一种施工工地临时降尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体是指一种施工工地临时降尘装置。

背景技术：

在旧楼房拆迁中，不管是人工拆迁还是定向爆破，往往造成扬尘污染，尤其在风高物燥的天气，扬尘污染更加突出。建筑施工中出现的扬尘主要来源于:渣土的挖掘与清运、回填土、裸露的料堆、拆迁施工中由上而下抛洒垃圾、堆存的建筑垃圾、渣土清运和现场搅拌混凝土等。扬尘包括3个组份：降尘（粒径>100μm）、飘尘（粒径10~100μm）、可吸入颗粒物（粒径<10μm）。扬尘污染是空气中最主要污染物之一，在我国大多数地区已经成为首要的空气污染物。

而现在建筑工地中使用的降尘方案一般都是大面积洒水，出入车辆进行喷水清洗作业，主要是利用喷淋水将空气中的浮尘吸附从而达到降尘的效果，但是采用喷淋水除尘会导致场地内地面积水过多，导致地面泥泞难行，会给施工带来一定的影响；而且在降尘过程中需要大量的喷淋水进行喷洒，会造成水资源的浪费，即使是现在常用的降尘雾炮装置，都会造成水资源的浪费。而现在小型的除尘装置一般采用布袋或者静电除尘，而如果使用在扬程较多的场景，小型布袋除尘装置消耗太快，需要频繁的更换滤芯，不仅使用成本较高，而且一旦灰尘堆积较多会导致压力损失较大，过滤效率明显下降；而所述的小型的静电除尘装置结构复杂，维修使用成本较高，不适合过滤较大粒径的扬尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、能够折叠收纳不占空间、能够调整进风角度适用于各种场景临时降尘需求且具有较高除尘效率的施工工地临时降尘装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种施工工地临时降尘装置，包括分体式除尘器，所述分体式除尘器包括通过软管连通的锥形伸缩罐体和涡扇吸尘器，所述涡扇吸尘器卡接在锥形伸缩罐体顶部，所述锥形伸缩罐体包括多个相互伸缩套接的锥形套筒，所述最大的锥形套筒顶部连接有上盖，最小的锥形套筒底部连通有料斗，所述料斗外侧设有与上盖边缘连接的伸缩杆，所述上盖上设有开口且开口内沿向最大锥形套筒内部延伸形成排气道，最大锥形套筒外壁设有高于排气道底口所在平面的进气口，所述进气口与软管连通。

本实用新型是一种使用在施工工地的临时性降尘装置，一般在扬尘聚集或者产生扬尘较多的位置放置本装置进行除尘作业。本装置为分体式结构，所述的涡扇吸尘器是一个吸尘风机，通过设置的软管连接方式，使得使用者可以将涡扇吸尘器按照需求任意放置，从而能够适应不同的地形和使用场景。而通过软管连接的锥形伸缩罐体是一种可折叠收纳的结构，类似可折叠的望远镜结构，锥形伸缩罐体有多个形状高度相同但上下两圆形面直径不同的锥形套筒套接而成。每级的锥形套筒内径逐渐减小，而不使用时，可直接将所有锥形套筒折叠到最大的锥形套筒内，所述的排气道直径小于最小的锥形套筒地面直径，所以即使是最小的锥形套筒缩进最大的锥形套筒内也不会受到排气道的阻挡。而之所以将进气口位置设置在排气道底口以上，是为了防止含尘气体在进入锥形伸缩罐体内部还没能旋转降尘就从排气口排出，避免降尘效果不佳。而如果排气道直径设置过大，会导致排气道与最大锥形套筒内壁之间的空间减小，使得刚进入锥形伸缩罐体内的含尘气体易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排气道中排出，从而降低除尘效率。而设置在锥形伸缩罐体两侧用来连接上盖和料斗的伸缩杆是为整个装置提供支撑的结构，当锥形伸缩罐体处于折叠状态时，伸缩杆也处于折叠状态，而当使用者将锥形伸缩罐体打开时，伸缩杆会随着锥形伸缩罐体一并延伸，当伸缩罐体伸展完全时，所述伸缩杆也伸展完全，并通过弹簧卡扣进行限位固定，从而给整个锥形伸缩罐体提供竖向支撑力。所述的伸缩杆结构和弹簧卡扣结构均为现有技术，如同折叠雨伞的伸缩杆结构，能够人为的收缩和展开，故在此不再赘述。所述的料斗是用来收集粉尘的中空结构，也是整个装置的底座。而料斗、锥形伸缩罐体和上盖之间是可拆卸连接，所述的可拆卸连接例如法兰连接，使用者可将其拆开进行清洗、检修或更换，而多个的锥形套筒也可以拆分开进行更换，只需将上盖与锥形伸缩套筒分离后，把其他锥形套筒折叠到最大的锥形套筒内，并从最大的锥形套筒顶部将其他的锥形套筒取出即可。

本实用新型的运行原理：首先本实用新型处于折叠状态，使用者将其移动到需要进行除尘作业的位置，然后将整个装置竖直放置在地面上。先将卡接在锥形伸缩罐体上部的涡扇吸尘器取下，放置在需要除尘的区域，然后整理好软管使其不折叠或者弯折幅度较大，避免影响洗尘效率。紧接着使用者将处于折叠状态的锥形伸缩罐体展开，当锥形伸缩罐体完全展开时，两侧用来支撑的伸缩杆即处于完全展开状态并实现卡接固定。在锥形伸缩罐体伸展完全后，其内壁形成一个锥筒形曲面，在相邻两个锥形套筒内部连接处设有胶条使得其过度平滑，不会因出现退台式结构而形成灰尘堆积的问题发生。整个装置准备完毕后，就连接电源给涡扇吸尘器通电并打开开关开始工作，涡扇吸尘器就将含尘气体通过软管送到锥形伸缩罐体内上部位置，进入锥形伸缩罐体内的含尘气体具有较高的初速度，而且进气口为斜向设置，也就是进入锥形伸缩罐体内的含尘气体具有切向加速度，从而一开始就在锥形伸缩罐体内绕排气道外壁作旋转运动，当含尘气体高速旋转运动时，粉尘颗粒沿内壁呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向内壁，尘粒一旦与内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入料斗中。而旋转下降的气流在到达锥形伸缩罐体底部后，会沿锥形伸缩罐体的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气道排出。整个除尘过程即完成，然后使用后就关闭电源并将锥形伸缩罐体收缩折叠，在折叠完全后所述的伸缩杆再一次卡接限位进行固定，防止移动搬运过程中整个装置散开出现连接不稳定的情况，最后将涡扇吸尘器的下部卡接在上盖上即可。

进一步地，所述涡扇吸尘器包括卧式机壳，所述卧式机壳外壁设有出风口，所述出风口与软管连通，卧式机壳内设有离心叶轮和为离心叶轮提供动力的直驱电机，所述离心叶轮轴向进风口处设有伸缩风道，所述伸缩风道端口处设有锥形导流罩。所述的离心叶轮是一种圆筒状结构，其一侧设有开口，开口外圈设有环状叶片，而开口内形成一个圆筒状进风道，所述的伸缩风道就是一个伸缩圆筒，折叠时可以防止灰尘进入离心叶轮中，而打开时可以增长吸风口，通过锥形导流罩可以聚集含尘气体增大洗尘面积的效果，而伸缩风道开口处设有金属格栅，所述的金属格栅是为了防止一些异物进入涡扇吸尘器内造成元器件损坏。所述的直驱电机是设置在离心叶轮与卧式机壳之间的筒状电机，例如滚筒洗衣机设置在滚筒后部的直驱电机，其最大特点在于其长度较低而横截面面积较大，不仅能够更能好的利用卧式机壳内的空间，减小整个卧式机壳的体积，而且不用设置传动结构，减少了电能的消耗。

进一步地，所述伸缩风道内设有倾斜固定在伸缩风道内壁上的积尘板。然后所述的积尘板是一种斜向设置在伸缩风道内的矩形挡板，当含尘气体进入伸缩风道内时，斜向击打在积尘板上，而一些粒径较大的灰尘颗粒便会被阻挡下来，并沿着积尘板向下运动最后滑出伸缩风道。所述的积尘板与进风方向的夹角为50-60°，这一角度范围是通过大量的实验得到的最佳角度范围，这一夹角范围内积尘板能够尽可能多的阻挡落尘，但又不会对进风速度造成太大影响。

进一步地，所述积尘板上竖向设有凹槽。

进一步地，所述排气道上部设有排风扇。所述的排风扇能够进一步增加整个装置内部的风压，从而提高含尘气体在锥形伸缩罐体内的风速，提高粉尘的下落几率。

进一步地，所述排气道底口处设过滤层。所述的过滤层可根据具体使用场景进行更换，一般为纤维素、毛毡、棉纱材质的过滤滤芯，在与排风扇的配合中能够进一步提高除尘效率。

进一步地，所述卧式机壳内设有隔音棉。通过布设有隔音棉能够减少涡扇吸尘器的噪音传递。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单紧凑，为一体式可拆卸结构设计，通过折叠式的锥形伸缩罐体能够增加整个装置的便携性，便于移动和运输；

（2）本实用新型不需要更换耗材，使用简单便捷，除尘效率较高，而且运行稳定，因为结构简单易用，所以不容易出现故障，具有较低的使用和维护成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的分离时的立体结构示意图；

图2为本实用新型折叠状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩风道的透视示意图；

图5为本实用新型的卧式机壳的立体结构示意图。

其中：1—锥形伸缩罐体，102—上盖，103—料斗，104—伸缩杆，105—排气道，2—涡扇吸尘器，201—卧式机壳，202—离心叶轮，203—伸缩风道，204—锥形导流罩，3—软管，4—积尘板，5—凹槽，6—排风扇，7—过滤层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种使用在施工工地的临时性降尘装置，一般在扬尘聚集或者产生扬尘较多的位置放置本装置进行除尘作业。本装置为分体式结构，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括分体式除尘器，所述分体式除尘器包括通过软管3连通的锥形伸缩罐体1和涡扇吸尘器2，所述涡扇吸尘器2卡接在锥形伸缩罐体1顶部，所述锥形伸缩罐体1包括从上到下直径依次减少的四级相互伸缩套接的锥形套筒，所述最大的锥形套筒顶部连接有上盖102，最小的锥形套筒底部连通有料斗103，所述料斗103外侧设有与上盖102边缘连接的伸缩杆104，所述上盖102上设有开口且开口内沿向最大锥形套筒内部延伸形成排气道105，最大锥形套筒外壁设有高于排气道105底口所在平面的进气口，所述进气口与软管3连通。本实施例的运行原理：首先本实施例处于折叠状态，使用者将其移动到需要进行除尘作业的位置，然后将整个装置竖直放置在地面上。先将卡接在锥形伸缩罐体1上部的涡扇吸尘器2取下，放置在需要除尘的区域，然后整理好软管3使其不折叠或者弯折幅度较大，避免影响洗尘效率。紧接着使用者将处于折叠状态的锥形伸缩罐体1展开，当锥形伸缩罐体1完全展开时，两侧用来支撑的伸缩杆104即处于完全展开状态并实现卡接固定。在锥形伸缩罐体1伸展完全后，其内壁形成一个锥筒形曲面，在相邻两个锥形套筒内部连接处设有胶条使得其过度平滑，不会因出现退台式结构而形成灰尘堆积的问题发生。整个装置准备完毕后，就连接电源给涡扇吸尘器2通电并打开开关开始工作，涡扇吸尘器2就将含尘气体通过软管3送到锥形伸缩罐体1内上部位置，进入锥形伸缩罐体1内的含尘气体具有较高的初速度，而且进气口为斜向设置，也就是进入锥形伸缩罐体1内的含尘气体具有切向加速度，从而一开始就在锥形伸缩罐体1内绕排气道105外壁作旋转运动，当含尘气体高速旋转运动时，粉尘颗粒沿内壁呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向内壁，尘粒一旦与内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入料斗103中。而旋转下降的气流在到达锥形伸缩罐体1底部后，会沿锥形伸缩罐体1的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气道105排出。整个除尘过程即完成，然后使用后就关闭电源并将锥形伸缩罐体1收缩折叠，在折叠完全后所述的伸缩杆104再一次卡接限位进行固定，防止移动搬运过程中整个装置散开出现连接不稳定的情况，最后将涡扇吸尘器2的下部卡接在上盖102上即可。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述涡扇吸尘器2包括卧式机壳201，所述卧式机壳201外壁设有出风口，所述出风口与软管3连通，卧式机壳201内设有离心叶轮202和为离心叶轮202提供动力的直驱电机，所述离心叶轮202轴向进风口处设有伸缩风道203，所述伸缩风道203端口处设有锥形导流罩104。所述的离心叶轮202是一种圆筒状结构，其一侧设有开口，开口外圈设有环状叶片，而开口内形成一个圆筒状进风道，所述的伸缩风道203就是一个伸缩圆筒，折叠时可以防止灰尘进入离心叶轮202中，而打开时可以增长吸风口，通过锥形导流罩104可以聚集含尘气体增大洗尘面积的效果，而伸缩风道203开口处设有金属格栅，所述的金属格栅是为了防止一些异物进入涡扇吸尘器2内造成元器件损坏。所述的直驱电机是设置在离心叶轮202与卧式机壳201之间的筒状电机，例如滚筒洗衣机设置在滚筒后部的直驱电机，其最大特点在于其长度较低而横截面面积较大，不仅能够更能好的利用卧式机壳201内的空间，减小整个卧式机壳201的体积，而且不用设置传动结构，减少了电能的消耗。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述伸缩风道203内设有倾斜固定在伸缩风道203内壁上的积尘板4。然后所述的积尘板4是一种斜向设置在伸缩风道203内的矩形挡板，当含尘气体进入伸缩风道203内时，斜向击打在积尘板4上，而一些粒径较大的灰尘颗粒便会被阻挡下来，并沿着积尘板4向下运动最后滑出伸缩风道203。所述的积尘板4与进风方向的夹角为60°。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述积尘板4上竖向设有三条凹槽5，所述凹槽5是为了便于灰尘沿着积尘板4落出伸缩风道203的结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述排气道105上部设有排风扇6。所述的排风扇6能够进一步增加整个装置内部的风压，从而提高含尘气体在锥形伸缩罐体1内的风速，提高粉尘的下落几率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述排气道105底口处设过滤层7。所述的过滤层7可根据具体使用场景进行更换，一般为纤维素、毛毡、棉纱材质的过滤滤芯，在与排风扇6的配合中能够进一步提高除尘效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述卧式机壳201内设有隔音棉。通过布设有隔音棉能够减少涡扇吸尘器2的噪音传递。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。