一种新型的波纹填料的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种新型的波纹填料。

背景技术：

化工填料使化工生产中的一种常用装置，多用于蒸馏，吸收，萃取等传质操作中。

现有化工填料种类繁多，根据填装方法可分为规整填料和散装填料，现有规整填料中，板式波纹填料是一种常用填料，其结构包括采用金属，陶瓷或塑料等材质制出的板式结构，上述板式结构内，均匀制出多个形状规则，周期排列设置的波形结构。上述板式结构在使用时，其针对一些压降小、液相流量小、气相流量大的介质，容易结垢堵塞的工况。为解决堵塞问题，只能选用比表面积小的填料，而这样的填料通常效率很低，在理论板数不变的情况下，需要的塔设备尺寸就会变大，相应投资增加。

因此，在现有生产过程中需要一种，满足液相流量小，气相流量大的防堵塞填料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，防止堵塞，比表面积大的一种新型的波纹填料。

本实用新型采取的技术方案是：

一种新型的波纹填料，包括一结构板，该结构板内均匀制出多个形状规则，周期排列设置的波形结构，其特征在于：在每个波形结构同一侧的结构板表面均匀间隔制出多个窗口，每个窗口的开口方向和角度相同，在每个所述波形结构的波峰位置沿结构板延伸方向分别制出集液槽，所述集液槽的截面形状为V形。

而且，所述窗口的开口倾角为1°至30°。

而且，所述集液槽内侧夹角为15°至45°。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在每个波形结构同一侧的结构板表面制出窗口可有效增加填料的比表面积，同时增加气流的湍动程度，提高通量和传质效率；而每个波峰上端制出的集液槽则可提高填料自身液体收集和分布的能力，加强气液接触的充分程度，使液体能够更充分的浸润填料表面形成液膜，提高填料的效率和传质能力，与现有填料相比具有更强的防堵塞能力和更高的传质效率；所述窗口的倾角和集液槽的夹角设置角度相配合，可达到优选的实施效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型的波纹填料，包括一结构板，该结构板内均匀制出多个形状规则，周期排列设置的波形结构1，本实用新型的创新在于，在每个波形结构同一侧的结构板表面均匀间隔制出多个窗口3，每个窗口的开口方向和角度相同，在每个所述波形结构的波峰位置沿结构板延伸方向分别制出集液槽2，所述集液槽的截面形状为V形。

本实施例中，所述窗口的开口倾角为1°至30°；所述集液槽内侧夹角α为15°至45°。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，可烧结为两侧或多层，之后进行填装，广泛适应于石油，化工，制药，环保等多个领域。

本实用新型中，在每个波形结构同一侧的结构板表面制出窗口可有效增加填料的比表面积，同时增加气流的湍动程度，提高通量和传质效率；而每个波峰上端制出的集液槽则可提高填料自身液体收集和分布的能力，加强气液接触的充分程度，使液体能够更充分的浸润填料表面形成液膜，提高填料的效率和传质能力，与现有填料相比具有更强的防堵塞能力和更高的传质效率；所述窗口的倾角和集液槽的夹角设置角度相配合，可达到优选的实施效果。