本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种改良的木塑加工除尘装置。
背景技术：
木塑复合材料是一种新型的材料，是将废旧木材、锯末、农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制成，具有耐酸碱，不会腐烂等优点。
但生产这种木塑复合材料生产过程中局部会产生大量粉尘，污染环境，影响生产人员身体健康。
现有专利(公告号：CN205435259U，公告日：2016-08-10)公开的一种木塑加工除尘装置，其通过增设反吹喷嘴减少滤布拆装清洗次数，降低劳动强度，提高了滤布的使用寿命，但是由于其反吹喷嘴的喷射方向固定，只能小范围的滤布进行反吹清灰，反吹效果一般；另外其必须在观察滤布堵塞后，人为的启动空压机进行清灰，不仅影响除尘装置本身的使用，而且反吹清灰的的效果不可见，也难以控制，只能进行长时间的反吹操作已包装效果，增加了能耗，加速了设备的损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改良的木塑加工除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改良的木塑加工除尘装置，包括引风机及粉尘分离间，所述粉尘分离间上端左侧设置有与其连通的PVC管道，所述PVC管道左端设置有引风机，所述引风机左端设置有PE/PA复合软管；所述粉尘分离间内设置有排气管，所述排气管呈竖直布置且穿过粉尘分离间顶部延伸至粉尘分离间外，所述排气管底部设置有滤布，所述滤布上设置有膜片式的压电传感器；所述滤布上方设置有反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括旋转喷嘴，所述旋转喷嘴通过喷吹管与集气箱相连通，所述集气箱上均设置脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀由对应的高压脉冲喷吹控制仪控制，所述集气箱上设置有检测其压力的压力传感器；所述集气箱通过气管与粉尘分离间外部的空压机相连，所述气管上依次设置有增压泵及调速阀；所述排气管下方设置有收集管，所述收集管下端设置有粉尘存集袋，所述粉尘存集袋包括积灰体固定部及积灰体变形部，所述灰体固定部通过连接件与收集管下端固定连接，所述积灰体变形部的下端具有矩形槽，所述矩形槽外两侧均设有磁条，所述磁条磁极相反；所述粉尘存集袋正下方设置有集灰盒。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集管上端呈漏斗状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述积灰体变形部的下端设置有固定磁条的裙带。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括控制器及其配套电路，所述控制器与高压脉冲喷吹控制仪、压力传感器、压电传感器及增压泵电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为可编程PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滤布上增设压电传感器，其为膜片式，当滤布附灰厚度变化时，滤布内外压差相应变化，滤布表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化，发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪启动，进而控制脉冲电磁阀启动，通过喷吹管及旋转喷头对滤布进行清灰，当清灰完毕后，压电传感器检测其膜片电阻，达到设定值时，即发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪关闭，进而停止清灰，如此，既能实现自动化清灰，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；设置旋转喷头，避免现有固定喷头清灰不均的情况，使得滤布的清灰均匀，保证清灰效果。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，通过增设反吹清灰装置，使得既能实现自动化清灰，避免影响除尘装置本身的使用，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；清灰均匀，清灰效果好。
附图说明
图1为改良的木塑加工除尘装置的结构示意图。
图中：1-PE/PA复合软管，2-引风机，3-PVC管道，4-粉尘分离间，5-排气管，6-滤布，61-压电传感器，7-收集管，71-连接件，8-粉尘存集袋，81-积灰体固定部，82-积灰体变形部，83-磁条，84-集灰盒，9-空压机，91-增压泵，92-旋转喷嘴，93-调速阀，94-喷吹管，95-气管，96-压力传感器，97-集气箱，98-脉冲电磁阀，99-高压脉冲喷吹控制仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种改良的木塑加工除尘装置，包括引风机2及粉尘分离间4，所述粉尘分离间4上端左侧设置有与其连通的PVC管道3，所述PVC管道3左端设置有引风机2，所述引风机2左端设置有PE/PA复合软管1；所述粉尘分离间4内设置有排气管5，所述排气管5呈竖直布置且穿过粉尘分离间4顶部延伸至粉尘分离间4外，所述排气管5底部设置有滤布6，所述滤布6上设置有膜片式的压电传感器61；所述滤布6上方设置有反吹清灰装置，所述反吹清灰装置包括旋转喷嘴92，所述旋转喷嘴92通过喷吹管94与集气箱97相连通，所述集气箱97上均设置脉冲电磁阀98，所述脉冲电磁阀98由对应的高压脉冲喷吹控制仪99控制，所述高压脉冲喷吹控制仪99为气动脉冲控制仪，其型号为DMK-3CS，所述集气箱97上设置有检测其压力的压力传感器96；所述集气箱97通过气管95与粉尘分离间5外部的空压机9相连，所述气管95上依次设置有增压泵91及调速阀93；所述排气管5下方设置有收集管7，所述收集管7下端设置有粉尘存集袋8，所述粉尘存集袋8包括积灰体固定部81及积灰体变形部82，所述灰体固定部81通过连接件71与收集管7下端固定连接，所述积灰体变形部82的下端具有矩形槽，所述矩形槽外两侧均设有磁条83，所述磁条83磁极相反；所述粉尘存集袋8正下方设置有集灰盒84。
本实用新型的工作原理是：通过在滤布6上增设压电传感器61，其为膜片式，当滤布6附灰厚度变化时，滤布6内外压差相应变化，滤布6表面形状也相应变化，膜片电阻随之产生变化，发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪99启动，进而控制脉冲电磁阀98启动，通过喷吹管94及旋转喷头92对滤布6进行清灰，当清灰完毕后，压电传感器61检测其膜片电阻，达到设定值时，即发讯给控制器，控制器控制高压脉冲喷吹控制仪99关闭，进而停止清灰，如此，既能实现自动化清灰，又能避免盲目清灰，降低清灰能耗，延长清灰装置的使用寿命；设置旋转喷头92，避免现有固定喷头清灰不均的情况，使得滤布的清灰均匀，保证清灰效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。