一种搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌设备。

背景技术：

分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物料的液-液分离，由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等优点，适用于高分子量、高沸点、高粘度物质的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离，但是在搅拌器内的搅拌轴搅拌时存在搅拌死角、物料涡流和搅拌效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备，具备达到搅拌无死角、搅拌时不会出现涡流和提高了搅拌效率的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌设备，包括釜体，所述釜体的顶部中心处安装有驱动装置，驱动装置两侧的釜体上一体式连接有液体物料进入管和气态物料鼓入管，釜体的底部连接有物料流出管；所述驱动装置由电机、传动装置、轴封和外壳组成，外壳具有中空结构，外壳的底部两端和釜体通过螺栓螺母安装，在外壳的顶部安装传动装置，轴封设置在外壳的内部且嵌套有搅拌轴，电机和传动装置连接；所述搅拌轴的一端穿过传动装置延伸至电机内，搅拌轴的另一端穿过釜体顶壁延伸至釜体的内腔；所述搅拌轴嵌套有第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍均容置于釜体的内腔，第一抱箍的两端焊接有第一搅拌叶，第二抱箍的两端焊接有第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶相互垂直；所述第二搅拌叶的内壁和搅拌轴的侧壁焊接有滤板，滤板上均匀开设有小孔。

优选的，所述第二搅拌叶设在第一搅拌叶的下方，第一搅拌叶为倒U型结构，第二搅拌叶为框式结构。

优选的，所述液体物料进入管、气态物料鼓入管和物料流出管均与釜体的内腔连通。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的底部末端水平对齐，第一搅拌叶和第二搅拌叶直径相同。

优选的，所述第一抱箍和第二抱箍均开设有螺孔，螺孔内连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本搅拌设备，待搅拌的液体和气体从液体物料进入管和气态物料鼓入管进入釜体内，搅拌后的物料从物料流出管排出；轴封可将搅拌轴和釜体之间的空隙密封，避免了介质通过搅拌轴从釜体内泄漏或外部杂质进入釜体的内部，倒U型结构的第一搅拌叶可对釜体内的混合物料进行外侧的范围性搅拌，加速混合物料的流动，由于第二搅拌叶呈框式结构在其旋转时可进行翻动，滤板将釜体内的混合物料进行内侧的范围性搅拌，滤板大量的带动混合物料流动，使得下方物料翻上，上方物料翻下，达到搅拌无死角，滤板上开设的小孔，使其在搅拌时不会出现涡流，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的釜体内部俯视图；

图3为本实用新型的第二搅拌叶结构图。

图中：1釜体、11液体物料进入管、12气态物料鼓入管、13物料流出管2驱动装置、21电机、22传动装置、23轴封、24外壳、3搅拌轴、31第一抱箍、311第一搅拌叶、32第二抱箍、321第二搅拌叶、3211滤板、32111小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种搅拌设备，包括釜体1，釜体1的顶部中心处安装有驱动装置2，驱动装置2两侧的釜体1上一体式连接有液体物料进入管11和气态物料鼓入管12，釜体1的底部连接有物料流出管13，液体物料进入管11、气态物料鼓入管12和物料流出管13均与釜体1的内腔连通，待搅拌的液体和气体从液体物料进入管11和气态物料鼓入管12进入釜体1内，搅拌后的物料从物料流出管13排出；驱动装置2由电机21、传动装置22、轴封23和外壳24组成，外壳24具有中空结构，方便放置轴封23和搅拌轴3，外壳24的底部两端和釜体1通过螺栓螺母安装，在外壳24的顶部安装传动装置22，轴封23设置在外壳24的内部且嵌套有搅拌轴3，轴封23可将搅拌轴3和釜体1之间的空隙密封，避免了介质通过搅拌轴3从釜体1内泄漏或外部杂质进入釜体1的内部，电机21和传动装置22连接，电机21驱动传动装置22工作；搅拌轴3的一端穿过传动装置22延伸至电机21内，电机21通过传动装置22驱动搅拌轴3工作，搅拌轴3的另一端穿过釜体1顶壁延伸至釜体1的内腔；搅拌轴3嵌套有第一抱箍31和第二抱箍32，第一抱箍31和第二抱箍32均容置于釜体1的内腔，第一抱箍31和第二抱箍32均开设有螺孔，螺孔内连接有螺栓，通过螺栓方便安装和拆卸第一抱箍31和第二抱箍32，第一抱箍31的两端焊接有第一搅拌叶311，第二抱箍32的两端焊接有第二搅拌叶321，第二搅拌叶321设在第一搅拌叶311的下方，第一搅拌叶311为倒U型结构，第二搅拌叶321为框式结构，倒U型结构的第一搅拌叶311可对釜体1内的混合物料进行外侧的范围性搅拌，加速混合物料的流动，第一搅拌叶311和第二搅拌叶321相互垂直，第一搅拌叶311和第二搅拌叶321的底部末端水平对齐，第一搅拌叶311和第二搅拌叶321直径相同，第一搅拌叶311和第二搅拌叶321下方的混合物料，由于第二搅拌叶321呈框式结构在其旋转时可进行翻动；第二搅拌叶321的内壁和搅拌轴3的侧壁焊接有滤板3211，滤板3211上均匀开设有小孔32111，滤板3211将釜体1内的混合物料进行内侧的范围性搅拌，滤板3211大量的带动混合物料流动，使得下方物料翻上，上方物料翻下，达到搅拌无死角，滤板3211上开设的小孔32111，使其在搅拌时不会出现涡流，提高了搅拌效率。

综上所述：本搅拌设备，待搅拌的液体和气体从液体物料进入管11和气态物料鼓入管12进入釜体1内，搅拌后的物料从物料流出管13排出；轴封23可将搅拌轴3和釜体1之间的空隙密封，避免了介质通过搅拌轴3从釜体1内泄漏或外部杂质进入釜体1的内部，倒U型结构的第一搅拌叶311可对釜体1内的混合物料进行外侧的范围性搅拌，加速混合物料的流动，由于第二搅拌叶321呈框式结构在其旋转时可进行翻动，滤板3211将釜体1内的混合物料进行内侧的范围性搅拌，滤板3211大量的带动混合物料流动，使得下方物料翻上，上方物料翻下，达到搅拌无死角，滤板3211上开设的小孔32111，使其在搅拌时不会出现涡流，提高了搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。