本实用新型涉及反应釜盖领域，具体涉及一种具有氮气保护连接口的反应釜釜盖。
背景技术：
混炼搅拌过程中往往会有比较高的温度，一方面是因为大多数合成反应会放热，另一方面适度高温也有利用反应速率的提升。但是对于纳米级金属粉料和催化剂等活性较高的反应原材料，其在参与反应做混炼搅拌时，容易因空气的存在而发生部分氧化，造成失效和中毒问题，直接导致产品品质下降甚至不合格。在现有技术中，在反应釜中加入氮气，一般是将氮气连接管与反应釜上的氮气入口连接，直接在氮气通入反应釜中，但这样的通气方法不能将反应釜中全部空气排出，通入的氮气会混有空气，造成金属粉料和催化剂氧化，影响产品品质。同时产品在反应釜中搅拌时通常无法对反应釜内的情况进行观察，不能及时发现反应釜内的搅拌情况，给操作者带来不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能通入氮气并能将反应釜中的空气全部排出的具有氮气保护连接口的反应釜釜盖。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有氮气保护连接口的反应釜釜盖，包括安装在反应釜盖上的电机连接口、气体管道口和投料口；所述电机连接口安装在反应釜盖中央位置，所述电机连接口连接有电机和搅拌桨叶轴，所述电机安装在反应釜外，搅拌桨叶轴安装在反应釜内；所述气体管道口包括氮气管道入口和冷凝器连接口，所述氮气管道入口连接有氮气管道，所述冷凝器连接口连接有立式冷凝器，立式冷凝器并与大气相通；所述氮气管道的管口设置在反应釜内物料液面之下；所述反应釜盖与反应釜身连接形成反应釜。
作为本实用新型的一种优化，还包括观察窗口，所述观察窗口包括视窗口和照明口，所述视窗口与所述照明口对称分布在电机连接口的两侧。
作为本实用新型的一种优化，所述气体管道口开设在由视窗口、电机连接口和照明口三者连成的轴线的上方。
作为本实用新型的一种优化，所述投料口开设在由视窗口、电机连接口和照明口三者连成的轴线的下方。
作为本实用新型的一种优化，所述投料口包括固体投料口、液体投料口和滴加投料口；所述液体投料口和滴加投料口对称分布在固体投料口两侧。
作为本实用新型的一种优化，以所述电机连接口为圆心，所述视窗口和照明口之间的距离为直径构成一圆环，所述气体管道口和投料口均设置在圆环位置上。
作为本实用新型的一种优化，所述照明口连接有照明灯，所述视窗口设置为石英玻璃窗口。
本实用新型的有益效果在于：
1)氮气从反应釜液面以下通入，能起到混合物料的辅助搅拌作用，又能将反应釜内的空气排出制造出无氧环境，有效避免了金属粉料和催化剂氧化，提高了产品的混炼品质。
2)投料口包括固体投料口、液体投料口和滴加投料口，不同的物料通过不同的投料口投入，能加快入料时间，同时也避免不同物料掺杂会堵塞投料口。
3)观察窗口包括视察口和照明口，照明口对反应釜内部进行光照，便于操作者在视察口中观察反应釜内的搅拌情况。
4)观察窗口、气体管道口和投料口均设置在同一圆环位置上，合理利用反应釜盖上的有限空间，也能提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
附图标记：1、反应釜盖；2、电机连接口；3、观察窗口；31、视窗口；32、照明口；4、气体管道口；41、氮气管道入口；42、冷凝器连接口；5、投料口；51、固体投料口；52、液体投料口；53、滴加投料口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种具有氮气保护连接口的反应釜釜盖1，包括安装在反应釜盖1上的电机连接口2、气体管道口4和投料口5；所述反应釜盖1与反应釜身连接形成反应釜。所述电机连接口2安装在反应釜盖1中央位置，所述电机连接口2连接有电机和搅拌桨叶轴，所述电机安装在反应釜外，搅拌桨叶轴安装在反应釜内；电机带动搅拌桨叶轴转动，将反应釜内的物料进行充分搅拌。
所述气体管道口4包括氮气管道入口41和冷凝器连接口42，所述氮气管道入口41连接有氮气管道，所述氮气管道入口41在所述反应釜盖1外部连接有气体流量计；所述冷凝器连接口42连接有立式冷凝器，立式冷凝器并与大气相通；所述氮气管道的管口设置在反应釜内物料液面之下；氮气从反应釜液面以下通入，既能起到混合物料的辅助搅拌作用，又能比较彻底地挤出釜内空气制造无氧环境，同时通过冷凝器连接口42与大气相通，能够保持釜内气压的平衡，有效避免了金属粉料和催化剂氧化，提高了产品的混炼品质。
反应釜盖1还包括观察窗口3，所述观察窗口3包括视窗口31和照明口32，所述视窗口31与所述照明口32对称分布在电机连接口2的两侧；所述照明口32连接有照明灯，所述照明灯能照射反应釜内物料；所述视窗口31设置为石英玻璃窗口，有耐压厚玻璃制成，通过视窗口31对反应釜内进行观察，能及时发现反应釜内的搅拌情况。
以所述电机连接口2为圆心，所述视窗口31和照明口32之间的距离为直径构成一圆环，所述气体管道口4和投料口5均设置在圆环位置上，所述气体管道口4开设在由视窗口31、电机连接口2和照明口32三者连成的轴线的上方；所述投料口5开设在由视窗口31、电机连接口2和照明口32三者连成的轴线的下方。所述观察窗口3、气体管道口4和投料口5整齐合理的开设在圆环位置上，能合理利用反应釜盖1上的有限空间，反应釜上的接口整齐有序分布，也便于操作者检查设备是否能正常工作之余也便于操作者添加物料。
所述投料口5包括固体投料口51、液体投料口52和滴加投料口53；所述液体投料口52和滴加投料口53对称分布在固体投料口51两侧。根据不同的物料，从不同的投料口5中投入，能同一时间加入多种物料，节省加料时间，提高生产效率；不同物料从不同的投料口5投入，能避免不同状态的物料在加料管中混合会堵塞管道，不能顺利得往反应釜中加料，阻碍生产进度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。