本实用新型涉及一种用于甲醇高温裂解的U型裂解管。
背景技术：
目前，甲醇裂解气作为主要的球化退火炉保护气体，在广泛的使用，但是目前的高温甲醇裂解炉的产气量比较小，且存在裂解不完全，存在大量碳粉的问题，影响着球化退火炉产品的质量。
为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种甲醇裂解装置[申请号：201120155318.9]，该裂解装置包括进液装置、与其相接的裂解炉及与裂解炉相接的出气装置,所述进液装置为平顶进液装置,在进液装置与裂解炉相接处设有插入裂解炉的筛孔进液管,所述筛孔进液管的顶端为封闭端,其管壁上开有筛孔。该方案首先可以提高甲醇裂解率,保证供气量,是产品质量得到保证；其次几乎没有未裂解或未完全裂解的液态甲醇被带入裂解气出气管,产品表面不会出现黑灰；最后可以保障供气管路畅通、不会堵塞,延长了裂解炉正常使用的寿命。
上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的裂解装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种解裂效果更好的用于甲醇高温裂解的U型裂解管。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于甲醇高温裂解的U型裂解管包括不锈钢U型管，在不锈钢U型管的两端分别套设有第一不锈钢法兰盘且不锈钢U型管与第一不锈钢法兰盘之间密封连接，在每块第一不锈钢法兰盘的上端面上分别连接有第二不锈钢法兰盘且第一不锈钢法兰盘与第二不锈钢法兰盘之间密封连接，在每块第二不锈钢法兰盘的轴向中心分别连接有不锈钢无缝小管且所述的不锈钢无缝小管与第二不锈钢法兰盘之间密封连接，所述的不锈钢无缝小管内径小于不锈钢U型管的内径。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的不锈钢U型管包括180度不锈钢弯头，在180度不锈钢弯头的两端分别连接有不锈钢无缝大管且所述的180度不锈钢弯头和不锈钢无缝大管连为一体式结构。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的不锈钢无缝小管轴心线与不锈钢无缝大管的轴心线重合。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的第一不锈钢法兰盘和第二不锈钢法兰盘之间设有环形槽。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的第一不锈钢法兰盘上表面设有第一外环形台阶；所述的第二不锈钢法兰盘上表面设有第二外环形台阶，且所述的第一外环形台阶与第二外环形台阶之间形成上述的环形槽。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的第一不锈钢法兰盘和第二不锈钢法兰盘之间通过可拆卸连接结构连接。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的可拆卸连接结构包括若干圆周分布的紧固件和与紧固件螺纹连接的螺母，所述的紧固件穿过第一不锈钢法兰盘和第二不锈钢法兰盘且螺母的上表面抵靠在第一不锈钢法兰盘下表面上。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的不锈钢无缝小管外壁上端设有外螺纹。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的不锈钢U型管由不锈钢管材截取并弯曲制成。
在上述的用于甲醇高温裂解的U型裂解管中，所述的不锈钢无缝小管由不锈钢管材截取制成。
与现有的技术相比，本用于甲醇高温裂解的U型裂解管的优点在于：
1、裂解效果好，产气量大。
2、减少碳粉的产生。
3、采用耐高温材料，使用寿命高。
4、可用于各种高温裂解气管。
5、结构简单且易于制造
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的结构示意图。
图3是本实用新型提供的局部结构放大示意图。
图中，不锈钢U型管1、180度不锈钢弯头11、不锈钢无缝大管12、第一不锈钢法兰盘2、第一外环形台阶21、第二不锈钢法兰盘3、第二外环形台阶31、不锈钢无缝小管4、紧固件5、环形槽a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于甲醇高温裂解的U型裂解管包括不锈钢U型管1，该不锈钢U型管1由不锈钢管材截取并弯曲制成。
不锈钢材料，其不仅结构强度高，而且取材方便，同时价格低廉且使用寿命较差，不存在生锈等现象。
如图1-3所示，在不锈钢U型管1的两端分别套设有第一不锈钢法兰盘2且不锈钢U型管1与第一不锈钢法兰盘2之间密封连接，第一不锈钢法兰盘2的内壁与不锈钢U型管1外壁之间通过焊接硬性密封。
在每块第一不锈钢法兰盘2的上端面上分别连接有第二不锈钢法兰盘3且第一不锈钢法兰盘2与第二不锈钢法兰盘3之间密封连接，第一不锈钢法兰盘2与第二不锈钢法兰盘3之间硬性密封。
在每块第二不锈钢法兰盘3的轴向中心分别连接有不锈钢无缝小管4且所述的不锈钢无缝小管4与第二不锈钢法兰盘3之间密封连接，不锈钢无缝小管4下端外壁与第二不锈钢法兰盘3内壁之间硬性密封。
不锈钢无缝小管4内径小于不锈钢U型管1的内径且不锈钢无缝小管4外壁上端设有外螺纹。
其次，不锈钢无缝小管4由不锈钢管材截取制成。
具体地，本实施例的不锈钢U型管1包括180度不锈钢弯头11，在180度不锈钢弯头11的两端分别连接有不锈钢无缝大管12且所述的180度不锈钢弯头11和不锈钢无缝大管12连为一体式结构。
优化方案，本实施例的不锈钢无缝小管4轴心线与不锈钢无缝大管12的轴心线重合。
另外，在第一不锈钢法兰盘2和第二不锈钢法兰盘3之间设有环形槽a。具体地，该第一不锈钢法兰盘2上表面设有第一外环形台阶21；所述的第二不锈钢法兰盘3上表面设有第二外环形台阶31，且所述的第一外环形台阶21与第二外环形台阶31之间形成上述的环形槽a。
为了便于拆装，第一不锈钢法兰盘2和第二不锈钢法兰盘3之间通过可拆卸连接结构连接。该可拆卸连接结构包括若干圆周分布的紧固件5和与紧固件5螺纹连接的螺母，所述的紧固件5穿过第一不锈钢法兰盘2和第二不锈钢法兰盘3且螺母的上表面抵靠在第一不锈钢法兰盘2下表面上。
本实施例的工作原理如下：
当高温甲醇裂解炉开始工后，180度不锈钢弯头11和不锈钢无缝大管12开始由加热装置加热，待180度不锈钢弯头11和不锈钢无缝大管12加热到甲醇裂解温度(约930°)时，甲醇液体从一端的不锈钢无缝小管4进入，甲醇液体在180度不锈钢弯头11和不锈钢无缝大管12内发生气化和裂解，产生甲醇裂解气，由于整个管路采用了U型布局，使得甲醇裂解的通道加长，甲醇裂解更加完全。最后，甲醇裂解气从另一端的不锈钢无缝小管4排出，并通过相应管路进入退火炉内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了不锈钢U型管1、180度不锈钢弯头11、不锈钢无缝大管12、第一不锈钢法兰盘2、第一外环形台阶21、第二不锈钢法兰盘3、第二外环形台阶31、不锈钢无缝小管4、紧固件5、环形槽a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。