一种重结晶设备的制作方法

本实用新型属于晶体重结晶设备技术领域，尤其涉及一种重结晶设备。

背景技术：

重结晶是有机合成中一项基本、常用而又重要的固体分离、精制技术。重结晶可除去固体中的不溶性杂质，可溶性杂质，通过活性炭脱色除去有色杂质。传统重结晶方法中，饱和溶液制备、活性炭脱色和热过滤三步操作分别在三个装置中进行，将滤液冷却，减压过滤，洗涤晶体，最后干燥，得到纯净的被重结晶固体。

传统的物质重结晶设备是将物质溶于水后直接输送给重结晶釜，等待其冷却重结晶后从重结晶釜中析出，再次进行反复输送给重结晶釜，最后得出晶体。传统的重结晶釜的C操作工序为间断作业，且连接连管均为直线状，封头垂直于筒体，缺点是物料不连续，物料易堵塞，流通不畅，操作工序需间断作业，耗费大量人力和时间，工作效率低下，而且容易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种重结晶设备，可为该重结晶设备连续提供物料，使重结晶釜之间连接更加顺畅，物料畅通，使重结晶输送一步到位，降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种重结晶设备，其特征在于：包括进料装置、进料管及四个串联设置的重结晶釜，四个重结晶釜分别为依次相连的A重结晶釜、B重结晶釜、C重结晶釜及D重结晶釜，物料经进料装置、进料管进入A重结晶釜，经A重结晶釜后的干湿混合料自下端A4出口出来、自B2进口进入B重结晶釜，经B重结晶釜后的干湿混合料自上端的B4出口出来、自C1进口进入C重结晶釜，经C重结晶釜的后的干湿混合料自下端C4出口出来、自D2进口进入D重结晶釜，经D重结晶釜后的干湿混合料自D4出口出来进入重结晶区制得成品；经A重结晶釜、B重结晶釜、C重结晶釜及D重结晶釜结晶后的湿料进入冷凝区冷凝。

优选地，所述进料装置为斗提机，所述斗提机出料口与进料管相连。

优选地，所述A2进口、B1进口、C2进口及 D1进口均连接有蒸汽管。

优选地，所述重结晶釜底部和侧面的出入口连接处封头为倾斜布置。

优选地，所述连管为内衬四氟钢丝软管连接。

优选地，所述重结晶釜中下部表面设置有保温层。

优选地，所述重结晶釜的反应温度范围控制在90°～110°。

优选地，所述重结晶釜连接连管节点处设有过滤网。

优选地，所述重结晶釜的顶部还设有温度计。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该实用新型的连续结晶设备采用串联的连接方式，能够实现连续地向重结晶设备自动添加物料，同时整个添料过程都是在密闭状态下进行，防止有害菌体进入反应釜中，并在重结晶釜的底部和侧面设有若干个出入料口，出入料口封头设置为倾斜状，使重结晶釜之间连接连管更加直接，物料输送畅通；并在连通管加蒸汽，防止物料堵塞，使混料在重结晶釜中连续析出晶体，与传统的间歇结晶设备相比，经济性好，操作费用低，操作过程易于控制，使连续重结晶釜具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高，使重结晶输送一步到位，降低劳动强度，减少环境污染，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2 是图1中的A重结晶釜结构示意图。

图3是图1中的B重结晶釜结构示意图。

图4 是图1中的C重结晶釜结构示意图。

图5是图1中的D重结晶釜结构示意图。

附图标记：1、混料区；2、斗提机；3、进料管；4、重结晶釜；5、冷凝区； 6、重结晶区；7、保温层；8、蒸汽管；9、连管；A1、A1进口；A2、A2进口；A3、A3出口；A4、A4出口；B1、B1进口；B2、B2进口；B3、B3出口；B4、B4出口；C1、C1进口；C2、C2进口；C3、C3出口；C4、C4出口；D1、D1进口；D2、D2进口；D3、D3出口；D4、D4出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的重结晶设备结构示意图，包括斗提机2、进料管3及四个串联设置的重结晶釜4，四个重结晶釜4分别为依次相连的A重结晶釜、B重结晶釜、C重结晶釜及D重结晶釜，物料经进料装置、进料管3进入A重结晶釜，经A重结晶釜后的干湿混合料自下端A4出口A4出来、自B2进口B2进入B重结晶釜，经B重结晶釜后的干湿混合料自上端的B4出口B4出来、自C1进口C1进入C重结晶釜，经C重结晶釜的后的干湿混合料自下端C4出口C4出来、自D2进口D2进入D重结晶釜，经D重结晶釜后的干湿混合料自D4出口D4出来进入重结晶区6制得成品；经A重结晶釜、B重结晶釜、C重结晶釜及D重结晶釜结晶后的湿料进入冷凝区5冷凝。相互连接的重结晶釜4之间构成了该重结晶釜4的生产制备链条。其中图中黑色实心箭头表示物料的流向，空心箭头表示与蒸汽管连接。

作为优选，所述重结晶设备连管9连接处布置的封头为倾斜状，使重结晶釜4之间连接更加顺畅，物料畅通，并在连通管加蒸汽，防止物料堵塞，使混料在重结晶釜中连续析出晶体，与传统的间歇结晶设备相比，经济性好，操作费用低，操作过程易于控制。

作为优选，所述重结晶釜4底部和侧面出入口连接处封头为倾斜布置。布置的封头为倾斜圆弧状，使重结晶釜之间连接连管更加顺畅，物料在转弯区排除了应力集中的现象，使物料流通畅通，并在连通管加蒸汽，蒸汽能防止物料堵塞，稀释物料相互之间的阻力。

作为优选，所述连管9为内衬四氟钢丝连管连接。所述内衬四氟钢丝连管具有很好的化学稳定性、耐腐蚀性和超强的稳定性，内衬是聚四氟乙烯有很低的表面活性能和纯净无污染的特性。

作为优选，所述重结晶釜4的A2进口A2、B1进口B1、C2进口C2及 D1进口D1还接有蒸汽管。与传统的不加蒸汽管的重结晶釜相比，所述蒸汽管与重结晶釜之间连接能有效驱使物料，防止物料堵塞，在重结晶釜内有很好的流动性，消除物料之间的阻力，为结晶提供良好的条件。

作为优选，所述每一个重结晶釜4中下部表面设置有保温层7。所述保温层7保护重结晶釜4内的温度维持在有效范围内，所述重结晶釜4的反应温度范围控制在90°～110°为最佳。使内部热量充分的利用，恒温保温，达到节能的目的。同时也防止外部低温影响被保温部的工作温度。

作为优选，所述重结晶釜4的各个连接连管9接口处设有过滤网。所述重结晶釜4为四个串联连接的结构。从有效操作流程和作业效率考虑，四个重结晶釜4连接的结构为最优的一种方案，并在重结晶釜4的底部和侧面设有若干个出入口，使物料流通畅通，操作过程易于控制。

本实用新型的具体工作过程如下：由第一次结晶完成的混料区的物料，经过斗提机2送料管3至重结晶釜设备的进口，在首端重结晶釜4内反应后，剩余的干湿混合料经过连管9排至相邻重结晶釜4内反应，重结晶完成的产品排放至重结晶区6内，这样由四个重结晶釜4串联连接的结构组成的重结晶釜设备，物料经过持续反应后进入重结晶区6，每一个重结晶釜4的出口由并联连接的方式集中排至冷凝区5，每一个重结晶釜4的进口均连接有蒸汽管，使物料流通更加顺畅。重结晶完的物料在重结晶区6内存放，剩余的湿品排放至冷凝区5，完成重结晶工序。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该实用新型的连续结晶设备采用串联的连接方式，能连续供料，并在重结晶釜的底部和侧面设有若干个出入口，封头设置为倾斜状，使重结晶釜之间连接连管更加直接，物料流通畅通，并在连通管加蒸汽，防止物料堵塞，使混料在重结晶釜中连续析出晶体，与传统的间歇结晶设备相比，经济性好，操作费用低，操作过程易于控制，使连续重结晶釜具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少、生产强度高，使重结晶输送一步到位，重结晶纯化更完全。优点是可为该设备连续提供物料，连续结晶析出晶体，该设备结构简单，操作过程容易控制，降低劳动强度，减少环境污染，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。