模块式干燥机进气组件及采用该进气组件的模块式干燥机的制作方法

本实用新型属于干燥机技术领域，具体公开了一种干燥机进气组件及采用该进气组件的干燥机。

背景技术：

请参阅图3，现有技术中模块式干燥机的进气组件一般包括进气阀座1、进气阀2和双向阀驱动气缸3。进气阀座1密封紧固在干燥机下部的干燥管连通管4上；干燥管连通管4为两端封闭的腔体结构，两端的上下部腔壁上开设有互相对称的、用于引入压缩空气的进气口41和用于排出吸附剂再生气体的排气口42；进气阀座1的装配面上开设有用于和进气口41互相配合的进气阀座配位通气孔11，进气阀座1通过进气阀座配位通气孔11和进气口41之间的配合与连通管4之间连通。进气阀2设置于进气阀座1内，双向阀驱动气缸3紧固在进气阀座1的上部，其仲缩杆31穿过设置在进气阀座1上的仲缩杆穿孔12仲入进气阀座1内，并与进气阀2之间紧固连接。进气阀气缸3仲出或缩回气缸缸体时，可以封闭或打开连通管的进气口41。用于排出吸附剂再生气体的再生气体排气组件包括再生气体再生气体排气阀座5、再生气体排气阀6和再生气体排气阀驱动气缸(图中未示出)。再生气体再生气体排气阀座5紧固在干燥机连通管4上，且与进气阀座1分别处于连通管4的两边。再生气体再生气体排气阀座5的装配面上开设有用于和排气口42互相配合的再生气体再生气体排气阀座配位通气孔51，再生气体再生气体排气阀座5通过再生气体再生气体排气阀座配位通气孔51和排气口42之间的配合与连通管4之间互相连通。再生气体排气阀6设置于连通管4内，可在再生气体排气阀驱动气缸的作用下封闭或代开连通管上的排气口42。

上述结构可以完成模块式干燥机各种工作状态的顺利切换，但是由于使用了四套阀门及其驱动气缸，结构复杂，安装和维护起来不太方便，故障点多，成本也较高。另一方面，由于干燥机对阀门和气缸的动作同步性要求较为严格，也从一定程度上增加了控制系统的复杂性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要任务是提供一种结构简单、安装和维护方便并且成本低廉的干燥机进气组件以及集成有这种干燥机进气组件的干燥机，以弥补现有设备的不足，促进行业发展。

本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为：

一种模块式干燥机进气组件，用于执行模块式干燥机下部两个连通管上进气口和排气口 工作状态的切换，其中每个连通管上均设置有位置互相对应的一个进气口以及一个排气口，其特征在于，该模块式干燥机进气组件包括：进气阀座，封闭腔体结构，其上设置有用于引入压缩空气的总进气口以及用于配合连通管上进气口的进气阀座配位通气孔；进气阀座通过进气阀座配位通气孔和连通管上进气口之间的配合密封装配在模块式干燥机下部两个连通管的进气口上；两个双向阀，设置于连通管内，方位与连通管上的进气口和排气口正对；两个双向阀驱动气缸，紧固在进气阀座上，气缸仲缩杆或连接在气缸仲缩杆上的连杆穿过设置于进气阀座上的仲缩杆穿孔以及对应的进气口仲入连通管内，并与双向阀之间紧固连接；双向阀驱动气缸的仲缩杆仲出气缸缸体时，双向阀可以封闭接近双向阀的排气口，同时导通远离双向阀的进气口；两个双向阀驱动气缸同时动作，即可完成模块式干燥机下部两个连通管上进气口和排气口工作状态的切换。

进一步地，本实用新型模块式干燥机进气组件还包括再生气体排气阀座，再生气体排气阀座为封闭腔体结构；再生气体排气阀座上设置有用于排出吸附剂再生气体的总排气口以及用于配合连通管上排气口的再生气体排气阀座配位通气孔；再生气体排气阀座通过再生气体排气阀座配位通气孔和连通管上排气口之间的配合密封装配在模块式干燥机下部两个连通管的排气口上。优选地，上述再生气体排气阀座的总排气口上还设置有排气管道，排气管道上设置有消声器。

本实用新型的另一方面，还公开了一种模块式干燥机，其包括干燥机本体、进气组件、排气组件及控制系统；干燥机本体包括A组上连通管、A组下连通管、B组上连通管及B组下连通管；A组上连通管和A组下连通管之间以及B组上连通管和B组下连通管之间均设置有至少一只干燥管；A组上连通管、A组下连通管、B组上连通管和B组下连通管上对称设置有数量和干燥管的个数相一致的干燥管装配孔；所述至少一只干燥管密封连接在干燥管装配孔上；A组下连通管和B组下连通管上均开设有用于引入压缩空气的进气口和排气口；排气组件用于排出干燥后的大部分压缩空气；控制系统用于协调进气组件和排气组件的运行，其特征在于：进气组件可以为上述任一技术方案所记载的模块式干燥机进气组件。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

采用双向阀并将双向阀设置在连通管内，可以以两个阀门及其驱动气缸实现现有进气组件和再生气体排气组件的全部功能，简化了干燥机进气组件的结构，减少了维护点和故障点，降低了生产成本。并且，每一组干燥管只使用一只驱动气缸，双向阀在打开或关闭进气口或排气口的同时，可以同时将相应的排气口或进气口关闭或打开，降低了阀门同步的难度，以及控制系统的复杂性。

为使本实用新型的目的、技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和 具体实施方式对本实用新型公开的模块式干燥机进气组件及采用该进气组件的干燥机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例中模块式干燥机的结构示意图；

图2：图1中的A-A截面图；

图3：现有技术中进气组件结构示意图。

其中：

现有进气组件部件：1-进气阀座，2-进气阀，3-双向阀驱动气缸，4-干燥机下部的连通管，5-再生气体再生气体排气阀座，6-再生气体排气阀；11-进气阀座配位通气孔，31-双向阀驱动气缸仲缩杆，41-连通管上的进气口，42-连通管上的排气口，51-再生气体再生气体排气阀座配位通气孔；

优选实施例中的进气组件部件：

I-干燥机排气组件，II-干燥机进气组件，III-干燥机控制系统，IV-干燥机本体；

10-进气阀座，30-双向阀驱动气缸，40A-干燥机下部的A组下连通管，40B-干燥机下部的B组下连通管，50-再生气体排气阀座，70-双向阀；

110-进气阀座配位通气孔，120-进气阀座上的总进气口，310-双向阀驱动气缸仲缩杆，410-连通管上的进气口，420-连通管上的排气口，510-再生气体再生气体排气阀座配位通气孔，520-再生气体排气阀座上的总排气口。

具体实施方式

请参阅图1，本申请具体实施方式中公开了一种结构简单、维护方便且生产成本相对低廉的干燥机进气组件以及采用该进气组件的模块式干燥机。模块式干燥机包括排气组件I、进气组件II、控制系统III和干燥机本体IV。压缩空气自进气组件II进入干燥机本体IV，经干燥机本体IV内的干燥管干燥后，一大部分经排气组件I输送至用气设备，一小部分引入干燥机本体IV内，进行干燥机的再生(以下称这部分气体为再生气体)。

干燥机本体IV包括A、B两组上连通管及A、B两组下连通管40A/40B；A组上连通管和A组下连通管40A之间以及B组上连通管和B组下连通管40B之间均设置有八只干燥管；A组上连通管、A组下连通管40A、B组上连通管和B组下连通管40B上对称设置有数量和干燥管的个数相一致的干燥管装配孔，干燥管们密封连接在该干燥管装配孔上。

请参阅图2，本申请优选实施例中公开的模块式干燥机进气组件包括一个进气阀座10、一个再生气体排气阀座50、两只双向阀70、两只双向阀驱动气缸30。干燥机的A、B组下连通管40A和40B的一端仲出干燥机本体IV，进气阀座10紧固在A组下连通管40A和B组下连 通管40B的上部，再生气体排气阀座50设置在A组下连通管40A和B组下连通管40B的下部，方位上与进气阀座10互相对正。

A、B两组下连通管40A/40B的仲出部上均设置有位置互相对应的一个进气口410以及一个排气口420。进气阀座10上与进气口410互相对应的位置处开设有进气阀座配位通气孔110，进气阀座10通过进气阀座配位通气孔110与进气口410之间的配合密封连接在干燥机下部的连通管40A/40B上(也即A组下连通管和B组下连通管)。再生气体排气阀座50上与排气口420互相对应的位置处开设有再生气体再生气体排气阀座配位通气孔510，再生气体再生气体排气阀座50通过再生气体排气阀座配位通气孔510与排气口420之间的配合密封紧固在干燥机下部的连通管40A/40B上(也即A组下连通管和B组下连通管)。

两只双向阀70分别设置在A组下连通管40A和B组下连通管40B内，双向阀驱动气缸30设置在进气阀座10的上部，进气阀座10的仲缩杆310或连接在仲缩杆310上的连杆穿过设置于进气阀座10上的仲缩杆穿孔以及对应的进气口410仲入干燥机下部连通管40A/40B内，并与双向阀70之间紧固连接。双向阀驱动气缸30的仲缩杆仲出气缸缸体时，双向阀70可以封闭接近双向阀70的排气口420，同时导通远离双向阀70的进气口410；两个双向阀驱动气缸30同时动作，即可完成模块式干燥机下部两个连通管40A和40B上进气口410和排气口420工作状态的切换。

进气阀座10和再生气体排气阀座50上分别设置有用于引入压缩空气的总进气口120以及用于排出吸附剂再生气体的总排气口520。压缩空气自总进气口120引入A组下连通管40A或B组下连通管40B，继而进入A组干燥管或B组干燥管，经干燥后，大部分气体经干燥机排气组件I输送至用气设备或工序，一小部分气体进入B组干燥管或A组干燥管进行干燥机的再生，然后经总排气口520排出干燥机。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。