一种乳化剂反应釜调配装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂反应釜领域，具体是一种乳化剂反应釜调配装置。

背景技术：

在乳化剂的生产过程中，需要将乳化剂的原料进行充分的混合搅拌，只有搅拌充分才能使乳化剂的效果得到最大化，而现有的反应釜都采用内部增加搅拌装置的方式对原料进行搅拌，虽然搅拌装置与釜壁之间的距离较小，但仍然会有一部分原料会沉积在釜底，使得搅拌进行的不彻底，在使用时容易发生乳化剂失效等状况，所以设计出好的反应釜仍然是当前急需解决的技术问题。现有技术中，对乳化剂的加热一般都是采用的在乳化剂槽底部设置一块加热板。但是，由于加热板下表面的乳化剂很难流动，长时间的加热乳化剂很容易碳化、结块，产生杂质，影响乳化剂的质量以及容易堵塞管道。而且，由于加热板的加热空间小，对乳化剂的加热不够均匀。为此，本领域技术人员提出了一种乳化剂反应釜调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂反应釜调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化剂反应釜调配装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部中间设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与设于反应釜内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴的上部设有若干搅拌叶，搅拌轴的下部设有螺旋输送器，所述反应釜的内部外侧周向设有多根蒸汽管，反应釜的内部于蒸汽管上设有螺旋电热丝，所述蒸汽管的上下两端分别从反应釜的顶部和底部穿出，各个蒸汽管的上端均与上环管连接，各个蒸汽管的下端均与下环管连接，所述上环管上设有蒸汽排出管，下环管上设有蒸汽回收管，所述蒸汽排出管的另一端连接于热水罐的蒸汽排出口上，蒸汽回收管的另一端连接于热水罐的蒸汽回收口上，热水罐内设有蒸汽发生器，所述反应釜的内壁上还设有温度传感器，所述反应釜的底部中间设有排出管，排出管的另一端连接于储水池的右侧上部，所述储水池的左侧下部连接设有循环管，所述循环管上还设有循环泵，循环管的另一端设于反应釜的侧面上部且与反应釜内腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽管竖直设置，蒸汽管和反应釜的顶部和底部均为密封固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽排出管与上环管连接处还设有第二阀门，蒸汽回收管与下环管连接处还设有第一阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的底部为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环管和储水池连接处还设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：还包括温控器，温控器上设有蜂鸣器，温控器与控制器、蒸汽发生器、温度传感器、蜂鸣器和螺旋电热丝电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器还分别与驱动电机和循环泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够将乳化剂原料充分混合，使其能够搅拌充分，解决了原料比重不同造成的搅拌不充分，错层等问题，乳化剂的受热面积大，加热时的蒸汽温度恒定，液化后的蒸汽能够及时排出加热区域，并重新汽化后利用，对水进行循环利用，节约资源，多余的水体还可通过储水池进行储存，以进行反应釜冲洗使用，还可配合电辅助加热，保持反应釜连续稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中反应釜的内部结构示意图。

图中：1-循环管，2-循环泵，3-单向阀，4-储水池，5-排出管，6-第一阀门，7-蒸汽回收管，8-下环管，9-热水罐，10-蒸汽发生器，11-温度传感器，12-控制器，13-温控器，14-蜂鸣器，15-蒸汽排出管，16-第二阀门，17-驱动电机，18-上环管，19-反应釜，20-蒸汽管，21-螺旋电热丝，22-搅拌轴，23-搅拌叶，24-螺旋输送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种乳化剂反应釜调配装置，包括反应釜19，所述反应釜19的顶部中间设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴通过联轴器与设于反应釜19内部的搅拌轴22连接，通过驱动电机17可驱动搅拌轴22转动，所述搅拌轴22的上部设有若干搅拌叶23，搅拌轴22的下部设有螺旋输送器24，通过搅拌叶23可对物料进行搅拌，通过螺旋输送器24可对物料进行提升，所述反应釜19的内部外侧周向设有多根蒸汽管20，蒸汽管20竖直设置，反应釜19的内部于蒸汽管20上设有螺旋电热丝21，通过螺旋电热丝21可进行电加热，所述蒸汽管20的上下两端分别从反应釜19的顶部和底部穿出，且蒸汽管20和反应釜19的顶部和底部均为密封固定连接，各个蒸汽管20的上端均与上环管18连接，各个蒸汽管20的下端均与下环管8连接，所述上环管18上设有蒸汽排出管15，下环管8上设有蒸汽回收管7，所述蒸汽排出管15的另一端连接于热水罐9的蒸汽排出口上，蒸汽回收管7的另一端连接于热水罐9的蒸汽回收口上，热水罐9内设有蒸汽发生器10，所述蒸汽排出管15与上环管18连接处还设有第二阀门16，蒸汽回收管7与下环管8连接处还设有第一阀门6，通过第二阀门16和第一阀门6可进行流通控制，所述反应釜19的内壁上还设有温度传感器11，通过温度传感器11可进行温度监控。

所述反应釜19的底部为锥形结构，反应釜19的底部中间设有排出管5，排出管5的另一端连接于储水池4的右侧上部，所述储水池4的左侧下部连接设有循环管1，循环管1和储水池4连接处还设有单向阀3，所述循环管1上还设有循环泵2，循环管1的另一端设于反应釜19的侧面上部且与反应釜19内腔连通，反应釜19内液化的水体从排出管5排出到储水池4内收集，可通过循环泵2将储水池4内的水体重新输送到反应釜19内，以对反应釜19进行冲洗，进行循环利用，节约水资源。

该乳化剂反应釜调配装置，还包括温控器13，温控器13上设有蜂鸣器14，所述温控器13与控制器12、蒸汽发生器10、温度传感器11、蜂鸣器14和螺旋电热丝21电连接，通过温控器13可进行温度控制，通过蜂鸣器14可进行超温报警，所述控制器12还分别与驱动电机17和循环泵2电连接，通过控制器12可对驱动电机17和循环泵2进行控制。

本实用新型中，所述反应釜19顶部和底部还分别设有原料加入口和原料排出口(未示出)。

本实用新型结构简单，能够将乳化剂原料充分混合，使其能够搅拌充分，解决了原料比重不同造成的搅拌不充分，错层等问题，乳化剂的受热面积大，加热时的蒸汽温度恒定，液化后的蒸汽能够及时排出加热区域，并重新汽化后利用，对水进行循环利用，节约资源，多余的水体还可通过储水池进行储存，以进行反应釜冲洗使用，还可配合电辅助加热，保持反应釜连续稳定运行。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。