一种锂离子电池涂布系统及其上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池涂布系统及其上料装置。

背景技术：

锂离子电池由于具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、安全性能优等特点，已被广泛的应用于移动通讯设备、便携式移动储电设备、矿用电源以及电动汽车等领域。在锂离子电池生产过程中，活性材料的涂布工序是其生产加工的关键。挤压涂布生产过程中，浆料由储料罐经供料泵传送至涂布机头涂布装置，经涂布头均匀的将活性材料涂覆到集流体上。在实际生产过程中，随着涂布机的运转，储料罐内的浆料不断的减少，影响浆料泵的供料量，造成涂布极片偏轻或者不合格，储料罐中液面随之降低。为了保证涂布机头储料罐内浆料的高度不影响浆料泵的供料量，需要向储料罐中补充浆料，现有技术中，补料时使用料勺或者转运桶进行补料，在转运浆料和补料的过程中，浆料容易与环境中空气接触而发生吸潮，进而影响涂布外观质量。

授权公告日为2013年8月21日、授权公告号为CN203140528U的一篇实用新型专利公开了一种涂布机自动上料系统，该自动上料系统包括成品浆料罐、隔膜泵、涂布浆料罐、液位传感器、电磁阀、继电器及管道。所述的成品浆料罐通过管道连接隔膜泵，隔膜泵通过管道连接涂布浆料罐，涂布浆料罐内设有液位传感器，涂布浆料罐通过管道连接涂布头，液位传感器通过信号线连接继电器，继电器通过控制器控制电磁阀，电磁阀通过配气管连接隔膜泵。该自动上料系统在工作时，当液位传感器检测到涂布浆料罐中的浆料不足时，继电器通电，继电器通过控制器控制电磁阀得电，浆料由成品浆料罐通过隔膜泵打入涂布浆料罐，当液位传感器检测到浆料达到设定值时，继电器失电，电磁阀失电，隔膜泵停止，完成对涂布浆料罐的补料。该自动上料系统的整个上料过程，浆料不与空气接触，能够避免二次污染，不会影响涂布外观质量。

但是上述的涂布机自动上料系统的涂布浆料罐中无搅拌结构，涂布浆料罐中浆料的活性物质在浆料静止的情况下容易团聚形成团聚物颗粒，进而影响浆料和涂布的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以避免涂布浆料罐中浆料的活性物质团聚；目的还在于提供一种包括上述上料装置的锂离子电池涂布系统。

为实现上述目的，本实用新型上料装置的技术方案是：一种上料装置，包括上料管道，上料管道设有涂布浆料罐，上料管道设有用于与涂布头进行连接的连接端，所述涂布浆料罐设有用于对涂布浆料罐内的浆料进行搅拌的涂布浆料罐搅拌器。

涂布浆料罐包括罐体和灌盖，所述涂布浆料罐搅拌器设在所述的罐盖上。

上料管道的沿浆料输送方向的上游设有成品浆料罐，成品浆料罐和涂布浆料罐通过传输通道连接，传输通道上设有浆料泵，涂布浆料罐设有液位传感器，液位传感器连接有控制器，控制器与浆料泵控制连接。

传输通道还设有过滤器，所述过滤器的进口和出口均设有测压装置。

成品浆料罐中设有用于对成品浆料罐中的浆料进行搅拌的成品浆料罐搅拌器。

本实用新型锂离子电池涂布系统的技术方案是：一种锂离子电池涂布系统，包括上料管道和与上料管道连接的涂布头，上料管道设有涂布浆料罐，所述涂布浆料罐设有用于对涂布浆料罐内的浆料进行搅拌的涂布浆料罐搅拌器。

涂布浆料罐包括罐体和灌盖，所述涂布浆料罐搅拌器设在所述的罐盖上。

上料管道的沿浆料输送方向的上游设有成品浆料罐，成品浆料罐和涂布浆料罐通过传输通道连接，传输通道上设有浆料泵，涂布浆料罐设有液位传感器，液位传感器连接有控制器，控制器与浆料泵控制连接。

传输通道还设有过滤器，所述过滤器的进口和出口均设有测压装置。

成品浆料罐中设有用于对成品浆料罐中的浆料进行搅拌的成品浆料罐搅拌器。

本实用新型的有益效果是：通过在涂布浆料罐中增加涂布浆料罐搅拌器，能够对涂布浆料罐中的浆料进行搅拌，使浆料混合均匀，而且能够防止浆料中的活性物质在静止状态下出现团聚而形成团聚物颗粒，进而影响浆料和涂布的质量。

成品浆料罐和涂布浆料罐通过传输通道进行连通，并且涂布浆料罐中的液位传感器和浆料泵通过控制器连接，当涂布浆料罐内的浆料减少时，能够通过成品浆料罐进行补充，而且在补充浆料的过程中，浆料并不与外界的空气接触，不会影响浆料以及涂布外观质量。

附图说明

图1为本实用新型上料装置实施例的示意图；

图2为本实用新型锂离子电池涂布系统实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型上料装置的具体实施例，如图1所示，其中，1为成品浆料罐，2为气动隔膜泵，3为过滤器，4为传输管道，5为液位传感器，6为第一搅拌器，7为涂布浆料罐，8为控制系统，9为上料管道，10为第二搅拌器，11为压缩空气管道，12为螺杆泵，13为金属软管。

成品浆料罐1位于上料管道9的上游，用来盛装成品浆料，成品浆料罐1设有出料口（图中未标示），在成品浆料罐1的出料口上连接有金属软管13，金属软管13的另一端连接有气动隔膜泵2，气动隔膜泵2的出口连接有过滤器3，过滤器3的进口和出口均设有测压装置（图中未标示），用来测量过滤器3进口和出口的压力大小，计算出压差，若压差过大，表明成品浆料罐1的浆料中含有的杂质或团聚物较多，对过滤器的进口和出口进行测压也能够得知过滤器是否被堵。过滤器3的出口连接传输管道4，传输管道4的另一端连在涂布浆料罐7的进料口（图中未标示）上。成品浆料罐1和涂布浆料罐7通过金属软管、气动隔膜泵、过滤器和传输管道实现密封连通，金属软管、气动隔膜泵、过滤器和传输管道共同构成了传输通道，整个传输通道与外界空气隔离，避免浆料在传输过程中与外界空气接触。

涂布浆料罐7设置在上料管道9的一端，上料管道9的另一端用于与涂布头连接而成为连接端，涂布浆料罐7和上料管道9连接端之间安装有螺杆泵12，使用时，通过螺杆泵12的工作，将涂布浆料罐7中的浆料输送至上料管道的连接端进而进入涂布头上。涂布浆料罐7包括罐体和罐盖，图1中盛装浆料的为罐体，上端为罐盖，在罐盖上设有第一搅拌器6，第一搅拌器6的下端伸入罐体中，第一搅拌器6的上端位于罐盖的上方。罐盖上还设有液位传感器5，液位传感器5能够测出涂布浆料罐中液面的高度；液位传感器5与控制系统8连接，能够将测得的数据传输至控制系统8中，控制系统8中的控制器能够控制气动隔膜泵2，控制系统8通过压缩空气管道11与气动隔膜泵2相连。

在成品浆料罐1中设有第二搅拌器10，便于对成品浆料罐1中的浆料进行搅拌，使浆料的活性物质不出现团聚的现象。

使用时，气动隔膜泵的出料压力可达0.5MPa。浆料经传输管道4后进入涂布浆料罐7中，再经过螺杆泵12传输至上料管道进而进入涂布头中进行涂布。整个工作过程中，涂布浆料罐内的浆料量控制在罐体总容量的2/3处，当浆料液位偏低时，液位传感器通过控制系统自动开启压缩空气管道，启动气动隔膜泵进行浆料供给，同样的，当浆料液位偏高时，液位传感器通过控制系统自动关闭压缩空气管道，停止气动隔膜阀进行供料。整个工作过程与外界空气隔离，不会对浆料造成污染。

在其他实施例中，涂布浆料罐的罐体和罐盖可以为一体结构，预先设定的涂布浆料罐的设定值也可以根据需要进行改变。

在其他实施例中，成品浆料罐和涂布浆料罐之间可以通过其他的驱动装置进行物料传输。

本实施例中，第一搅拌器即为涂布浆料罐搅拌器，第二搅拌器即为成品浆料罐搅拌器。

本实施例中，气动隔膜泵即为浆料泵，控制系统包括控制器。

在其他实施例中，可以在涂布浆料罐和上料管道连接端之间也设置过滤器进行二次过滤。

在其他实施例中，传输通道的各结构的连接方式和连接顺序可以根据实际情况进行调整。

本实用新型锂离子电池涂布系统的具体实施例，如图2所示，其中，14为涂布头，锂离子电池涂布系统包括上料装置和涂布头14，上料装置的结构与上述上联装置的结构一致，其内容在此不再赘述。涂布头14安装在上料管道9的连接端上。