一种溴乙烷反应装置的制作方法

本实用新型涉及溴乙烷合成技术领域，具体涉及一种溴乙烷反应装置。

背景技术：

溴乙烷为无色透明液体，有类似乙醚的气味，用于有机合成、合成医药，同时也可用作工业溶剂和冷冻剂，是多种精细化工产品(如医药、农药、杀虫剂、杀菌剂等)合成的主要原料。

目前，合成溴乙烷所用的原料为氢溴酸和乙醇。在生产中通常先用电子秤分别称取所需的氢溴酸和乙醇，将称取好的氢溴酸和乙醇加入至配料罐中进行混合，最后再将混合之后的氢溴酸以及乙醇导入反应釜中进行蒸馏。由于氢溴酸与乙醇都为液体，称重倒入配料罐之后会与称重时的数据产生较大的误差，导致氢溴酸和乙醇的加入量无法满足事先设定好的工艺参数的要求，使得生产出的溴乙烷的质量难以保证。

并且当需要合成不同浓度的溴乙烷时，需要不停地对氢溴酸和乙醇进行称重，再倒入反应釜中，过程较为繁琐。

因此，研制出一种用于溴乙烷合成，并且能够进行快速精准配料的投料装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种溴乙烷反应装置，能够进行快速精准配料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种溴乙烷反应装置，包括氢溴酸储罐、乙醇储罐以及旋转反应釜，所述氢溴酸储罐和所述乙醇储罐分别通过加料装置连接所述旋转反应釜，所述加料装置包括沿竖直方向设置的缸体以及活塞，所述缸体的上端设有进料口，所述缸体的下端设有出料口，所述进料口分别与所述氢溴酸储罐或所述乙醇储罐连接，所述出料口与所述旋转反应釜连接，所述活塞通过一导杆滑动设置于所述缸体内，所述缸体内壁上沿所述缸体的轴向设有若干加料槽，所述加料槽的下端设有一封闭所述加料槽的底部，所述底部为向所述缸体内部倾斜的坡状斜面，本实用新型可根据液体的流量加工相适应的加料槽的大小、深浅以及数量，活塞运动使活塞上下空腔通过加料槽连通，则液体原料在重力的作用下流至出料口，活塞运动使活塞上下空腔无法通过加料槽连通，则加料过程结束；控制活塞的运动间隙，则可控制加料量的多少，使添加的原料量精确，加料效率高。

优选的，所述活塞的外壁上还设有若干挡止部，所述挡止部沿所述活塞的径向滑动设置于所述活塞内，所述挡止部与所述活塞之间还设有弹性元件，所述挡止部与所述加料槽相配合，所述活塞内还设有控制所述挡止部滑动的控制部，所述控制部能够分别与若干所述挡止部连接，通过控制部控制活塞内的挡止部滑出，以封闭加料槽，使液体无法从该加料槽流向出料口，即相当于调整加料槽的数量，用于调整加料量的多少。

优选的，若干所述挡止部沿所述活塞的外壁螺旋状设置，所述控制部沿所述活塞的轴向转动设置于所述活塞内，所述控制部上设有螺旋状凸块，所述螺旋状凸块能够分别与若干所述挡止部相抵触，控制部转动时，螺旋状凸块能够沿着螺旋状设置的若干挡止部的方向逐一与若干挡止部相抵触，即能够逐一封闭加料槽，能够通过转动控制部选择封闭加料槽的数量，使操作简单，提高工作效率。

优选的，所述螺旋状凸块与所述挡止部接触的螺旋端部设置为弧状过渡，所述螺旋状凸块的螺旋尾部设置有止转部，弧状过渡能够使接触面圆滑过渡，方便挡止部滑出；止转部防止转动过度，保护控制部。

优选的，所述导杆穿过所述活塞与所述活塞内的所述控制部连接，所述导杆与所述活塞的连接处设置为螺纹连接，通过导杆转动控制部，使调节更方便，操作更简单。

优选的，所述挡止部的数量比所述加料槽的数量少一个，即使挡止部全部滑出，也存在一加料槽用于加料，使该装置能够继续加料。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型控制活塞的运动间隙，即可控制加料量的多少，使添加的原料量精确，加料效率高；

(2)通过控制部控制活塞内的挡止部滑出，以封闭加料槽，用于调整加料量的多少，即可在原活塞运动间隙不变的情况下，调整加料量的多少，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种溴乙烷反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型加料装置加料状态时的结构示意图；

图3为本实用新型加料装置停止加料状态时的结构示意图；

图4为本实用新型活塞内挡止部状态一的结构示意图；

图5为本实用新型活塞内挡止部状态二的结构示意图；

图6为本实用新型活塞外壁挡止部处的结构示意图；

图7为本实用新型活塞内控制部的结构示意图。

图中标记为：1、氢溴酸储罐；2、乙醇储罐；3、旋转反应釜；4、加料装置；5、缸体；6、活塞；7、进料口；8、出料口；9、导杆；10、加料槽；11、底部；12、挡止部；13、弹性元件；14、控制部；15、螺旋状凸块；16、止转部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至图7所示，为本实用新型的一种溴乙烷反应装置，包括氢溴酸储罐1、乙醇储罐2以及旋转反应釜3，氢溴酸储罐1和乙醇储罐2分别通过加料装置4连接旋转反应釜3，加料装置4包括沿竖直方向设置的缸体5以及活塞6，缸体5的上端设有进料口7，缸体5的下端设有出料口8，进料口7分别与氢溴酸储罐1或乙醇储罐2连接，出料口8与旋转反应釜3连接，活塞6通过一导杆9滑动设置于缸体5内，缸体5内壁上沿缸体5的轴向设有若干加料槽10，加料槽10的下端设有一封闭加料槽10的底部11，底部11为向缸体5内部倾斜的坡状斜面。

活塞6的外壁上还设有若干挡止部12，挡止部12滑动设置于活塞6内，挡止部12与活塞6之间还设有弹性元件13，挡止部12与加料槽10相配合，活塞6内还设有控制挡止部12滑动的控制部14，控制部14分别与若干挡止部12连接；若干挡止部12沿活塞6的外壁螺旋状设置，控制部14与活塞6同轴转动设置于活塞6内，控制部14上设有螺旋状凸块15，螺旋状凸块15能够分别与若干挡止部12相抵触；螺旋状凸块15与挡止部12接触的螺旋端部设置为弧状过渡，螺旋状凸块15的螺旋尾部设置有止转部16；导杆9穿过活塞6与活塞6内的控制部14连接，导杆9与活塞6的连接处设置为螺纹连接；挡止部12的数量比加料槽10的数量少一个。

本实用新型的工作方式：

氢溴酸储罐1、乙醇储罐2内的氢溴酸、乙醇分别通过进料口7加入至各自下方设置的缸体5内，活塞6运动使活塞6上下空腔通过加料槽10连通(如图2所示)，则液体原料在重力的作用下流至出料口8，活塞6运动使活塞6上下空腔无法通过加料槽10连通(如图3所示)，则加料过程结束；控制活塞6的运动间隙，则可控制加料量的多少；本实用新型可根据液体的流量设置加料槽10的大小、深浅以及数量；当需要合成不同浓度的溴乙烷时，无需跟换加料装置4，通过转动导杆9带动控制部14转动即可实现挡止部12的滑出，从而达到封闭加料槽10的效果(如图5所示)，使液体原料无法通过封闭的加料槽10流出，即可在原活塞6运动间隙不变的情况下，调整加料量的多少，提高了工作效率；本实用新型可根据需要选择封闭加料槽10的数量，方便调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。