移动式混涂胶设备的制作方法

本实用新型属于机电制造领域，具体涉及一种移动式混涂胶设备。

背景技术：

在机电制造领域，很多材料的连接需要在其连接表面涂胶才能达到使用效果，有些组合件需要尽可能地减轻其重量，需要在其连接位置涂抹胶剂，特别是风电领域中，由复合材料制作的吸力侧(SS)壳体、压力侧(PS)壳体、大梁、腹板等部件组成的大型风电叶片，其各个部件的连接需要使用大量的胶剂进行粘接才能达到其使用要求，因此在某些特定的领域或者特定的材质下用涂胶粘接是必要的，所以需要提供一种涂胶装置。

现有的涂胶装置，有的时候胶剂内会出现杂质，在使用过程中经常出现堵管现象，造成使用过程中出现中断，如果在使用过程中出现中断，使用新的胶剂从中断位置继续涂胶，就会使粘接的区域不牢固，必须重新进行该区域完整地涂胶；在使用完毕后，管道内会存有余胶，残余的胶剂在长时间在管道内存后固化或者胶结，会造成管道内堵塞，使管道的清理异常麻烦，甚至造成整个管道报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中管道容易堵塞，使用完毕管道内留有残余胶剂的缺陷。

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种移动式混涂胶设备，包括胶筒和第一输送管，胶筒设置于底座上，第一输送管的一端与胶筒连接，另一端连接有分流器，分流器上连接有第二输送管，第二输送管的末端设有混胶容器，混胶容器的一端与第二输送管连接，另一端设有胶枪，胶枪与混胶容器之间连接有控制阀门，

胶筒包括筒体，筒体上连接有第一输送管的位置开设有出胶口，在筒体内部的出胶口位置设有过滤装置；

第一输送管上连接有余料排出装置。

作为优选，所述过滤装置包括壳体，壳体的侧面和底面上均匀分布有若干过滤孔，过滤孔内连接有过滤器，壳体的顶面与出胶口连接。

作为优选，所述壳体的顶面连接有出胶口的位置低于壳体顶面的其他位置。

作为优选，所述过滤器包括环和连接于环内的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网呈蛛网状分布。

作为优选，所述余料排出装置包括气泵和单向阀，气泵和单向阀之间通过气管连接。

作为优选，所述底座的下方设有滚轮。

可选的，所述滚轮为万向轮。

本实用新型方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种移动式混涂胶设备，当胶剂从筒体流入第一输送管，通过过滤装置对胶剂中的异物和气泡进行过滤；使用完毕后，通过余料排出装置将移动式混涂胶设备中残余的胶剂排出，克服了现有技术中管道容易堵塞，使用完毕管道内留有残余胶剂的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中胶筒的剖视图。

图3是本实用新型中过滤装置的剖视图。

图4是本实用新型中过滤器的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种移动式混涂胶设备，包括胶筒11和第一输送管12，第一输送管12上连接有余料排出装置20，余料排出装置20包括气泵21和单向阀22，气泵21和单向阀22之间通过气管23连接，气泵21产生的气体通过气管23向第一输送管12流动，在涂胶过程中，单向阀22阻止胶剂向气管23内流动，当涂胶完毕后，通过气泵21向第一输送管12输送气体，气体将混涂胶设备中残余的胶剂排出，防止胶剂凝固或变质对设备造成破坏；胶筒11设置于底座10上，底座10的下方设有滚轮18，本实施例中滚轮18为万向轮，通过万向轮的滚动来实现设备的移动；第一输送管12的一端与胶筒11连接，另一端连接有分流器13，分流器13上连接有第二输送管14，第二输送管14的末端设有混胶容器15，混胶容器15的一端与第二输送管14连接，另一端设有胶枪17，通过混胶容器15将配合使用的胶剂充分混合，胶枪17与混胶容器15之间连接有控制阀门16。

如图2胶筒11包括筒体111，筒体111上连接有第一输送管12的位置开设有出胶口112，胶剂通过出胶口112进入第一输送管12，在筒体111内部的出胶口112位置设有过滤装置30；如图3所示，过滤装置30包括壳体31，壳体31的顶面与出胶口112连接，壳体31的顶面连接有出胶口112的位置低于壳体31顶面的其他位置，胶剂中的气泡受到浮力，漂浮到壳体31顶部，壳体31的侧面和底面上均匀分布有若干过滤孔32，过滤孔32内连接有过滤器33，过滤器33为圆柱形，胶剂通过过滤孔32中的过滤器33进入壳体31内部；如图4所示，过滤器33包括环333和连接于环333内的第一过滤网331和第二过滤网332，第一过滤网331的厚度大于第二过滤网332的厚度，第一过滤网331和第二过滤网332呈蛛网状分布，第一过滤网331和第二过滤网332过滤胶剂中的残渣和气泡。

在使用过程中，当胶剂从筒体111流入第一输送管12，过滤装置30对胶剂中的异物和气泡进行过滤，提高了涂胶的质量；使用完毕后，通过余料排出装置20将移动式混涂胶设备中残余的胶剂排出，防止胶剂凝固或变质对设备造成破坏，克服了现有技术中管道容易堵塞，使用完毕管道内留有残余胶剂的缺陷。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。