一种压裂返排液处理用催化装置的制作方法

本实用新型涉及压裂返排液处理技术领域，具体为一种压裂返排液处理用催化装置。

背景技术：

压裂返排液处理用催化装置是一种对压裂返排液进行持续氧化反应，降低水体中有机物含量，破坏胶体的稳定性的催化装置，而本实用新型压裂返排液处理用催化装置主要由罗茨风机、控制器、控制柜、反应罐、药剂箱和计时器这六个部分组成，随着科学技术的发展压裂返排液处理用催化装置的种类越来越多，对于压裂返排液处理用催化装置需求越来越高。

而现在使用的压裂返排液处理用催化装置还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的压裂返排液处理用催化装置大多为人工定时测定反应罐内的PH值，再根据PH值来对加入的药剂进行相应的调整，这样使得装置的处理效率降低，而且会因为PH值的变化控制不好而影响处理效果，有的没有设置智能化的计时器不能够及时的对相应的药剂进行补充，使得反应罐内的压裂返排液处理效果不佳，有的没有设置罗茨风机，使得反应罐内的反应液不能够充分的搅拌，影响反应速率，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压裂返排液处理用催化装置，以解决上述背景技术中提出的现在使用的压裂返排液处理用催化装置大多为人工定时测定反应罐内的PH值，再根据PH值来对加入的药剂进行相应的调整，这样使得装置的处理效率降低，而且会因为PH值的变化控制不好而影响处理效果，有的没有设置智能化的计时器不能够及时的对相应的药剂进行补充，使得反应罐内的压裂返排液处理效果不佳，有的没有设置罗茨风机，使得反应罐内的反应液不能够充分的搅拌，影响反应速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂返排液处理用催化装置，包括水池、罗茨风机、配电柜、电子PH检测器、#药剂箱、控制器、#药剂箱、控制面板和储存器，所述水池内设置有潜水泵，且潜水泵通过水管与进水口内部相连通，所述进水口与反应罐内部相连通，且反应罐的底端设置有底泥处理口，所述罗茨风机与反应罐内部相连通，且其侧边设置有机油箱，所述配电柜与控制柜之间为电连接，所述储存器与处理器之间为电信号连接，且其上端设置有信号接收器，所述#药剂箱与水泵内部相连通，且水泵通过阀门与反应罐相连通，所述#药剂箱与水泵内部相连通，且水泵通过阀门与反应罐相连通，所述控制器与水泵之间为电信号连接，且控制器上设置有计时器，所述控制面板与处理器之间为电信号连接，且其与信号接收器之间为电信号连接。

优选的，所述潜水泵与配电柜之间为电连接，且其设置在水池的底端。

优选的，所述电子PH检测器设置在反应罐的侧边，且控制柜通过信号转换器与电子PH检测器相连接。

优选的，所述#药剂箱内放置有存放有硫酸。

优选的，所述#药剂箱内存放有催化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压裂返排液处理用催化装置，结合现在使用的压裂返排液处理用催化装置进行创新设计，本压裂返排液处理用催化装置采用了智能化的电子PH检测器和相应的控制设备相配合，使得整个催化装置能够智能化的通过药剂的添加来控制反应罐内的PH值，并且相应的添加催化剂，使得反应罐能的反应效果更高，而且配合设置有罗茨风机，使得反应罐内的反应液能够充分的得到搅拌，增加反应速率，还配合设置有计时器，使得PH值稳定时可以智能化的添加相应药剂，使得压裂返排液处理的速度更快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制柜结构示意图；

图3为本实用新型控制器结构示意图。

图中：1、水池，2、潜水泵，3、反应罐，4、底泥处理口，5、罗茨风机，6、机油箱，7、配电柜，8、控制柜，9、电子PH检测器，10、阀门，11、1#药剂箱，12、控制器，13、水泵，14、3#药剂箱，15、进水口，16、水管，17、信号转换器，18、控制面板，19、信号接收器，20、处理器，21、储存器，22、计时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压裂返排液处理用催化装置，包括水池1、潜水泵2、反应罐3、底泥处理口4、罗茨风机5、机油箱6、配电柜7、控制柜8、电子PH检测器9、阀门10、1#药剂箱11、控制器12、水泵13、3#药剂箱14、进水口15、水管16、信号转换器17、控制面板18、信号接收器19、处理器20、储存器21和计时器22，水池1内设置有潜水泵2，且潜水泵2通过水管16与进水口15内部相连通，潜水泵2与配电柜7之间为电连接，且其设置在水池1的底端，进水口15与反应罐3内部相连通，且反应罐3的底端设置有底泥处理口4，罗茨风机5与反应罐3内部相连通，且其侧边设置有机油箱6，罗茨风机5为连续运行，保证反应罐3内的污水充分搅拌均匀，并注意罗茨风机5的机油箱6液位，及时补充黄油及机油，确保罗茨风机5正常运转，配电柜7与控制柜8之间为电连接，电子PH检测器9设置在反应罐3的侧边，且控制柜8通过信号转换器17与电子PH检测器9相连接，使得PH值的测定数据能够更加及时的被测得，储存器21与处理器20之间为电信号连接，且其上端设置有信号接收器19，1#药剂箱11与水泵13内部相连通，且水泵13通过阀门10与反应罐3相连通，1#药剂箱11内放置有存放有硫酸，通过电子PH检测器9检测反应罐体3的污水pH值，并控制在3-4之间，若超过4时，延长水泵13开启时间，若低于3时，减少水泵13开启时间，并且水泵13每隔1小时开启10分钟，具体情况可根据应罐体3中pH值进行调控，3#药剂箱14与水泵13内部相连通，且水泵13通过阀门10与反应罐3相连通，3#药剂箱14内存放有催化剂，催化剂加药量为进水量的0.1％，调试期间水量较小，无法连续开泵供药，催化剂水泵13每隔1小时开启10分钟，控制器12与水泵13之间为电信号连接，且控制器12上设置有计时器22，控制面板18与处理器20之间为电信号连接，且其与信号接收器19之间为电信号连接。

工作原理：在使用该压裂返排液处理用催化装置之前，需要对整个压裂返排液处理用催化装置进行简单的结构了解，首先通过配电柜7连接相应电路，然后通过控制面板18设置相关的参数，再通过信号接收器19设定水泵13的工作间歇时间，然后设置电子PH检测器9的工作程序，再往反应罐3内导入压裂返排液，然后通过电子PH检测器9检测反应罐体3的污水pH值，并控制在3-4之间，若超过4时，延长水泵13开启时间，若低于3时，减少水泵13开启时间，并且水泵13每隔1小时开启10分钟，具体情况可根据应罐体3中pH值进行调控，3#药剂箱14内存放有催化剂，催化剂加药量为进水量的0.1％，调试期间水量较小，无法连续开泵供药，催化剂水泵13每隔1小时开启10分钟，最后将处理后压裂返排液排出反应罐3，并通过底泥处理口4处理底泥，这就是整个压裂返排液处理用催化装置的铺设方法和工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。