一组需要进行切割的钢管，其中一组转动切割轮19均通过条形摆动臂15和水平圆杆14与一组条形凸起13进行连接，其中一组条形凸起13通过承载板12与所对应的电控小车11进行连接，其中每个电控小车11均通过所对应的水平滑轨10与条形承载基座1上表面进行连接，电控小车11在所对应的水平滑轨10上可以进行移动，来调整切割的距离，其中位于每个条形摆动臂15侧表面的一组限位块16以及用来固定限位块16与所对应承载板12上表面的液压拉伸杆17便于控制转动切割轮19的上升和下降，便于垂直进行切割，一种操作比较简单，只需要人工把着，减轻劳动强度，提高切割效率，保证在切割的时候切割端面不变形，同时又能对切割端面进行有效的打磨，可适应不同直径大小的钢管进行切割的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、一台继电器、电控小车11和启动开关的输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线与一号旋转电机3、二号微型旋转电机5、电控推动杆6自带的驱动电机和三号旋转电机18的接线端连接，同时将一台继电器与液压伸缩杆17自带的电磁阀连接，将市电接口31的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将需要进行切割的钢管套装在每个圆筒摩擦轮7上，其中每个圆筒摩擦轮7均通过电控推动支杆6和二号微型选电机5与转动圆盘4进行连接，其中转动圆盘4通过一号旋转电机3和用来固定一号旋转电机3的支撑基座2与条形承载基座1进行连接，通过控制，通过人工将需要进行切割的一组钢管向前不断的推动，每次切割都是一组进行，使得钢管的一部分超出切割的范围，通过控制，使得三号旋转电机18进行转动，带动所对应的转动切割轮19进行转动，对超出的钢管进行有效的切割，切断之后，通过控制，使得所对应的二号微型旋转电机5进行转动，通过电控推动支杆6带动所对应的圆筒摩擦轮7进行转动，对已经切割好的钢管的切割端面内部进行转动的打磨，此时人工只需要进行扶助钢管不动就行，其中电控推动支杆6的伸缩长度，可以适应不同长度的钢管，其中切割的断面长度，已经在钢管的表面做好标记，为了就是防止在传统切割的时候，由于钢管内部为空心结构，通过切割压力会使得边缘处变形，其中一号旋转电机3便于控制与一组转动切割轮19相对的一组需要进行切割的钢管，其中一组转动切割轮19均通过条形摆动臂15和水平圆杆14与一组条形凸起13进行连接，其中一组条形凸起13通过承载板12与所对应的电控小车11进行连接，其中每个电控小车11均通过所对应的水平滑轨10与条形承载基座1上表面进行连接，电控小车11在所对应的水平滑轨10上可以进行移动，来调整切割的距离，其中位于每个条形摆动臂15侧表面的一组限位块16以及用来固定限位块16与所对应承载板12上表面的液压拉伸杆17便于控制转动切割轮19的上升和下降，便于垂直进行切割，在切割的时候，难免会掉落残渣，通过位于条形承载基座1上的废渣承载盒24进行承接，在达到废渣承载盒24的容量的时候，通过拽动拉动把手34使得废渣承载盒24通过一组折形支撑杆23和滑动架22在所对应的球形滑动条21上进行滑动，其中球形滑动条21句能通过滑动支撑架20与条形承载基座1上表面的条形豁口进行连接，便于收集，便于倒掉，将支撑圆杆26通过条形支撑板25与条形承载基座1下表面进行连接，将滚动轮29通过转动圆杆27与支撑圆杆26侧表面进行连接，其中位于每个滚动轮29与所对应转动圆杆27之间的一号转动轴承28便于转动的进行，承载支撑架30便于对一号旋转电机3的支撑，市电接口31便于接通电源，弧形夹臂33便于将转动圆盘4与支撑基座2进行移动夹取，使得转动不偏移，其中位于条形承载基座1上表面的支撑立杆8和每个支撑立杆8上的条形支撑架9用来在多个二号微型旋转电机5在转动圆盘4进行转动的时候，进行有效的支撑，每次最下面的三个二号微型旋转电机5的旋转端均由条形支撑架9来支撑，保证转动可靠。

实施例2：其中液压拉伸杆17可替换成电控伸缩杆，同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。