一种3D真空脱泡搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备的技术领域，特别涉及真空脱泡搅拌机。

背景技术：

脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨等等，从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质的搅拌均可。

真空脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，通过设备的高速公、自转旋转，配以适当的真空环境，使不同组分的流体、浆料、粉体充分混合均匀，不分层，无气泡，满足搅拌工艺至高品质的要求。

目前，现有的真空脱泡搅拌设备，其搅拌腔体是固定的，里面的旋转回转体，只能在固定的平面内旋转。都是在同一平面内旋转，可以满足大多数的材料的搅拌需求。但对于一些各材料组分之间，材料密度相差较大的，难以充分混合均匀，同时搅拌机求很高的材料，比如氧化铁、氧化铝和胶水、硅油等之间的搅拌，因为材料之间的密度相差较大，传统的真空脱泡搅拌机，很难将之充分搅拌均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种3D真空脱泡搅拌机，该搅拌机能够在三维环境下，充分搅拌，大幅提高材料搅拌的均匀性，提升搅拌质量和效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种3D真空脱泡搅拌机，该搅拌机构造简单，易于实现，搅拌效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种3D真空脱泡搅拌机，包括有腔体，其特征在于所述腔体的一侧设置有旋转轴，所述腔体通过旋转轴固定于台板上，所述台板中部具有空腔，以容纳腔体，并由台板对腔体形成保护作用，且所述台板的下部设置有固定座，用以支撑台板；所述腔体的下部或底部固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮咬合于一蜗杆，蜗杆连接于旋转驱动电机。旋转驱动电机带动旋转蜗杆旋转，使旋转齿轮进行一定幅度的摆动，从而使腔体进行摆动，从而达到3D真空脱泡搅拌的效果。

所述台板低于腔体的顶部，台板上安装有旋转轴，由此可以使旋转轴不占用过多的空间，能够适当增大腔体的容纳空间。

所述固定座固定于台板底部的一侧，呈反L状，以稳定地支撑台板。

进一步，所述固定座设置有两个，平行分布，共同支撑所述台板，以对台板具有稳定地支撑。

更进一步，所述两个固定座之间设置有蜗杆，既能减小占用空间，又可以对蜗杆进行保护。

更进一步，所述旋转驱动电机从固定座的外侧连接蜗杆。

所述台板的周边下方固定有多个缓冲块。

所述旋转齿轮为弧形结构，以使腔体形成摆动，便于进行搅拌。

进一步，所述旋转齿轮，包括有齿轮架及齿轮面，所述齿轮面为弧形，所述齿轮架固定于齿轮面的两端，使旋转齿轮形成稳固的结构，以能够对腔体进行有力地支撑和带动。

本实用新型所实现的3D真空脱泡搅拌机，在现有的平面真空脱泡搅拌机的基础上，增加一个旋转轴，使搅拌机的高速旋转，在一个三维立体的空间内运行，同时可以在一定范围内，任意调节旋转的角度，使得这些难搅拌的材料，在三维环境下，充分搅拌，大幅提高材料搅拌的均匀性，提升搅拌的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型所实施的结构图。

图2是本实用新型所实施的搅拌机内部结构示意图。

图3为图2所示结构的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，为本实用新型所实现的3D真空脱泡搅拌机，该搅拌机1内设置有腔体2。

再结合图2和图3所示，在腔体2的一侧设置有旋转轴4，该腔体2通过旋转轴4固定于台板3上，且台板3中部具有空腔，是中空结构，以容纳腔体2，同时，台板3对腔体2还具有保护作用。通常情况下，台板3顶部的高度低于腔体2顶部的高度，这样，在台板3的表面上安装有旋转轴4，由此可以使旋转轴4不占用过多的空间，且不与腔体位置冲突，能够适当增大腔体的容纳空间，能够对更多的物料进行搅拌。

腔体2的下部或底部固定连接有旋转齿轮8，该旋转齿轮8咬合于一蜗杆7，蜗杆7被旋转驱动电机6带动。工作时，旋转驱动电机5带动蜗杆7旋转，蜗杆7则带动旋转齿轮8，使旋转齿轮8进行一定幅度的摆动，从而使腔体2进行摆动，再结合腔体内部的旋转搅拌，从而达到3D真空脱泡搅拌的效果。

在台板3的下部设置有固定座5，用以支撑台板3；同时，固定座5固定于台板3底部的一侧，呈反L状，以稳定地支撑台板3。而且，固定座5一般设置有两个，两个固定座5平行分布，共同支撑台板3，以使台板3稳固，并使台板5对腔体2具有稳定地支撑。

台板3的周边下方固定有多个缓冲块9，以对腔体进行保护。

蜗杆7设置在两个固定座5之间，这样既能减小占用空间，又可以对蜗杆进行保护。

旋转驱动电机6从固定座5的外侧连接蜗杆7。

旋转齿轮8为弧形结构，具体地说，其包括有齿轮架81及齿轮面82，该齿轮面82为弧形，齿轮架81固定于齿轮面的两端，使旋转齿轮8形成稳固的结构，以能够对腔体2进行有力地支撑和带动。

本实用新型将通用的真空脱泡搅拌机腔体连同旋转轴4一同固定在台板3上面，同时，将旋转齿轮5固定在真空脱泡搅拌机的腔体2底部。当设备工作时，由旋转驱动电机6提供动力，带动蜗杆7旋转，从而，带动旋转齿轮8旋转一定的角度，从而可以带动真空脱泡搅拌机腔体2旋转一定的角度。如此，搅拌腔内的旋转回转体，就可以在一个三维的空间里面，高速旋转。通过设置不同的旋转角度，配合不同的生产工艺，达到将各种特殊材料、特殊工艺要求的产品，搅拌的更加充分混合均匀，不分层，无气泡，满足搅拌工艺至高品质的要求。

总之，本实用新型所实现的3D真空脱泡搅拌机，在现有的平面真空脱泡搅拌机的基础上，增加一个旋转轴，使搅拌机的高速旋转，在一个三维立体的空间内运行，同时可以在一定范围内，任意调节旋转的角度，使得这些难搅拌的材料，在三维环境下，充分搅拌，大幅提高材料搅拌的均匀性，提升搅拌的质量和效率。

且该搅拌机构造简单，易于实现，搅拌效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。