一种空压机后压缩空气净化处理装置的制作方法

本实用新型主要涉及压缩空气净化处理领域，具体是一种空压机后压缩空气净化处理装置。

背景技术：

空压机是一种广泛应用于工业各个领域的重要动力。空压机的气体来源是大气，因此空压机会从大气中吸入含有水分和灰尘的空气，经压缩后空气的温度提高到100℃以上，此时空压机里的润滑油也部分变成气态。这样，空压机排出的压缩空气就是含有油分、水分及灰尘的高温气体。如果将这种压缩空气直接送给气动系统，由于空气质量不良，容易对气动装置造成损坏，使气动系统的可靠性和使用寿命会大大降低，因此，需要对压缩空气进行处理。由于压缩空气中会存在气化的油、水蒸气污染物，直接过滤与压缩空气不易分离，使得压缩空气的过滤净化效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种空压机后压缩空气净化处理装置,通过冷凝板的设置降低压缩空气的温度，从而使气体的油和水蒸气液化，流入过滤罐的底部，然后通过排污阀排出，提高压缩空气的油、水过滤效率，通过过滤装置使压缩空气得到进一步的过滤，使残留的粉尘、油、水滞留在过滤装置上，提高过滤效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种空压机后压缩空气净化处理装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部设置将其封闭的盖板，所述过滤罐上设有压缩空气进口，所述压缩空气进口位于过滤罐的下半部分，且压缩空气进口与空压机的排气口连通，所述过滤罐的内壁上压缩空气进口位置处设置中空的冷凝板，所述冷凝板向下倾斜设置，所述冷凝板的一侧设置进水管，另一侧设置出水管，所述冷凝板的进水管和出水管均伸出过滤罐的外部，所述过滤罐的外部设置水泵，所述水泵的进水口与冷却水源连接，所述水泵的出水口与冷凝板的进水管之间通过管道连通，所述过滤罐的底部设置排污阀，所述过滤罐内设置丝杠和过滤装置，所述丝杠穿出盖板并与盖板转动连接，所述盖板的顶部设置带动丝杠转动的电机，所述过滤装置包括上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板均与过滤罐内壁滑动连接，所述上过滤板和下过滤板之间设置折叠过滤网，所述上过滤板上设置与丝杠相适应的第一丝母，所述下过滤板上设置与丝杠相适应的第二丝母，所述第一丝母与第二丝母的旋向相反，所述上过滤板上设置压缩空气出气管，所述压缩空气出气管从盖板穿出。

所述盖板的顶部设置震动装置。

所述上过滤板和下过滤板均倾斜设置。

所述冷凝板包括中空的横板和中空的斜挡板，所述进水管和出水管位于横板靠近过滤罐内壁的一端，所述斜挡板位于横板远离过滤罐内壁的一端且斜挡板与横板之间的夹角大于90度小于180度。

所述冷凝板内部设置导流装置，所述导流装置包括由进水管一端到出水管一端依次设置的第一导流板、第二导流板、第三导流板，所述第一导流板、第三导流板与横板连接且与斜挡板的底部具有间隙，所述第二导流板与横板之间具有间隙且与斜挡板的底部连接。

所述横板的底部设置连接板，所述过滤罐的内壁上设置第一固定板，所述第一固定板设有与连接板相适应的凹槽。

所述横板的底部设置若干个螺柱，所述过滤罐的内壁上设置第二固定板，所述第二固定板设有与螺柱相适应的通孔，所述螺柱穿过通孔并螺接螺母。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型通过冷凝板的设置降低压缩空气的温度，从而使气体的油和水蒸气液化，流入过滤罐的底部，然后通过排污阀排出，提高压缩空气的油、水过滤效率，通过过滤装置使压缩空气得到进一步的过滤，使残留的粉尘、油、水滞留在上过滤板、下过滤板、折叠过滤网上，提高过滤效果；同时丝杠的设置可以使得上过滤板、下过滤板分离一定的距离，便于上过滤板、下过滤板、折叠过滤网的清理。

2、震动装置的设置便于将上过滤板、下过滤板以及折叠过滤网上的灰尘振落。

3、上过滤板和下过滤板均倾斜设置，便于灰尘掉落。

4、冷凝板包括中空的横板和中空的斜挡板，斜挡板位于横板远离过滤罐内壁的一端且斜挡板与横板之间的夹角大于90度小于180度，便于对空压机的压缩空气进行冷却。

5、冷凝板内部设置导流装置，便于冷却水的流动，增强冷却效果。

6、横板的底部设置连接板，过滤罐的内壁上设置第一固定板，第一固定板设有与连接板相适应的凹槽，便于冷凝板的安装。

7、横板的底部设置若干个螺柱，过滤罐的内壁上设置第二固定板，第二固定板设有与螺柱相适应的通孔，螺柱穿过通孔并螺接螺母，便于冷凝板的安装，安装牢固。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的上过滤板、下过滤板相互远离时的结构示意图。

附图3是冷凝板的内部结构示意图。

附图4是冷凝板的外部结构示意图。

附图5是折叠过滤网的结构示意图。

附图中所示标号：1、过滤罐；2、盖板；21、震动装置；31、压缩空气进口；32、压缩空气出气管；4、冷凝板；41、进水管；42、出水管；43、水泵；44、横板；45、斜挡板；46、第一导流板；47、第二导流板、48、第三导流板；5、排污阀；6、丝杠；7、电机；81、上过滤板；82、下过滤板；83、折叠过滤网；84、第一丝母；85、第二丝母；91、连接板；92、第一固定板；93、螺柱；94、第二固定板；95、通孔；96、螺母。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

一种空压机后压缩空气净化处理装置，包括过滤罐1，所述过滤罐1的顶部设置将其封闭的盖板2。所述过滤罐1上设有压缩空气进口31，所述压缩空气进口31位于过滤罐1的下半部分，且压缩空气进口31与空压机的排气口连通，将经过空压机压缩后的压缩空气输入过滤罐1进行过滤。所述过滤罐1的内壁上压缩空气进口31位置处设置中空的冷凝板4，所述冷凝板4向下倾斜设置。空压机的压缩空气通过压缩空气进口31进入过滤罐1内，碰到冷凝板4进行冷却，热油气和水蒸气由于温度降低会冷凝为液体，然后滴落到过滤罐1内，可以对压缩空气进行初步的过滤。所述冷凝板4的一侧设置进水管41，另一侧设置出水管42，所述冷凝板4的进水管41和出水管42均伸出过滤罐1的外部，所述过滤罐1的外部设置水泵43，所述水泵43的进水口与冷却水源连接，所述水泵43的出水口与冷凝板4的进水管41之间通过管道连通。通过水泵43将冷却水源内的冷却水输入冷凝板4内部，使得冷凝板4可以保持在较低的温度，便于冷却压缩空气。所述过滤罐1的底部设置排污阀5。所述过滤罐1内设置丝杠6和过滤装置，所述丝杠6穿出盖板2并与盖板2转动连接，所述盖板2的顶部设置带动丝杠6转动的电机7。所述过滤装置包括上过滤板81和下过滤板82，所述上过滤板81和下过滤板82均与过滤罐1内壁滑动连接，所述上过滤板81和下过滤板82之间设置折叠过滤网83，折叠过滤网83可以为可折叠的波纹型结构，如图5所示，在进行过滤时，上过滤板81和下过滤板82相互靠近，折叠过滤网83折叠设置，压缩空气依次经过下过滤板82、折叠过滤网83、上过滤板81，可以提高过滤效果；当需要清理过滤装置时，使上过滤板81和下过滤板82之间分离一定的距离，使得折叠的折叠过滤网83打开，便于清洁。所述上过滤板81上设置与丝杠6相适应的第一丝母84，所述下过滤板82设置与丝杠6相适应的第二丝母85，所述第一丝母84与第二丝母85的旋向相反，在电机7带动丝杠6转动时，可以使得第一丝母84与第二丝母85的移动方向相反，从而使上过滤板81和下过滤板82相互靠近或者相互分离。当需要进行过滤时，电机7带动丝杠6转动，使上过滤板81和下过滤板82相互靠近，便于过滤；当需要对过滤装置进行清洁时，通过电机7带动丝杠6反向转动，使上过滤板81和下过滤板82相互分开一定的距离，便于清洁，简单方便。所述上过滤板81上设置压缩空气出气管32，所述压缩空气出气管32从盖板2穿出，经过过滤的压缩空气经过压缩空气出气管32排出，进行下一的利用。

在使用本实用新型时，空压机的压缩空气通过压缩空气进口31进入过滤罐1内，碰到冷凝板4进行冷却，热油气和水蒸气由于温度降低会冷凝为液体，然后滴落到过滤罐1内，通过排污阀5排出；压缩空气进口31经过过滤装置过滤后进入压缩空气出气管32，得到可以使用的干净的压缩空气。

进一步的，所述盖板2的顶部设置震动装置21，震动装置21可以为现有技术中常用的过震动装置21即可，通过震动装置21的设置便于将上过滤板81、下过滤板82以及折叠过滤网83上的灰尘振落。

进一步的，所述上过滤板81和下过滤板82均倾斜设置，便于灰尘掉落。

进一步的，所述冷凝板4包括中空的横板44和中空的斜挡板45，中空的横板44和中空的斜挡板45一体成型，所述进水管41和出水管42位于横板44靠近过滤罐1内壁的一端，所述斜挡板45位于横板44远离过滤罐1内壁的一端且斜挡板45与横板44之间的夹角大于90度小于180度，当压缩空气通过压缩空气进口31进入过滤罐1内后，可以对压缩空气起到一定的阻挡作用，便于对空压机的压缩空气进行冷却。

进一步的，所述冷凝板4内部设置导流装置，所述导流装置包括由进水管41一端到出水管42一端依次设置的第一导流板46、第二导流板47、第三导流板48，所述第一导流板46、第三导流板48与横板44连接且与斜挡板45的底部具有间隙，所述第二导流板47与横板44之间具有间隙且与斜挡板45的底部连接。冷却水从进水管41一端进入，首先流经冷凝板4与第一导流板46构成的通道，进入第一导流板46与第二导流板47构成的通道，再进入第二导流板47与第三导流板48构成的通道，最后从第三导流板48与经冷凝板4构成的通道进入出水管42流出，简单方便，增强冷却效果。

进一步的，所述横板44的底部设置连接板91，所述过滤罐1的内壁上设置第一固定板92，所述第一固定板92设有与连接板91相适应的凹槽，将连接板91卡入凹槽内，即可实现冷凝板4的安装，简单方便。

进一步的，所述横板44的底部设置若干个螺柱93，所述过滤罐1的内壁上设置第二固定板94，所述第二固定板94设有与螺柱93相适应的通孔95，所述螺柱95穿过通孔95并螺接螺母96，将横板44底部的螺柱93插入第二固定板94上相对应的通孔95内，然后拧紧螺母96即可实现冷凝板4的安装，使得螺母96的安装牢固且简单方便。

实施例

一种空压机后压缩空气净化处理装置，包括过滤罐1，所述过滤罐1的顶部设置将其封闭的盖板2，所述过滤罐1上设有压缩空气进口31，所述压缩空气进口31位于过滤罐1的下半部分，且压缩空气进口31与空压机的排气口连通，所述过滤罐1的内壁上压缩空气进口31位置处设置中空的冷凝板4，所述冷凝板4向下倾斜设置，所述冷凝板4的一侧设置进水管41，另一侧设置出水管42，所述冷凝板4的进水管41和出水管42均伸出过滤罐1的外部。所述过滤罐1的外部设置水泵43，所述水泵43的进水口与冷却水源连接，所述水泵43的出水口与冷凝板4的进水管41之间通过管道连通。所述冷凝板4包括中空的横板44和中空的斜挡板45，所述进水管41和出水管42位于横板44靠近过滤罐1内壁的一端，所述斜挡板45位于横板44远离过滤罐1内壁的一端且斜挡板45与横板44之间的夹角大于90度小于180度。所述冷凝板4内部设置导流装置，所述导流装置包括由进水管41一端到出水管42一端依次设置的第一导流板46、第二导流板47、第三导流板48，所述第一导流板46、第三导流板48与横板44连接且与斜挡板45的底部具有间隙，所述第二导流板47与横板44之间具有间隙且与斜挡板45的底部连接。所述横板44的底部设置若干个螺柱93，所述过滤罐1的内壁上设置第二固定板94，所述第二固定板94设有与螺柱93相适应的通孔95，所述螺柱95穿过通孔95并螺接螺母96。所述过滤罐1的底部设置排污阀5，所述过滤罐1内设置丝杠6和过滤装置，所述丝杠6穿出盖板2并与盖板2转动连接，所述盖板2的顶部设置带动丝杠6转动的电机7，所述过滤装置包括上过滤板81和下过滤板82，所述上过滤板81和下过滤板82均与过滤罐1内壁滑动连接，所述上过滤板81和下过滤板82均倾斜设置。所述上过滤板81和下过滤板82之间设置折叠过滤网83，所述上过滤板81上设置与丝杠6相适应的第一丝母84，所述下过滤板82设置与丝杠6相适应的第二丝母85，所述第一丝母84与第二丝母的旋向相反，所述上过滤板81上设置压缩空气出气管32，所述压缩空气出气管32从盖板2穿出。所述盖板2的顶部设置震动装置21。本实施例的有益效果在于：通过冷凝板4的设置降低压缩空气的温度，从而使气体的油和水蒸气液化，流入过滤罐1的底部，然后通过排污阀5排出，提高压缩空气的油、水过滤效率，通过过滤装置使压缩空气得到进一步的过滤，使残留的粉尘、油、水滞留在上过滤板81、下过滤板82、折叠过滤网83上，提高过滤效果；同时丝杠的设置可以使得上过滤板81、下过滤板82分离一定的距离，便于上过滤板81、下过滤板82、折叠过滤网83的清理。