本实用新型涉及低温反应容器，具体涉及一种具有实时温度监控的低温循环反应容器。
背景技术：
目前，对于一部分精细合成往往需要对温度做出精准控制，特别是对于原料反应活性高、容易放热的合成生产，往往需要在5℃到15℃的低温环境下进行。传统的合成生产中用于升温、加热的办法和设备有很多，但是可用于制造低温反应环境的就比较少，而且响应时间较长，无法精确得知反应容器内部的温度，造成温度难以精准控制，增加了合成过程中的不确定性。而在现有技术中，会使用化合物来对容器进行降温，但是化合物会存在对管道出现腐蚀的现象发生；除了使用化合物，也会使用流动的冷水来对容器进行降温，但同时需要流动的水量较大，冷水重复使用率低，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实时监控反应容器内部温度，冷水能循环使用的低温循环反应容器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有实时温度监控的低温循环反应容器，包括外壳和安装在外壳内部的密封容器本体和降温装置；所述密封容器本体由内壁、冷水盘管、外保温层和监控装置构成，所述冷水盘管环绕设置在内壁外侧，所述外保温层包裹安装在冷水盘管外侧；所述冷水盘管一端设置有进水口，另一端设置有出水口；所述监控装置安装在内壁上，用于监测内壁温度；所述降温装置安装在密封容器本体的侧向，包括有循环管和冷却塔；所述冷却塔设置有进水口和出水口，所述冷却塔的进水口通过循环管与冷水盘管的出水口相连通，所述冷却塔的出水口通过循环管与冷水盘管的进水口相连通。
作为本实用新型的一种优化，所述监控装置包括多个热电偶和与热电偶连接的温度控制器，所述温度控制器安装在外壳壳壁上。
作为本实用新型的一种优化，所述热电偶安装在内壁的不同高度上，内壁的同一高度位置上至少安装有三个热电偶。
作为本实用新型的一种优化，所述冷水盘管的进水口设置在内壁的底部，冷水盘管的出水口设置在内壁的顶部，冷水盘管向上倾斜环绕设置在内壁外侧。
作为本实用新型的一种优化，所述冷却塔内安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和多个喷头，多个喷头均安装在冷却塔内的液面之上；所述喷淋管连接冷却塔的进水口，喷淋管与多个喷头相连通。
作为本实用新型的一种优化，所述冷却塔顶部安装有排风机，所述排风机的风口位置朝上，朝冷却塔外排风。
作为本实用新型的一种优化，所述冷却塔下部周向开设有通风网。
作为本实用新型的一种优化，所述冷却塔的出水口处设置有增压器，所述增压器与温度控制器之间信号连通。
本实用新型的有益效果在于：
1)所述内壁在不同高度上均安装有多个热电偶，其中在同一高度的位置上至少安装有三个热电偶，能监控反应容器内的温度，精准控制其温度，增加了合成过程中的确定性。
2)冷水盘管向上倾斜环绕设置在内壁外侧，冷水盘管的进水口设置在内壁的底部，冷水盘管的出水口设置在内壁的顶部，能更充分更有效得对内壁进行降温。
3)降温装置包括冷却塔，通过冷却塔内的喷淋装置，增大水的流动性，散发水中的热量；配合排风机对冷却塔外排风，使向上的空气和下落的循环水形成逆流换热，加快冷却水的降温速率并提高其重复使用率，便捷的同时起到环保作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、密封容器本体；2、内壁；3、冷水盘管；4、热电偶；5、外保温层；6、循环管；7、冷却塔；8、增压器；9、排风机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种具有实时温度监控的低温循环反应容器，包括外壳和安装在外壳内部的密封容器本体1和降温装置；所述密封容器本体1由内壁2、冷水盘管3、外保温层5和监控装置构成；所述内壁2设置为圆筒状结构，在内壁2的上方设置有入料口，在停止入料时能将入料口密封盖住，防止内壁2内的反应物挥发，影响反应效果。所述冷水盘管3环绕设置在内壁2外侧，冷水盘管3紧贴内壁2外侧，通过冷水盘管3内的冷水通过温度差进行热量传递对内壁2内的反应物进行降温处理；所述外保温层5包裹安装在冷水盘管3外侧，用于对内壁2内的反应物和冷水盘管3内的冷水进行低温保温，防止温度升高，起到保存低温的效果。
所述冷水盘管3一端设置有进水口，另一端设置有出水口；所述冷水盘管3的进水口设置在内壁2的底部，冷水盘管3的出水口设置在内壁2的顶部，冷水盘管3向上倾斜环绕设置在内壁2外侧；冷水从冷水盘管3的进水口进入，利用水压将冷水往出水口处压，冷水从低处流向高处，水流速度减慢，能增加冷水在冷水盘管3内流动的时间，能充分将内壁2内反应物的温度降低，达到更好更有效的降温效果。
所述监控装置安装在内壁2上，所述监控装置包括多个热电偶4和与热电偶4连接的温度控制器，所述温度控制器安装在外壳壳壁上。所述内壁2在不同高度上均安装有多个热电偶4，其中在同一高度的位置上至少安装有三个热电偶4，所述热电偶4根据内壁2大小等实际情况在不同的高度上安装，同一高度的多个热电偶4之间的间隔相同，能均匀的对内壁2进行测温；在本实施例中同一高度上设置三个热电偶4，热电偶4之间的距离相隔120°。在温度控制器上能显示内壁2的温度，便于使用者时刻监控内壁2的温度，精确的控制反应物的温度；温度控制器还设置有报警功能，对温度控制器进行正常温度范围和时间的设定，若内壁2温度在设定时间内仍然高于所设定的温度范围，温度控制器则会报警提醒。
所述降温装置安装在密封容器本体1的侧向，包括有循环管6和冷却塔7；所述冷却塔7设置有进水口和出水口，所述冷却塔7的进水口通过循环管6与冷水盘管3的出水口相连通，所述冷却塔7的出水口通过循环管6与冷水盘管3的进水口相连通；经过冷却后的水温度有所升高，温度升高的水从冷水盘管3的出水口流出，经过循环管6流到冷却塔7中，水在流动的过程中会散失部分的热量，将水的温度降低。所述冷却塔7内安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管和多个喷头，多个喷头均安装在冷却塔7内的液面之上；所述喷淋管连接冷却塔7的进水口，喷淋管与多个喷头相连通；利用水压将循环管6内的水压到喷淋管上，再由喷头将水喷出，该过程增加水与空气的接触面积，加快了水的降温速度。所述冷却塔7顶部安装有排风机9，所述排风机9的风口位置朝上，朝冷却塔7外排风，使向上的空气和下落的循环水形成逆流换热，加快冷却水的降温速率并提高其重复使用率，便捷的同时起到环保作用。所述冷却塔7下部周向开设有通风网，用于保持排风机9在运行时冷却塔7内的空气流通，同时也为冷却塔7出水口处的增压器8提供正常的压强值，防止该反应容器内的压力失衡。
所述冷却塔7的出水口处设置有增压器8，所述增压器8与温度控制器之间信号连通，温度控制器控制增压器8的工作状态，当内壁2的温度仍然高于设定的温度范围时，温度控制器控制增压器8打开，将冷却塔7中的水重新压到循环管6中，流到冷水盘管3中再次进行冷却降温，该循环一直持续；当热电偶4检测到内壁2温度在设定的温度范围内时，温度控制器控制增压器8停止工作，则不再给内壁2进行冷却降温。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。