本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种应用于化学反应罐的废气回收装置。
背景技术：
在化工技术领域中，生产设备在反应过程中会产生含有酸、氨气以及溶媒等成分的废气，需要经过处理后才能排放到大气中。目前，对化工反应过程中产生的废气进行处理时，基本上都是将废气送入化工反应罐中通过碳吸附处理后，采用引风机系统将处理后的废气引出反应罐外；在废气进入化工反应罐前会采用一级或多级喷淋的方式进行废气吸收，但是由于喷淋过程中会形成很大的风阻和泛塔现象，导致风量、水流和气体排放不均，因此在反应过程中极易产生气体外泄现象，从而对环境造成严重污染。
中国专利CN203458953U公开了一种带气体抽吸装置的喷淋吸收系统，解决高温废气回收难度大、吸收不完全、塔内液位易引起液泛的问题，采用底部进气、顶部排气的方式对废气进行处理，具体包括塔体、转液泵、水箱、喷射泵配套水泵、喷淋水泵以及喷射泵，塔体底部出液口通过转液泵与水箱相连通，水箱分别与喷射泵配套水泵、喷淋水泵相连通，喷淋水泵与塔体内喷淋器相连通，喷射泵配套水泵与喷射泵连接，喷射泵与塔体顶部排气口和流入水箱的管线相连通。该专利技术主要用于收集工业蒸汽或各种废气，处理过程中需要使用到三台泵，费用较高；并且需要专人看护，无法实现气体吸收与排放的可调控性。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种无需专人看护的废气喷淋回收装置，能够在保证不会产生气体外泄以及吸收液不会倒灌的基础上，提高废气有害成分在喷淋作用下的吸收率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
化学反应罐废气负压喷淋回收装置，包括反应塔和接收槽，自化学反应罐输出的废气经进气管道连通反应塔的顶部，反应塔的底部通过出液管道连通储存吸收液的接收槽，接收槽的顶部设置有排气管，接收槽还通过吸收液循环管路连通反应塔顶部，吸收液循环管路中设置有为吸收液提供动力并控制吸收液流量的耐腐蚀自吸离心泵；所述反应塔的顶部设置有为塔体内提供负压并引导废气自上而下运行的真空发生器，反应塔的中下部设置有波纹填料层。
上述化学反应罐废气负压喷淋回收装置，所述化学反应罐和反应塔之间的进气管道中依次设置有一级缓冲罐和二级缓冲罐，接收槽中吸收液的液量低于二级缓冲罐的容量。
上述化学反应罐废气负压喷淋回收装置，所述耐腐蚀自吸离心泵与反应塔之间的吸收液循环管路中设置有用于冷却吸收液的冷凝器。
上述化学反应罐废气负压喷淋回收装置，所述耐腐蚀自吸离心泵与接收槽之间的吸收液循环管路中设置有用于在装置初启阶段向耐腐蚀自吸离心泵灌液的灌泵加液斗，灌泵加液斗与吸收液循环管路连通的连接管路上设置有控制灌泵操作启闭的第二开关阀，连接管路与接收槽之间的吸收液循环管路中设置有防止灌泵操作时吸收液流入接收槽的第四开关阀。
上述化学反应罐废气负压喷淋回收装置，所述耐腐蚀自吸离心泵与冷凝器之间的吸收液循环管路中设置有启闭吸收液循环的第一开关阀，所述第一开关阀与耐腐蚀自吸离心泵之间的吸收液循环管路上设置有连通接收槽的自测管道，自测管道中设置有开启自测操作的第三开关阀。
上述化学反应罐废气负压喷淋回收装置，所述反应塔的出液管道中开设有用于观察气液流动状态的出液口玻璃视窗。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型占地面积较小，安装维护方便，无需专人看护；通过在反应塔顶部设置真空发生器，并结合吸收液循环管道中设置的离心泵，能够使反应塔和接收槽内使用保持可控的负压状态，不仅避免气体外溢现象发生，更为重要的是能够使反应效果和反应时间可控。反应塔内设置的波纹填料能够增大气液混合体的接触面积，对应反应过程的有害成分吸收完全，大大提高反应效率。本实用新型采用高进低出的方式，并结合两级缓冲罐以及接收槽内吸收液总量的控制，可完全避免吸收液倒灌现象的发生，保证了化学反应罐的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.化学反应罐，2.一级缓冲罐，3.二级缓冲罐，4.反应塔，5.真空发生器，6.波纹填料层，7.接收槽，8.排气管，9.耐腐蚀自吸离心泵，10.冷凝器，11.灌泵加液斗，12.出液口玻璃视窗，13.第一开关阀，14.第二开关阀，15.第三开关阀，16.第四开关阀。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种化学反应罐废气负压喷淋回收装置，其结构如图1所示，包括一级缓冲罐2、二级缓冲罐3、反应塔4、接收槽7、耐腐蚀自吸离心泵9以及冷凝器10，自化学反应罐1输出的废气经进气管道连通反应塔4的顶部，反应塔4的底部通过出液管道连通储存吸收液的接收槽7，接收槽的顶部设置有排气管8，用于排出处理后废气；接收槽7还通过吸收液循环管路连通反应塔4顶部，实现吸收液的循环利用；耐腐蚀自吸离心泵9设置在吸收液循环管路中，采用变频可调控制方式，用于为吸收液提供动力，并可通过改变频率来控制吸收液流量。
一级缓冲罐2和二级缓冲罐3，用于实现废气的缓冲；二级缓冲罐3的容积要大于接收槽7中吸收液的液量，用于防止吸收液倒灌入化学反应罐，而对化学反应罐产生腐蚀。
反应塔4用于对废气进行初步处理，可根据吸收气体反应物料，采用玻璃钢、pp、搪瓷或者不锈钢等材质制作，反应塔的直径、高度根据物料反应设计。本实用新型中，反应塔的顶部设置有真空发生器5，用于为塔体内提供负压并引导废气自上而下运行；反应塔4的中下部设置有波纹填料层6，实现废气与填料的膜状接触，增强吸收效果。
反应塔4的出液管道中开设有出液口玻璃视窗12，用于观察气液流动状态。
接收槽7用于储存吸收液，实现与废气的分离，使经过处理后的废气通过排气管接入车间局排系统。当接收槽内的吸收液温度较高时，可采用循环水降温方式对其进行降温处理。在本实用新型中，冷凝器10设置在了耐腐蚀自吸离心泵9与反应塔4之间的吸收液循环管路中，用于冷却由于反应过程中而温度升高的吸收液。
在本实用新型初始运行前，需要向耐腐蚀自吸离心泵和吸收液循环管路中灌入吸收液，因此，本实用新型在耐腐蚀自吸离心泵9与接收槽7之间的吸收液循环管路中设置了灌泵加液斗11，同时，在灌泵加液斗11与吸收液循环管路连通的连接管路上设置有第二开关阀14，用于控制灌泵操作的启闭；连接管路与接收槽7之间的吸收液循环管路中设置有第四开关阀16，用于防止灌泵操作时吸收液流入接收槽。
本实用新型，在耐腐蚀自吸离心泵与接收槽之间还设置了自测管道，耐腐蚀自吸离心泵9与冷凝器10之间的吸收液循环管路中设置有第一开关阀13，用于控制是否启动自测操作，或者说用于控制吸收液循环的启闭。自测管道的一端连通接收槽，另一端与第一开关阀13与耐腐蚀自吸离心泵9之间的吸收液循环管路连通，自测管道中设置有第三开关阀15，与第一开关阀13配合操作，实现自测操作启闭。
在本实用新型中，接收槽7、一级缓冲罐2和二级缓冲罐3的侧壁上均设置有液位计，用于观察各自内腔中吸收液的液位；接收槽7、一级缓冲罐2和二级缓冲罐3底部均设置有排污阀，用于排放处理废气过程中产生的废液。
本实用新型的工作原理为：采用耐腐蚀自吸离心泵将配置好的吸收液吸入吸收液循环管路中，在反应塔、接收槽以及吸收液循环管路中形成水流，利用反应塔内部顶端的真空发生器在反应塔体内形成负压；当化学反应罐产生的废气送入反应塔顶部时，吸收液水流对废气产生喷淋作用，吸收液和废气混合后进入波纹填料层形成膜状反应完成有害成分的完全吸收，而后气液混合体进入接收槽进行气液分离，最后经过处理的废气从排气管排出。
在废气处理过程中，可根据反应时间、温度和气体排放量，控制耐腐蚀自吸离心泵的转速（变频）以及真空发生器，来达到所需真空量，从而使废气处理的更完全，反应过程更稳定。
本实用新型不仅可以应用于化学反应罐产生的废气处理领域，也可以应用到能够达有组织排放的废气处理，当超出单级吸收的情况下，可设置为多级并列方式进行废气处；当然也可以应用到其他行业进行气体的处理。