本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及带有防阻塞组件的反应釜。
背景技术：
反应釜作为一种常用的化工反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。反应釜主要是通过蒸汽或加热油加热，并通过电动机带动搅拌装置搅拌的方式使物料充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的精度的要求越来越高，相应对化工反应中的重要设备反应釜也提高了要求。
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。现有的聚氨酯反应釜存在以下缺点：1、聚氨酯反应结束后进行排料的过程中，由于聚氨酯本体具有较大的粘度，反应釜的出料口容易出现阻塞的现象，降低产品的生产效率；2、聚氨酯合成过程中，由于返混现象的存在会使聚氨酯产品的相对分子质量分布变宽,且在料筒壁面上形成流体层,以至于物料停留时间过长而产生焦烧现象,并形成焦烧粒子,对产品的品质造成损害。
因此，设计一种具有防阻塞、防返混、搅拌均匀的反应釜是有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有防阻塞组件的反应釜，解决现有技术中由于物料粘度过大易造成反应釜出料口阻塞，搅拌装置转速过高易造成返混现象的问题，以提高产品的生产效率，降低杂质的产生。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
带有防阻塞组件的反应釜，包括釜体，以及与所述釜体连通的防阻塞组件；所述釜体内部竖直设置有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上均匀分布有若干组搅拌叶；所述釜体的下端设置有出料管道，所述出料管道通过三通分别与所述釜体、所述防阻塞组件及物料存储罐连通；所述防阻塞组件包括缓冲罐和真空泵，所述真空泵设置于所述缓冲罐的顶端，所述缓冲罐分别通过管道与所述出料管道及所述物料存储罐连通；所述釜体与所述物料存储罐之间、所述釜体与所述缓冲罐之间以及所述物料存储罐与所述缓冲罐之间的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。
进一步的，所述釜体的外侧设置有夹套，所述夹套的下端设置有加热介质入口，上端设置有加热介质出口。
进一步的，所述动力装置包括电机和减速机。
进一步的，所述搅拌叶包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均由两片弧形板组成，两个所述弧形板连接处的夹角为140-150°；所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片的夹角相对设置。
进一步的，所述缓冲罐上设置有压力平衡装置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的带有防阻塞组件的反应釜，包括釜体，以及与所述釜体连通的防阻塞组件；所述釜体内部竖直设置有由动力装置驱动的转轴，所述转轴上均匀分布有若干组搅拌叶；所述釜体的下端设置有出料管道，所述出料管道通过三通分别与所述釜体、所述防阻塞组件及物料存储罐连通；所述防阻塞组件包括缓冲罐和真空泵，所述真空泵设置于所述缓冲罐的顶端，所述缓冲罐分别通过管道与所述出料管道及所述物料存储罐连通；所述釜体与所述物料存储罐之间、所述釜体与所述缓冲罐之间以及所述物料存储罐与所述缓冲罐之间的管道上分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。该实用新型防阻塞组件的设置，避免了因物料粘度过高造成的物料出口阻塞的问题，提高了工作效率；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的相对设置，既起到使物料强烈混合的作用，又起到相互抵消轴向流动的作用，有效的避免了轴向返混的问题，减少了杂质的产生，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型带有防阻塞组件的反应釜结构示意图；
图中：1-釜体，2-防阻塞组件，3-动力装置，4-转抽，5-搅拌叶，6-第一搅拌叶片，7-第二搅拌叶片，8-弧形板, 9-夹套，10-加热介质入口，11-加热介质出口，12-出料管道, 13-物料存储罐，14-缓冲罐, 15-真空泵,16-压力平衡装置，17-第一阀门，18-第二阀门，19-第三阀门。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，带有防阻塞组件的反应釜，包括釜体1和防阻塞组件2，釜体1内部竖直设置有由动力装置3驱动的转轴4，动力装置3包括电机和减速机；转抽4上均匀分布有若干组搅拌叶5，每组搅拌叶5均包括第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7均由两片弧形板8组成，两个弧形板8的连接处的夹角为140-150°，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7的夹角相对设置；釜体1的顶端还设置有与溶剂冷凝装置连通的管道；釜体1的外侧设置有夹套9，夹套9的下端设置有加热介质入口10，上端设置有加热介质出口11；釜体1的下端设置有出料管道12，出料管道12通过三通分别与釜体1、防阻塞组件2、物料存储罐13连通；防阻塞组件2包括缓冲罐14和真空泵15，真空泵15设置于缓冲罐14的顶端，缓冲罐14上还设置有压力平衡装置16；缓冲罐14分别通过管道与出料管道12及物料存储罐13连通；釜体1与物料存储罐13之间、釜体1与缓冲罐14之间及物料存储罐13与缓冲罐14之间的管道上分别设置有第一阀门17、第二阀门18和第三阀门19。
本实用新型提供的带有防阻塞组件的反应釜，聚氨酯合成反应完成之后，聚氨酯由出料管道12排出，此时第一阀门17处于打开状态，第二阀门18和第三阀门29处于关闭状态；排料过程中一旦出现物料口阻塞的现象，立刻关闭第一阀门17，打开第二阀门18，启动真空泵15通过减压的方式将阻塞的物料吸入缓冲罐14内以达到疏通出料口的目的，待出料口疏通后，关闭真空泵15和第二阀门18，打开第三阀门19，物料由缓冲罐14流入物料存储罐13中继续进行生产。该实用新型防阻塞组件的设置，避免了因物料粘度过高造成的物料出口阻塞的问题，提高了工作效率；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的相对设置，既起到使物料强烈混合的作用，又起到相互抵消轴向流动的作用，有效的避免了轴向返混的问题，减少了杂质的产生，提高了产品的质量。
以上展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改、完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。