本实用新型公开一种印染原料混合装置，属于印染技术领域。
背景技术：
目前，在我国绸缎和丝绸的印染历史悠久，传统的印染技术采用水印染，用于印染生产的染料的质量是直接影响印染成品效果的重要因素之一。现有的染料，尤其是选用特别配色的染料为实现其所需要的颜色，往往需要将用不同印染原料按照一定的配比进行混合。采用人工的方式对原料进行添加和混合，无法精准地控制各原料的量，而且无法保证原料搅拌均匀，导致印染原料混合效果差，存在着产品质量问题，满足不了理想的印染效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对多种印染原料进行定量供给，更好地针对印染原料进行搅拌混合，改善原料混合效果的印染原料混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种印染原料混合装置，包括支撑平台，所述支撑平台下部左右两侧均固定连接有支撑脚架，所述支撑平台上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上部固定连接有支撑架；所述支撑平台上部中间位置设有混合罐，所述混合罐外侧设有罐壁，所述混合罐下部连接有出料管，所述出料管中间位置设有控制阀，所述混合罐右侧上部连接有溢流管，所述罐壁右侧下部设有集液腔，所述溢流管下端设置在集液腔内部；所述混合罐上部设有电机，所述电机下部连接有旋转轴，所述旋转轴上设有若干搅拌叶片；所述支撑架左侧设有若干供料腔，所述供料腔上部均连接有进料管，所述供料腔下部均连接有供料管，所述供料管下端与混合罐上部相连接，所述支撑架右侧设有供水腔，所述供水腔上部连接有进水管，所述供水腔下部连接有供水管，所述供料管和供水管中间位置均设有定量阀。
作为优选：所述罐壁内部设有多个加热线圈，所述支撑平台侧面设有电源接口，所述电源接口上设有电源线与加热线圈相连接。
作为优选：所述供料腔的数量至少为2个。
作为优选：所述搅拌叶片的数量为2组。
作为优选：所述混合罐底部为凹形。
该装置在具体实施时，打开进料管上的阀门开关，原料从进料管进入供料腔内进行储存， 以备使用。设置的多个供料腔可以分别储存不同的原料，原料可以单独使用，也可以混合使用，方便根据印染的要求选择相应的原料进行使用。打开进水管上的阀门开关，水从进水管进入供水腔内进行储存。供料腔中的原料从供料管进入混合罐内，供水腔中的水从供水管进入混合罐内，利用定量阀控制流量，从而精确地控制进入混合罐内原料和水的量。启动电机，电机利用旋转轴带动搅拌叶片转动。高速转动的搅拌叶片对原料和水进行搅拌，使原料和水混合在一起。电源接口接通外部电源，加热线圈得电后发热，对混合罐中的原料和水进行加热，保证原料的充分搅拌混合均匀，提高原料的混合效果。混合罐底部为凹形，使搅拌叶片可以更好地对原料和水进行搅拌，避免原料沉积在混合罐的边角处。当混合罐中的水过多时，多余的水从溢流管中溢出，进入集液腔内进行收集。开启控制阀，混合罐内混合后的原料从出料管中排出进行收集。
附图说明
图1为本实用新型印染原料混合装置的结构示意图。
附图标记：1、罐壁；2、电机；3、旋转轴；4、搅拌叶片；5、加热线圈；6、电源接口；7、出料管；8、控制阀；9、支撑平台；10、支撑脚架；11、第一支撑柱；12、混合罐；13、第二支撑柱；14、支撑架；15、供料腔；16、供料管；17、定量阀；18、进料管；19、进水管；20、供水腔；21、供水管；22、溢流管；23、集液腔。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型一种印染原料混合装置作进一步描述。
如图1所示的染料原料混合装置，包括支撑平台9，支撑平台9下部左右两侧均固定连接有支撑脚架10，支撑平台9上部左右两侧分别固定连接有第一支撑柱11和第二支撑柱13，第一支撑柱11和第二支撑柱13上部固定连接有支撑架14；支撑平台9上部中间位置设有混合罐12，混合罐12外侧设有罐壁1，混合罐12下部连接有出料管7，出料管7中间位置设有控制阀8，混合罐12右侧上部连接有溢流管22，罐壁1右侧下部设有集液腔23，溢流管22下端设置在集液腔23内部；混合罐12上部设有电机2，电机2下部连接有旋转轴3，旋转轴3上设有若干搅拌叶片4；支撑架14左侧设有若干供料腔15，供料腔15上部均连接有进料管18，供料腔15下部均连接有供料管16，供料管16下端与混合罐12上部相连接，支撑架14右侧设有供水腔20，供水腔20上部连接有进水管19，供水腔20下部连接有供水管21，供料管16和供水管21中间位置均设有定量阀17。罐壁1内部设有多个加热线圈5，支撑平台9侧面设有电源接口6，电源接口6上设有电源线与加热线圈5相连接。供料腔15的 数量至少为2个。搅拌叶片4的数量为2组。混合罐12底部为凹形。
该装置在具体实施时，打开进料管18上的阀门开关，原料从进料管18进入供料腔15内进行储存，以备使用。设置的多个供料腔15可以分别储存不同的原料，原料可以单独使用，也可以混合使用，方便根据印染的要求选择相应的原料进行使用。打开进水管19上的阀门开关，水从进水管19进入供水腔20内进行储存。供料腔15中的原料从供料管16进入混合罐12内，供水腔20中的水从供水管21进入混合罐12内，利用定量阀17控制流量，从而精确地控制进入混合罐12内原料和水的量。启动电机2，电机2利用旋转轴3带动搅拌叶片4转动。高速转动的搅拌叶片4对原料和水进行搅拌，使原料和水混合在一起。电源接口6接通外部电源，加热线圈5得电后发热，对混合罐12中的原料和水进行加热，保证原料的充分搅拌混合均匀，提高原料的混合效果。混合罐12底部为凹形，使搅拌叶片4可以更好地对原料和水进行搅拌，避免原料沉积在混合罐12的边角处。当混合罐12中的原料过多时，多余的原料从溢流管22中溢出，进入集液腔23内进行收集。开启控制阀8，混合罐12内混合后的原料从出料管7中排出进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。