一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置的制作方法

本实用新型涉及气体吸附洁净装置，特别是涉及一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置。

背景技术：

目前大型压缩空气系统的再生干燥排气多为两台或多台并联排气，且排气管道无排水。

通常大型的洁净压缩空气系统中有多台吸附式干燥机，用于生产符合露点要求的压缩空气。冷却后的低温压缩空气经吸附剂后，压缩空气中的水蒸气被吸收，从而达到干燥的目的。鼓风机吸入环境空气，经加热塔加热，加热后的高温空气通过饱含水分的吸附剂，吸附剂中的水分被蒸发带出系统，实现吸附剂的再生过程。在此过程中，带走水蒸气的高温气体直接排出，即再生干燥的热排气。

热排气管道规格较大，为了降低成本，一般再生干燥的热排气多为两台或多台并联排气。但是多台并联增加了排气的阻力，降低了热排气的效率，影响再生效果。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置，包括：一号桶槽1、二号桶槽2、上环形管道3和下环形管道4，所述一号桶槽1和二号桶槽2水平放置，所述上环形管道3的弧形端分别与一号桶槽1和二号桶槽2的顶部通过法兰连接，所述下环形管道4的弧形端分别与一号桶槽1和二号桶槽2的底部通过法兰连接；

所述上环形管道3的水平部分设置有干空气出口5，所述上环形管道3靠近干空气出口5的两侧分别安装有一号空气出口气动阀6和二号空气出口气动阀7，所述上环形管道3的另一水平部分设置有再生进气口8，所述上环形管道3靠近再生进气口8的两侧分别安装有一号再生进气气动阀9和二号再生进气气动阀10，所述下环形管道4靠近干空气出口5一侧的水平部分设置有湿空气进气口11，所述下环形管道4靠近湿空气进气口11的两侧分别安装有一号空气进口气动阀12和二号空气进口气动阀13，所述下环形管道4的另一水平部分上安装有冷吹进口气动阀14和再生排气气动阀15；

所述下环形管道4水平部分靠近冷吹进口气动阀14的一侧竖直连接有加热管道16，所述加热管道16上安装有加热气动阀17，所述加热管道16上水平安装有电加热塔18，所述电加热塔18远离加热管道16的一端安装有电加热器19，所述电加热塔18通过一号再生管20连接至再生进气口8，所述一号再生管20垂直连接有二号再生管21，所述二号再生管21通过冷吹出口气动阀22与冷却器23连接，所述冷却器23进风口通过管路与鼓风机25直接相连，所述下环形管道4的弧形端安装有再生出气气动阀24；

所述加热管道16与下环形管道4水平部分的连接处通过鼓风机单向阀42与鼓风机25连接；

所述下环形管道4的水平部分靠近再生排气气动阀15的一端连接有排气口26，所述排气口26通过法兰连接有排气管27，所述排气管27呈倒“L”型，所述排气管27的水平方向的最低点设置有一号排水口28，所述一号排水口28连接有一号排水管29，其中排气管27的水平方向安装时，坡度与气流方向一致。

优选的，所述一号排水管29上安装有一号手动阀30，便于使用中设备的检修。

优选的，所述进气口26下方安装有二号排水管43，所述二号排水管43上安装有二号手动阀31，便于冷吹过程液体的排出以及使用中设备的检修。

优选的，所述鼓风机25的出风口处安装有变频器箱32，根据一号桶槽1和二号桶槽2的压力时时调整风量。

优选的，两个所述上环形管道3的弧形端之间通过管路连接升压阀33，所述升压阀33通过管路连接导向器调压阀35，所述导向器调压阀35靠近湿空气进气口11的一侧连接有控制箱36，所述控制箱36连接有露点仪37；其中升压阀33能根据不同工作阶段调整一号桶槽1和二号桶槽2内部的压力，保证工作的平稳运行。

优选的，所述下环形管道4通过降压阀34连接消声器41，所述消声器41能有效降低因由压缩空气放空带来的噪音问题。

优选的，所述一号桶槽1和二号桶槽2的顶部分别设置有干燥剂加料口38。

优选的，所述干空气出口5连接有出口音速喷嘴39。

优选的，所述一号桶槽1和二号桶槽2的侧面分别安装有安全阀40。

如上所述，本实用新型提供一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置，经过了干燥吸附与加热冷吹再生的流程。

吸附流程：打开一号空气进口气动阀12和一号空气出口气动阀6，湿空气从湿空气进气口11进入，通过管路进入一号桶槽1吸附干燥，干燥后的气体从干空气出口5排出干空气出口5连接有出口音速喷嘴39，能有效控制压缩空气流速，避免对该系统过滤器造成损坏。

加热流程：启动鼓风机25和电加热器19，打开加热气动阀17、一号再生进气气动阀9，设备周围的空气通过鼓风机6被吸入，进入电加热塔18，通过电加热器19加热提温，被加热的气体经过一号再生管20进入二号桶槽2，对二号桶槽2从上而下加热再生，加热后气体带走水蒸气，从排气口26输出经过排气管27，水平管道坡度与气流方向一致，在排气管27最低点设置一号排水口28，冷凝水从一号排水口28下方的一号排水管29排出，防止泠凝水倒流进入设备，此外，一号排水管29上安装的一号手动阀30便于管路检修，此外，一部分残留的冷凝水从二号排水管43中排出；使用外部环境的气体对二号桶槽2加热，延长吸附剂的使用寿命；

冷吹过程：电加热器19停止加热，切换阀门，打开冷吹出口气动阀22、冷吹进口气动阀14，空气通过鼓风机6、冷却器23形成密闭循环，从上而下对二号桶槽2进行冷却，直到塔的温度被冷却。

当一号桶槽1进行加热再生作用时与上述加热冷吹过程一致，当二号桶槽2作为吸附干燥作用时，与上述吸附流程一致。

本实用新型结构简单，操作方便，再生热排气能够有效排放，避免扰流对设备再生状态及设备性能输出的影响，节约能耗，处理后的压缩空气满足露点需求；有效排出吸附剂中的水份，充分实现再生，延长吸附剂使用寿命；使用一对一向室外排气的排气管，相对使用合并总管排放的方式，减小热排气管道规格，降低机房内的纵向空间需求。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图；

图2显示为本实用新型的后视图；

图3显示为本实用新型的俯视图；

图4显示为本实用新型的左视图；

标号说明

1、一号桶槽，2、二号桶槽，3、上环形管道，4、下环形管道，5、干空气出口，6、一号空气出口气动阀，7、二号空气出口气动阀，8、再生进气口，9、一号再生进气气动阀，10、二号再生进气气动阀，11、湿空气进气口，12、一号空气进口气动阀，13、二号空气进口气动阀，14、冷吹进口气动阀，15、再生排气气动阀，16、加热管道，17、加热气动阀，18、电加热塔，19、电加热器，20、一号再生管，21、二号再生管，22、冷吹出口气动阀，23、冷却器，24、再生出气气动阀，25、鼓风机，26、排气口，27、排气管，28、一号排水口，29、一号排水管，30、一号手动阀，31、二号手动阀，32、变频器箱，33、升压阀，34、降压阀，35、导向器调压阀，36、控制箱，37、露点仪，38、干燥剂加料口，39、出口音速喷嘴，40、安全阀，41、消声器，42，鼓风机单向阀，43、二号排水管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-4所示，本实用新型提供一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置，包括：一号桶槽1、二号桶槽2、上环形管道3和下环形管道4，所述一号桶槽1和二号桶槽2水平放置，所述上环形管道3的弧形端分别与一号桶槽1和二号桶槽2的顶部通过法兰连接，所述下环形管道4的弧形端分别与一号桶槽1和二号桶槽2的底部通过法兰连接；

所述上环形管道3的水平部分设置有干空气出口5，所述上环形管道3靠近干空气出口5的两侧分别安装有一号空气出口气动阀6和二号空气出口气动阀7，所述上环形管道3的另一水平部分设置有再生进气口8，所述上环形管道3靠近再生进气口8的两侧分别安装有一号再生进气气动阀9和二号再生进气气动阀10，所述下环形管道4靠近干空气出口5一侧的水平部分设置有湿空气进气口11，所述下环形管道4靠近湿空气进气口11的两侧分别安装有一号空气进口气动阀12和二号空气进口气动阀13，所述下环形管道4的另一水平部分上安装有冷吹进口气动阀14和再生排气气动阀15；

所述下环形管道4水平部分靠近冷吹进口气动阀14的一侧竖直连接有加热管道16，所述加热管道16上安装有加热气动阀17，所述加热管道16上水平安装有电加热塔18，所述电加热塔18远离加热管道16的一端安装有电加热器19，所述电加热塔18通过一号再生管20连接至再生进气口8，所述一号再生管20垂直连接有二号再生管21，所述二号再生管21通过冷吹出口气动阀22与冷却器23连接，所述冷却器23进风口通过管路与鼓风机25直接相连，冷却器23采用水冷方式对空气进行冷却，所述下环形管道4的弧形端安装有再生出气气动阀24；

所述加热管道16与下环形管道4水平部分的连接处通过鼓风机单向阀42与鼓风机25连接；

所述下环形管道4的水平部分靠近再生排气气动阀15的一端连接有排气口26，所述排气口26通过法兰连接有排气管27，所述排气管27呈倒“L”型，所述排气管27的水平方向的最低点设置有一号排水口28，所述一号排水口28连接有一号排水管29，其中排气管27的水平方向安装时，坡度与气流方向一致。

本实施中优选的，所述一号排水管29上安装有一号手动阀30，便于使用中设备的检修。

本实施中优选的，所述进气口26下方安装有二号排水管43，所述二号排水管43上安装有二号手动阀31，便于冷吹过程液体的排出以及使用中设备的检修。

本实施中优选的，所述鼓风机25的出风口处安装有变频器箱32，根据一号桶槽1和二号桶槽2的压力时时调整风量。

本实施优选的，两个所述上环形管道3的弧形端之间通过管路连接升压阀33，所述升压阀33通过管路连接导向器调压阀35，所述导向器调压阀35靠近湿空气进气口11的一侧连接有控制箱36，所述控制箱36连接有露点仪37；其中升压阀33能根据不同工作阶段调整一号桶槽1和二号桶槽2内部的压力，保证工作的平稳运行。

本实施优选的，所述下环形管道4通过降压阀34连接消声器41，所述消声器41能有效降低因由压缩空气放空带来的噪音问题。

本实施中优选的，所述一号桶槽1和二号桶槽2的顶部分别设置有干燥剂加料口38。

本实施中优选的，所述干空气出口5连接有出口音速喷嘴39。

本实施中优选的，所述一号桶槽1和二号桶槽2的侧面分别安装有安全阀40。

如上所述，本实用新型提供一种大型洁净室压缩空气再生干燥独立排气节能装置，经过了干燥吸附与加热冷吹再生的流程。

吸附流程：打开一号空气进口气动阀12和一号空气出口气动阀6，湿空气从湿空气进气口11进入，通过管路进入一号桶槽1吸附干燥，干燥后的气体从干空气出口5排出干空气出口5连接有出口音速喷嘴39，能有效控制压缩空气流速，避免对该系统过滤器造成损坏。

加热流程：启动鼓风机25和电加热器19，打开加热气动阀17、一号再生进气气动阀9，设备周围的空气通过鼓风机6被吸入，进入电加热塔18，通过电加热器19加热提温，被加热的气体经过一号再生管20进入二号桶槽2，对二号桶槽2从上而下加热再生，加热后气体带走水蒸气，从排气口26输出经过排气管27，水平管道坡度与气流方向一致，在排气管27最低点设置一号排水口28，冷凝水从一号排水口28下方的一号排水管29排出，防止泠凝水倒流进入设备，此外，一号排水管29上安装的一号手动阀30便于管路检修，此外，一部分残留的冷凝水从二号排水管43中排出；使用外部环境的气体对二号桶槽2加热，延长吸附剂的使用寿命；

冷吹过程：电加热器19停止加热，切换阀门，打开冷吹出口气动阀22、冷吹进口气动阀14，空气通过鼓风机6、冷却器23形成密闭循环，从上而下对二号桶槽2进行冷却，直到塔的温度被冷却。

当一号桶槽1进行加热再生作用时与上述加热冷吹过程一致，当二号桶槽2作为吸附干燥作用时，与上述吸附流程一致。

鼓风机的压头虽然高，但经过吸附剂后，热排气的风压非常低。所以，为了热排气能够有效排放，必须减少排气管道的沿程阻力。每台干燥机的热排气管道，采用设备、管道一对一单独外接排放，在设备出口即通过变径变成大规格。应尽量减少弯头的使用，且弯头为大半径弯头。水平管道安装时，坡度与气流方向一致，另外，需在水平管道及设备出口立管最低点设置排水点，防止泠凝水倒流进入设备。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。