导热硅脂自动涂抹工装的制作方法

本实用新型属于生产辅助设备，特别涉及用于IGBT模块导热硅脂的自动涂抹工装。

背景技术：

在光伏逆变器中IGBT模块铜基板表面涂抹导热硅脂是必不可少的的一个工艺过程，在设备运行过程中IGBT模块自身会发热以及运行功率大的状况下温度可能达到100℃以上而通过涂抹导热硅脂的涂抹控制会将散热的效果达到最佳状态。

常规的导热硅脂涂抹方式：

1.直接在IGBT模块铜基板表面进行涂抹

2.散热器表面进行涂抹

以上两种方法的存在缺陷：

而对与涂抹过程中的均匀度、厚度都无法进行有效控制以及导热硅脂的用量也无法控制从而导致一定程度的浪费。涂抹导热硅脂的目的就是给IGBT模块自身进行降温，同时使IGBT模块自身与散热器表面充分结合以达到预想散热的效果)但是由于涂抹过程中均匀度、厚度不等，热量聚集在IGBT模块自身，长时间的高温会大大增加IGBT模块损坏(热击穿)的概率以及使用寿命的降低。另外热量长时间的散热不出去甚至会引起设备无法运行，严重时会引整个模块组件结构的局部爆炸从而导致整台机器设备处于瘫痪状态。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种自动化的导热硅脂涂抹工装，保证了导热硅脂涂覆的均匀性，同时也提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

导热硅脂自动涂抹工装，支架，支架包括承载板以及承载板四角设置的支承柱，其特征在于：还包括设置在承载板上的自动输送单元以及承载板上设置的自动涂抹单元，所述的自动涂抹单元位于自动输送单元的上方。

所述的自动输送单元包括设置承载板一端的输送电机，输送电机的输出端设有输送辊，所述的承载板的另一端设有传动辊，在输送辊和传动辊之间设有同步皮带。

所述的承载板的表面设有凹槽，同步皮带位于凹槽内。

所述的承载板上设有定位传感器，定位传感器与输送电机的控制器相连。

所述的自动涂抹单元包括设置在承载板上的支脚，支脚的顶部设置有上顶板，上顶板上设置有升降气缸，升降气缸的输出端连接有网板框架，网板连接在网板框架上，所述的网板框架上设有往复运动的刮刀组件。

所述的刮刀组件包括设置在网板框架长边的一侧设有往复电机，往复电机连接有同步带，所述网板框架长边的另一侧设有导轨，还包括连接在导轨和同步带上的刮刀。

所述的承载板上设有导向柱，网板框架上设有与导向柱配合的导向孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现了IGBT模块导热硅脂涂抹的自动化作业，人员仅需将IGBT模块放到自动输送单元上，本实用新型能够自动完成IGBT模块的导热硅脂的涂抹，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，采用自动化作业，减少人为因素的干扰，提高了导热硅脂涂抹的稳定性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的构成示意图；

图2为去除自动涂抹单元的本实用新型的俯视示意图；

图3为网板框架与刮刀组件的结构示意图；

图中1为支承柱，2为承载板，3为自动输送单元，4为导向柱，5为支脚，6为上顶板，7为升降气缸，8为网板框架，31为输送辊，32为输送电机，33为传动辊，34为同步皮带，21为定位传感器，8为网板框架，81为导向孔，82为导轨，83为同步带，84为往复电机，85为刮刀，9为网板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，导热硅脂自动涂抹工装，支架，支架包括承载板2以及承载板2四角设置的支承柱1，还包括设置在承载板2上的自动输送单元3以及承载板2上设置的自动涂抹单元，所述的自动涂抹单元位于自动输送单元的上方，本实用新型实现了IGBT模块的导热硅脂的涂抹的自动化，无需人工作业，提高了生产效率，保证了导热硅脂涂抹的均匀性。

所述的自动输送单元3包括设置承载板一端的输送电机32，输送电机32的输出端设有输送辊31，所述的承载板2的另一端设有传动辊33，在输送辊31和传动辊33之间设有同步皮带34。

所述的承载板2的表面设有凹槽，同步皮带位于凹槽内。

所述的承载板2上设有定位传感器21，定位传感器21与输送电机的控制器相连。

所述的自动涂抹单元包括设置在承载板上的支脚5，支脚5的顶部设置有上顶板6，上顶板6上设置有升降气缸7，升降气缸7的输出端连接有网板框架8，网板9连接在网板框架8上，所述的网板框架8上设有往复运动的刮刀组件。

所述的刮刀组件包括设置在网板框架8长边的一侧设有往复电机84，往复电机84连接有同步带83，所述网板框架8长边的另一侧设有导轨82，还包括连接在导轨82和同步带83上的刮刀85。

所述的承载板2上设有导向柱4，网板框架8上设有与导向柱配合的导向孔81。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现了IGBT模块导热硅脂涂抹的自动化作业，人员仅需将IGBT模块放到自动输送单元上，本实用新型能够自动完成IGBT模块的导热硅脂的涂抹，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时，采用自动化作业，减少人为因素的干扰，提高了导热硅脂涂抹的稳定性和均匀性。