DH脉冲喷吹式除尘器的制作方法

DH脉冲喷吹式除尘器属于环境保护新技术机械产品——先进实用的环保技术集成工业污染治理技术与装备类的新技术产品。

背景技术：

本DH脉冲喷吹式除尘器主要利用纤维性滤袋捕集粉尘。含尘气体进入到除尘器内部，气流中的颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，沉降到灰斗内，颗粒细、密度小的尘粒进入滤袋室，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等效应被分离在滤袋外表面上，净化后的气体进入净气室由排气口经外接风机排到大气中。

在DH脉冲喷吹式除尘器箱体下方安装有一套脉冲喷吹装置，粘附在滤袋上的粉尘通过脉冲喷吹装置来清除。开启脉冲阀时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，形成滤袋急剧膨胀，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落，进入灰斗内，达到除尘效果。

DH脉冲喷吹式除尘器的除尘效率高，除尘效率高达＞99.5%。广泛应于工业化生产过程中物料风力输送、收集废弃物、过滤和净化空气等方面。除尘器通过组合安装而成，安装、维修方便，滤袋的使用寿命长，更换滤袋简单等特点，深受用户欢迎，特别适用于烟厂、煤矿工地、食品加工、木材加工等领域的除尘。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的工艺、环境及物料风力输送所需的除尘技术方案，本实用新型包括：

进气口（1）、上箱体（2）、后堵板（3）、滤袋室（4）、净气室（5）、排气口（6）、滤袋框架（7）、滤袋（8）、脉冲喷吹装置（9）、直角式脉冲阀（10）、电磁阀集成盒（11）、喷吹管（12）、气包（13）、脉冲控制仪（14）、灰斗（15）、支架（16）、排灰阀（17）、操作平台（18）部件组成。

工作原理

含尘气体由DH脉冲喷吹式除尘器的进气口进入除尘器上箱体内，上箱体内设计有后堵板，当含尘气体进入后，撞到堵板上，由于惯性，大颗粒的粉尘沉降到灰斗内，细小颗粒的粉尘进入滤袋室，含尘气体在滤袋室内循环，细小粉尘被吸附在滤袋上，清洁气体通过滤袋进入净气室再由排气口经外接风机排到大气中。

在DH脉冲喷吹式除尘器箱体下方安装有一套脉冲喷吹装置，粘附在滤袋上的粉尘通过脉冲喷吹装置来清除。开启脉冲阀时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，形成滤袋急剧膨胀，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落，进入灰斗内，达到除尘效果。

排灰阀安装于除尘器灰斗下方，落到灰斗内的粉尘由排灰阀排出。

DH脉冲喷吹式除尘器的结构主要由上箱体、支架、滤袋框架、滤袋、喷吹管、脉冲喷吹装置、气包、灰斗、排灰阀、操作平台等部件组成。

主要技术参数

1.处理风量：2400----32400M³/H

2.过滤风速：2----5M/min

3.过滤面积：12----120M ²

4.压力损失: <1177Pa

5.除尘效率: >99.5%

6.脉冲喷吹间隔标准设定：10～18秒，可根据实际情况设定；

7.脉冲宽度标准设定：110毫秒，可根据实际情况设定；

8.电磁阀：交流24V；

9.所需压缩空气最低压力：3.8～6.2 bar；

10.滤袋技术参数：

材质：涤纶/涤纶防静电基布

厚度：1.95mm

透气量：9.04m³/m².min

持续使用温度：＜130°

洁净滤布阻力（Pa）：＜800

适用湿度：20%vol

动态除尘效率：≥99.50

11.排灰阀技术参数

叶轮轴输出转速：13～23rpm

减速机: XLD0.75-1-43

转速：28～45m/min，电机型号：Y802-4 0.75kw 1390r/min

叶片数量：6～8片。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

通过图1、图2、图3详细描述了DH脉冲喷吹式除尘器结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：

进气口（1）、上箱体（2）、后堵板（3）、滤袋室（4）、净气室（5）、排气口（6）、滤袋框架（7）、滤袋（8）、脉冲喷吹装置（9）、直角式脉冲阀（10）、电磁阀集成盒（11）、喷吹管（12）、气包（13）、脉冲控制仪（14）、灰斗（15）、支架（16）、排灰阀（17）、操作平台（18）部件组成。

含尘气体由本除尘器的进气口（1）进入上箱体（2）内，上箱体（2）内设计有后堵板（3），当含尘气体进入后，撞到堵板上，由于惯性，大颗粒的粉尘沉降到灰斗（15）内，细小颗粒的粉尘进入上箱体（2）中滤袋室（4），含尘气体在滤袋室（4）内循环，细小粉尘被吸附在滤袋（8）上，清洁气体通过滤袋（8）进入净气室（5）再由排气口（6）经外接风机排到大气中。

在上箱体（2）下方正面安装有一套脉冲喷吹装置（9），粘附在滤袋（8）上的粉尘通过脉冲喷吹装置（9）来清除；开启直角式脉冲阀（10）时，气包（13）内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管（12）上的小孔，进入滤袋（8）内，使滤袋内出现瞬间正压，形成滤袋急剧膨胀，使得粘附在滤袋表面的粉尘脱落，进入灰斗（15）内，达到除尘效果。

除尘器上箱体（2）结构简单、进气口（1）采用后进气结构，便于粉尘沉降。

排灰阀（17）安装于除尘器灰斗（14）下方，落到灰斗（15）内的粉尘由排灰阀（17）排出。

上箱体（2）采用整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，分为净气室（5）、含尘气体滤袋室（4）两部分，上箱体（2）内进气口位置设计有后堵板（3）。

进气口（1）设计为整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，安装于上箱体（2）后部，采用螺栓连接，

排气口（6）设计为整体结构形式，选用优质碳素钢板制作而成，安装于净气室（5）左侧，采用螺栓连接，

支架（16）采用优质碳素钢板组焊成形而成，牢固、可靠，是整台设备的支撑体。

脉冲喷吹装置（9）由直角式脉冲阀（10）、电磁阀集成盒（11）、喷吹管（12）、气包（13）、脉冲控制仪（14）部分组成，采用下置式结构，是利用压缩空气在极短暂的时间内高速喷入滤袋（8）内，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成很强的清落粘附于滤袋（8）外表面粉尘气流。其中：

直角式脉冲阀（10）是脉冲喷吹装置（9）的执行机构和关键部件，压缩空气通过节流孔进入直角式脉冲阀（10）的后气室，将阀内的膜片压紧，使脉冲阀处于关闭的状态，电磁阀集成盒（11）中电磁阀通电后，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气进入阀输出口，脉冲阀处于开启状态，压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流；当电磁阀断电，脉冲阀阀内膜片压紧，使脉冲阀处于关闭的状态，在一关一开的过程中形成喷吹。

喷吹管（12）是一组无缝耐压管，上面根据滤袋的多少打有若干个喷吹孔，喷吹孔的孔径在大小影响清灰压力和气体流量，所以喷吹孔的直经一般为：φ3mm～φ5mm之间

气包（13）是贮存压缩空气，使脉冲阀供气均匀和充足，采用无缝钢管制成。气包属于压力容器，所以制成后应做耐压检验。

脉冲控制仪（14）是发出脉冲信号实现脉冲阀喷吹清灰，脉冲信号的持续时间一般在0.03～0.2S范围内可调，脉冲周期一般在1～30S范围内可调。

灰斗（15）设计成下菱锥形，采用优质碳素钢板焊接而成，通过螺栓与上箱体、支架、排灰阀连接。

滤袋框架（7）是支撑滤袋的金属丝框栏，滤袋被套在滤袋框架上，包裹着滤袋框架的滤袋形成稳定固定的几何寸。

滤袋（8）是DH脉冲喷吹式除尘器中的重要部件，是除尘器的核心部分，滤袋的材料采用涤纶防静电针刺毡，经过处理后具有防油、防水、防污及抗静电跳火、防爆等特点。

排灰阀（17）通过减速机带动叶轮轴的旋转，叶轮轴带动叶片沿排灰阀内部切向转动，当粉尘落到排灰阀内后，叶片的旋转运动挤压粉尘沿出口排出。

操作平台（18）作为设备操作、检修、保养及零部件更换的辅助装置，采用型钢、矩形钢管、花纹钢板组焊制作而成，通过螺栓与支架连接，固定在设备正前方位置。