一种胶片涂布防粘装置的制作方法

本实用新型涉属于胶片涂布技术领域，尤其是涉及一种胶片涂布防粘装置。

背景技术：

胶片涂布是指感光材料制造过程中，使用涂布机专用设备，向支持体(如片基、纸基、金属板、玻璃等)上均匀定量地涂布上极薄的感光乳剂层和其他辅助层的工艺过程。在胶片涂布过程中，尤其是在片基胶片涂布过程中，由于刚涂布过感光乳剂层和其他辅助层后的胶片以及完成干燥后的胶片表面存在一定的黏着性，在胶片涂布和传送过程中又会经常遇到胶片具有黏着性的一面与胶片辊筒直接接触的情况，此时胶片与辊筒接触过程中容易出现粘连现象，不仅影响胶片的传送，而且会损伤胶片上的涂布层，从而影响胶片制作质量。

目前，为防止胶片与辊筒之间产生粘连，通常采用在辊筒外表面通过双面黏胶带黏贴一层防粘层，比如离型纸，能够很好的防止产生粘连，然而，由于防粘层的使用寿命较短，在生产过程中需要频繁更换离型纸，此时，就需要人工将使用过的防粘层从辊筒上剥离下来，然后重新黏贴新的防粘层，由于整面防粘层采用双面黏胶带固定，在防粘层剥离过程中不仅效率低下，而且不易剥离，这势必会影响生产效率，从而降低产品的竞争优势。

专利申请号为201320356750.3的实用新型专利公开了一种涂布工艺用传动辊，包括辊筒和位于辊筒中心的轴承，所述辊筒外表面粘贴有一防粘胶带，此防粘胶带包括基材层，此基材层上表面覆有一作为防粘层的有机硅树脂层，此基材层下表面涂覆有胶黏剂层，此胶黏剂层粘覆于所述辊筒外表面，一抗静电涂层涂覆于所述有机硅树脂层与基材层相背的表面；所述基材层为布基层、玻纤层、聚酯薄膜层中的一种，所述胶黏剂层为丙烯酸胶黏层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层、三聚氰胺胶黏层中的一种。该实用新型能够防止胶片与辊筒之间产生粘连，但是该实用新型仍然需要采用胶黏剂层将防粘胶带固定在辊筒上，在防粘层剥离过程中依然存在效率低下，而且不易剥离的问题，这势必会影响生产效率，从而降低产品的竞争优势。因此，需要设计一款新的装置，不仅能够防止胶片与辊筒产生粘连，而且能够简单、快速的更换防粘层。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种胶片涂布防粘装置，不仅能够解决胶片与辊筒易产生粘连的问题，而且能够简单、快速的更换防粘层，进而达到提高生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒、设置在所述辊筒中心的支撑轴和设置在所述辊筒外表面的防粘层，所述辊筒内部设置环形空腔，所述环形空腔一端设置进排气孔，所述进排气孔内设置真空阀门，所述辊筒外表面设置若干个细孔，所述细孔位于所述环形空腔上方且与所述环形空腔连通。

进一步地，所述辊筒左右两端均设置环形凹槽，所述环形凹槽内设置有周向胶黏层。

进一步地，所述辊筒外表面沿轴向设置长槽，所述长槽内设置有轴向胶黏层。

进一步地，所述周向胶黏层为丙烯酸胶黏层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层、三聚氰胺胶黏层中的一种。

进一步地，所述轴向胶黏层为丙烯酸胶黏层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层、三聚氰胺胶黏层中的一种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前胶片与辊筒易产生粘连，以及在防粘层剥离过程中存在效率低下、不易剥离问题，提供一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒、设置在辊筒中心的支撑轴和设置在辊筒外表面的防粘层，支撑轴一方面用于支撑辊筒，另一方面辊筒能够绕支撑轴转动；而且，防粘层与辊筒相接触一面具有密封性，能够阻止空气从防粘层上透过；另外，在辊筒内部设置环形空腔，环形空腔用于容纳气体，并且在环形空腔一端设置进排气孔，在进排气孔内设置真空阀门，在辊筒外表面设置若干个细孔，而且细孔位于环形空腔上方且与环形空腔连通，采用这样的结构，当防粘层贴在辊筒上后，只需要利用抽真空装置将环形空腔呈现一定的真空度，此时防粘层外侧的气压大于内侧的气压，防粘层在大气压的作用下便可被紧紧的贴覆在辊筒外表面；与此类似，当需要将使用过的防粘层从辊筒上剥离下来时，只需要将环形空腔去真空或者向环形空腔内充一定压力的气体，此时防粘层内外两侧的气压趋于相同或者内部的气压大于外部的气压，此时防粘层便能够轻松的从辊筒上剥离下来。本实用新型不仅能够解决胶片与辊筒易产生粘连的问题，而且能够简单、快速的更换防粘层，进而达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式的结构右视示意图。

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图。

图4为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1至4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒1、设置在所述辊筒1中心的支撑轴2和设置在所述辊筒1外表面的防粘层3，所述防粘层3与所述辊筒1相接触一面具有密封性，所述辊筒1内部设置环形空腔4，所述环形空腔4一端设置进排气孔5，所述进排气孔5内设置真空阀门6，所述辊筒1外表面设置若干个细孔7，所述细孔7位于所述环形空腔4上方且与所述环形空腔4连通。

该实施例中，针对目前胶片与辊筒易产生粘连，以及在防粘层剥离过程中存在效率低下、不易剥离问题，提供一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒、设置在辊筒中心的支撑轴和设置在辊筒外表面的防粘层，支撑轴一方面用于支撑辊筒，另一方面辊筒能够绕支撑轴转动；而且，防粘层与辊筒相接触一面具有密封性，能够阻止空气从防粘层上透过；另外，在辊筒内部设置环形空腔，环形空腔用于容纳气体，并且在环形空腔一端设置进排气孔，在进排气孔内设置真空阀门，在辊筒外表面设置若干个细孔，而且细孔位于环形空腔上方且与环形空腔连通，采用这样的结构，当防粘层贴在辊筒上后，只需要利用抽真空装置将环形空腔呈现一定的真空度，此时防粘层外侧的气压大于内侧的气压，防粘层在大气压的作用下便可被紧紧的贴覆在辊筒外表面；与此类似，当需要将使用过的防粘层从辊筒上剥离下来时，只需要将环形空腔去真空或者向环形空腔内充一定压力的气体，此时防粘层内外两侧的气压趋于相同或者内部的气压大于外部的气压，此时防粘层便能够轻松的从辊筒上剥离下来。本实用新型不仅能够解决胶片与辊筒易产生粘连的问题，而且能够简单、快速的更换防粘层，进而达到提高生产效率的目的。

实施例2：

如图3所示，一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒1、设置在所述辊筒1中心的支撑轴2和设置在所述辊筒1外表面的防粘层3，所述防粘层3与所述辊筒1相接触一面具有密封性，所述辊筒1内部设置环形空腔4，所述环形空腔4一端设置进排气孔5，所述进排气孔5内设置真空阀门6，所述辊筒1外表面设置若干个细孔7，所述细孔7位于所述环形空腔4上方且与所述环形空腔4连通。

所述辊筒1左右两端均设置环形凹槽8，所述环形凹槽8内设置有周向胶黏层9。

所述周向胶黏层为丙烯酸胶黏层、有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层、三聚氰胺胶黏层中的一种。

该实施例中，在辊筒左右两端均设置环形凹槽，并在环形凹槽内设置周向胶黏层，这样，一方面能够在使用过程中，使得防粘层能够更加牢固的贴覆在辊筒外表面上，另一方面不会因为周向胶黏层而使防粘层表面不平整，从而能够避免辊筒压伤胶片。该实施例中轴向胶黏层选用丙烯酸胶黏层，当然也可以根据需要选用其他胶黏层，比如有机硅胶黏层、聚氨酯胶黏层或者三聚氰胺胶黏层。

实施例3：

如图4所示，一种胶片涂布防粘装置，包括辊筒1、设置在所述辊筒1中心的支撑轴2和设置在所述辊筒1外表面的防粘层3，所述防粘层3与所述辊筒1相接触一面具有密封性，所述辊筒1内部设置环形空腔4，所述环形空腔4一端设置进排气孔5，所述进排气孔5内设置真空阀门6，所述辊筒1外表面设置若干个细孔7，所述细孔7位于所述环形空腔4上方且与所述环形空腔4连通。

所述辊筒1左右两端均设置环形凹槽8，所述环形凹槽8内设置有周向胶黏层9。

所述辊筒1外表面沿轴向设置长槽10，所述长槽10内设置有轴向胶黏层11。

所述周向胶黏层9为聚氨酯胶黏层。

所述轴向胶黏层11为聚氨酯胶黏层。

该实施例中，在辊筒外表面沿轴向设置长槽，并在长槽内设置轴向胶黏层，这样，在将防粘层贴覆在辊筒上时，不会因为轴向胶黏层而使防粘层表面不平整，从而能够避免辊筒压伤胶片。该实施例中轴向胶黏层和周向胶黏层选用聚氨酯胶黏层，当然也可以根据需要选用其他胶黏层，比如有丙烯酸胶黏层、机硅胶黏层或者三聚氰胺胶黏层。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。