一种便于调节胶黏剂流量的淋胶盘的制作方法

本实用新型涉及淋胶领域，特涉及一种便于调节胶黏剂流量的淋胶盘。

背景技术：

将无纺布、竹蔑等材料缠绕装置在大型圆柱体上时，如圆形钢管、圆形水泥柱上时，需要边缠绕边添加胶黏剂，而对于大型装置的缠绕，无纺布、竹蔑等材料本身较宽，一次性需要较多的胶黏剂，这就要求胶黏剂淋胶盘的出胶口较大。

现有添加胶黏剂的淋胶盘为平敞的出口淋胶，淋胶的多少有后面出胶口的量决定，这样就要求出胶设备较为精确的控制出胶量。即使如此，因为平敞的出口在每个地方的出胶量一致，所以在会造成在缠绕过程中，无纺布、竹蔑两侧的胶容易滴落，既浪费原料，又污染地面，打滑且不易清扫。

如中国发明实用新型专利《自动淋胶机》(公告号：CN 204018134 U)公开了一种自动淋胶机在位于传送带下方的机架上设置有能将淋胶槽中淋浇在瓦片上的多余胶水收集的集料斗，所述集料斗的底部通过管道与胶水箱相连通，在所述自动淋胶机上还包括有能清洗粘在传送带上胶浆的清洗装置。但专利能够收集淋胶后的胶水，能使胶水循环利用，既减少了浪费而降低生产成本。但对于已经流入无纺布、竹蔑上的在缠绕过程中滴落的胶水则无法处理，同时该装置的出胶口也无法调节出胶量。

如中国发明实用新型专利《一种胶黏剂输送设备》(公告号：CN 205312783 U)公开了包括输送管、输送管的输入端设置有进料口和搅拌单元的输送设备，该装置具有结构简单，喷淋效果好等优点，但是该专利中的淋胶盘也存在不能根据输出位置的不同调节输出流量的不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节胶黏剂流量的淋胶盘。本实用新型的装在在挡板下沿和底盘前沿之间形成开口，通过在挡板下沿或/和底盘前沿弧形，使从不同地方流出胶黏剂的量不同。本实用新型还通过设置滑动杆使操作人员便于对出胶量进行调节。本实用新型的装置具有结构简单，方便操作人员调节用量等特点。

本实用新型的技术方案是：一种便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，包括出胶挡板、挡板下沿、底盘前沿、胶盘盒体、开口，所述的胶盘盒体包括底盘以及设置在底盘上侧三面的三个胶盘挡板，其特征在于：所述的底盘上侧的另一面设置出胶挡板，所述的挡板下沿和底盘前沿之间形成开口。

根据如上所述的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，其特征在于：还包括挡板滑动杆，所述的出胶挡板两侧通过挡板滑动杆与胶盘盒体连接。

根据如上所述的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，其特征在于：所述的挡板下沿设置为圆弧形。

根据如上所述的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，其特征在于：所述的底盘前沿设置为圆弧形。

根据如上所述的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，其特征在于：还包括进胶口，所述的进胶口设置在胶盘盒体后侧。

根据如上所述的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，其特征在于：还包括传感器，所述的传感器设置在胶盘盒体上。

本实用新型的有益效果是：一是十分方便的控制流入无纺布、竹蔑上胶黏剂的量，减少胶黏剂的浪费；二是根据位置的不同输出胶的流量也不同，实现对输出胶量的精确控制；三是通过板滑动杆可以方便的调节胶黏剂流出量，方便操作人员进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型另外一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：进胶口1、出胶挡板2、挡板下沿21、挡板滑动杆22、底盘前沿3、传感器4、胶盘盒体5、开口6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的便于调节胶黏剂流量的淋胶盘，包括进胶口1、出胶挡板2、挡板下沿21、底盘前沿3、胶盘盒体5、开口6，胶盘盒体5包括底盘，以及设置在底盘上侧三面的三个胶盘挡板，底盘上侧的另一面设置出胶挡板2，出胶挡板2的下边沿为挡板下沿21，底盘的前侧为底盘前沿3，挡板下沿21和底盘前沿3之间形成开口6。胶盘盒体5后侧设置进胶口1。本实用新型的进胶口1可以不为实际部件，即本实用新型的进胶可以为从胶盘盒体5直接倒入胶盘盒体5内。

本实用新型工作过程中，胶黏剂从进入胶盘盒体5内，当盒内的胶黏剂高于挡板下沿21时，胶黏剂的流程量基本恒定，这样便可以较好的控制胶黏剂的流出量，使十分方便的控制流入无纺布、竹蔑上胶黏剂的量，减少胶黏剂的浪费。

作为本实用新型的进一步方案，如图3所示，本实用新型的挡板下沿21可以设置为圆弧形，这样使从胶盘盒体5流出的胶黏剂两边少，中间多，可以满足实际工作中无纺布、竹蔑涂胶过程中，需要两侧少，中间多的情况，较少缠绕过程中，胶黏剂从两侧流出的量，进一步减少胶黏剂的浪费。

作为本实用新型的进一步方案，如图2所示，本实用新型的底盘前沿3可以设置为圆弧形，如图3所示，或底盘前沿3和挡板下沿21都设置为圆弧形，这样使从胶盘盒体5流出的胶黏剂两边少，中间多，可以满足实际工作中无纺布、竹蔑涂胶过程中，需要两侧少，中间多的情况，较少缠绕过程中，胶黏剂从两侧流出的量，进一步减少胶黏剂的浪费。

作为本实用新型的进一步方案，如图1和图3所示，本实用新型出胶挡板2两侧通过挡板滑动杆22与胶盘盒体5连接，这样在实际工作时，通过微调可以调节胶黏剂流出量，且中间流出较多，两边流出较少，通过几次简单的调节，可以确保无纺布、竹蔑涂胶后，在缠绕过程中，两侧的胶量较少，中间胶量较多，实现了根据位置的不同输出胶的流量也不同的发明目的。采用本方法输出后，只会偶尔或不会出现胶黏剂滴出的现象，不但减少胶黏剂的用量，也可以进一步保持现场环境的清洁卫生，因为胶黏剂十分难以清洗。

作为本实用新型的进一步方案，如图1所示，还可以在胶盘盒体5上设置传感器4，传感器4用于检测胶盘盒体5中胶黏剂的高度，本实用新型中，根据胶黏剂的高度控制进入进胶口1的胶量，这样，便于淋胶机的自动化控制设计。