一种高速涡流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及涡流粉碎机技术领域，具体为一种高速涡流粉碎机。

背景技术：

氨基膜塑料的生产过程中，需要粉碎机，粉碎机的使用在现代生产生活中应用比较广泛，现有绝大部分是机械粉碎，此技术结合气流和机械粉碎于一体，粉碎后的物料颗粒更细小，粉碎机也有着自身的缺陷，现有的破碎系统主要是粉碎机使用寿命短，粉碎工作结束后对粉碎机内腔的清理难度大，为此，我们推出一种高速涡流粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速涡流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速涡流粉碎机，包括粉碎机机架，所述粉碎机机架的左侧上部安装有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的内壁安装有齿板，所述粉碎机壳体的外壁安装有冷却水夹套，所述粉碎机壳体的右侧设有出料口，所述粉碎机壳体的上部通过进料器连接有磁性加料斗，所述粉碎机壳体的外侧安装有墙板，所述进料器和墙板的内部居中安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的内部安装有第一轴承，所述第二轴承座的内部安装有第二轴承，所述第二轴承座的内腔内侧安装有钢套，所述粉碎机壳体的内腔通过第一轴承座和第二轴承座安装有转轴，所述转轴的表面安装有刀架，所述刀架的上部安装有刀片，所述刀架间安装有夹板，所述转轴的后部位于进料器的内腔安装有小风轮，所述转轴的前部设有大风轮，所述粉碎机机架的右侧上端安装有电机。

优选的，所述磁性加料斗内部设置有磁铁。

优选的，所述粉碎机壳体为对称开合式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述磁性加料斗内部设置有的磁铁,在磁性加料斗投料时，可防止铁钉、铁块等杂物进入机体，导致损坏，粉碎机壳体为对称开合式设置，方便壳体的开启，对清理、检修都十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型破碎系统俯视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机内部结构示意图。

图中：1磁性加料斗、2进料器、3粉碎机机架、4电机、5第一轴承座、6第一轴承、7轴、8刀架、9齿板、10小风轮、11刀片、12大风轮、13钢套、14第二轴承、15出料口、16第二轴承座、17墙板、18粉碎机壳体、19冷却水夹套、20夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速涡流粉碎机，包括粉碎机机架3，所述粉碎机机架3的左侧上部安装有粉碎机壳体18，所述粉碎机壳体18的内壁安装有齿板9，所述粉碎机壳体18的外壁安装有冷却水夹套19，所述粉碎机壳体18的右侧设有出料口15，所述粉碎机壳体18的上部通过进料器2连接有磁性加料斗1，所述粉碎机壳体18的外侧安装有墙板17，所述进料器2和墙板17的内部居中安装有第一轴承座5和第二轴承座16，所述第一轴承座5的内部安装有第一轴承6，所述第二轴承座16的内部安装有第二轴承14，所述第二轴承座16的内腔内侧安装有钢套13，所述粉碎机壳体18的内腔通过第一轴承座5和第二轴承座16安装有转轴7，所述转轴7的表面安装有刀架8，所述刀架8的上部安装有刀片11，所述刀架8间安装有夹板20，所述转轴7的后部位于进料器2的内腔安装有小风轮10，所述转轴7的前部设有大风轮12，所述粉碎机机架3的右侧上端安装有电机4。

进一步的，所述磁性加料斗1内部设置有磁铁,通过磁铁的设置，在磁性加料斗1投料时，可防止铁钉、铁块等杂物进入机体，导致损坏。

进一步的，所述粉碎机壳体18为对称开合式设置,通过粉碎机壳体18的对称开合式设置，方便粉碎机壳体18的开启，对检查、检修都十分便捷。

具体的，使用时，开始投料前，使电机4带粉碎机壳体18内部转轴7转动，使设备空车试运转，无异常声音和震动后，方可投料，在加料时应控制加料速度，保证给料均匀、连续，避免冲料现象，打开进料器2，物料被吸入螺旋室，加速后在离心力作用下被小风轮10初碎后，均匀分配到转动轴转子周围，然后进入粉碎室，高速旋转的转子能产生巨大的涡流和高频振荡气压，将物料震碎,粉碎后的产品通过出口螺旋室由气流带出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。