一种应用于涂料生产的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于涂料生产的搅拌机。

背景技术：

现在市面上所使用的涂料搅拌机，是作为一种用于把涂料和水混合并搅拌成混合料的建筑机械，分为立式搅拌机和卧式搅拌机，卧式搅拌机价格高，很多建筑队从成本角度考虑很少使用。立式搅拌机价格低，受到许多小型建筑队欢迎。但是现有的立式搅拌机需要靠人工将涂料组分挑到立式搅拌机的搅拌桶内，劳动强度很大。除此之外，现有的搅拌机一般为驱动电机带动一个搅拌叶片实现对涂料组分进行搅拌，搅拌效率低，搅拌效果不好，在混合后的涂料不易排出，造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于涂料生产的搅拌机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，搅拌效率高，搅拌效果好，很好地解决了涂料的搅拌问题。该搅拌机通过设置一个驱动机构，即一台驱动电机同时带动第一传动机构和第二传动机构一起运动，这样第一搅拌轴和第二搅拌轴同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且当第一搅拌轴进行顺时针转动时，第二搅拌轴进行逆时针转动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转方向相反，大幅度提高搅拌效率，提高建筑施工的速度。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于涂料生产的搅拌机，包括机体，机体内设有搅拌轴，机体上设有传动箱，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，传动箱包括第一传动箱和第二传动箱，第一传动箱位于机体的上方，第二传动箱位于机体的下方，第一搅拌轴的上端连接第一传动箱，第一搅拌轴的下端连接第二搅拌轴，第二搅拌轴连接第二传动箱，机体的侧面设有驱动箱，驱动箱内设有驱动机构，第一传动箱内设有第一传动机构，第一传动机构连接驱动机构，第二传动箱内设有第二传动机构，第二传动机构连接驱动机构。

进一步，驱动机构包括驱动电机和电机输出轴，驱动电机安装于机体的侧面，电机输出轴包括第一电机输出轴和第二电机输出轴，驱动电机的上端连接第一电机输出轴，第一电机输出轴连接第一传动机构，驱动电机的下端连接第二电机输出轴，第二电机输出轴连接第二传动机构。在驱动电机的上端和下端分别安装第一电机输出轴和第二电机输出轴，当驱动电机运动时，同时带动第一电机输出轴和第二电机输出轴运动，这样第一传动机构和第二传动机构就可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆运动了，这样仅仅需要一个驱动设备，就实现了第一传动机构和第二传动机构的同时运动，不但减少了驱动设备，而且使搅拌机的结构布局更加合理。

进一步，第一传动机构包括第一传动轴和上部锥齿轮，上部锥齿轮包括第一上部锥齿轮、第二上部锥齿轮、第三上部锥齿轮和第四上部锥齿轮，第一上部锥齿轮设置于第一电机输出轴的端部，第一传动轴的左端设有第二上部锥齿轮，第一上部锥齿轮与第二上部锥齿轮相啮合，第一传动轴的右端设有第三上部锥齿轮，第一搅拌轴的端部设有第四上部锥齿轮，第三上部锥齿轮和第四上部锥齿轮相啮合。第一传动机构通过第一上部锥齿轮与第二上部锥齿轮的啮合作用，第一电机输出轴带动第一传动轴运动，进一步通过第三上部锥齿轮和第四上部锥齿轮的啮合作用，就可以带动第一搅拌轴运动了，这样第一搅拌轴和副搅拌杆对上部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

进一步，第二传动机构包括第二传动轴和下部锥齿轮，下部锥齿轮包括第一下部锥齿轮、第二下部锥齿轮、第三下部锥齿轮和第四下部锥齿轮，第一下部锥齿轮设置于第二电机输出轴的端部，第二传动轴的左端设有第二下部锥齿轮，第一下部锥齿轮与第二下部锥齿轮相啮合，第二传动轴的右端设有第三下部锥齿轮，第二搅拌轴的端部设有第四下部锥齿轮，第三下部锥齿轮和第四下部锥齿轮相啮合。第二传动机构通过第一下部锥齿轮与第二下部锥齿轮的啮合作用，第二电机输出轴带动第二传动轴运动，进一步通过第三下部锥齿轮和第四下部锥齿轮的啮合作用，就可以带动第二搅拌轴运动了，这样第二搅拌轴和副搅拌杆对下部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

进一步，第一搅拌轴上设有第一搅拌杆，第二搅拌轴上设有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设有副搅拌杆。第一搅拌轴和第二搅拌轴的连接处设有轴承，当第一搅拌轴进行顺时针运动时，第二搅拌轴进行逆时针运动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转力大小相同，旋转方向相反，这样搅拌机进行搅拌工作时，一段时间驱动电机实行正转，一段时间驱动电机实行反转，交叉搅拌，可以大幅度提高搅拌效率，提高施工速度。

进一步，机体的侧面设有进水装置，进水装置包括储水箱和进水管，进水管的一端连接机体的顶部，进水管的另一端连接储水箱，进水管上设有开关控制阀和进水泵。当需要向机体内加水时，进水装置通过打开开关控制阀，在进水泵的作用下，储水箱内的水就可以顺利到达机体内了。

进一步，机体的底部设有缓冲装置，缓冲装置包括底座、支撑地脚和支撑柱，支撑柱的上端连接底座，底座连接第二传动箱，支撑柱的下端连接支撑地脚。支撑地脚和支撑柱至少设置有4个，均布于底座的下方，提高整个机器的稳定性。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于涂料生产的搅拌机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，搅拌效率高，搅拌效果好，很好地解决了涂料的搅拌问题。该搅拌机通过设置一个驱动机构，即一台驱动电机同时带动第一传动机构和第二传动机构一起运动，这样第一搅拌轴和第二搅拌轴同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且当第一搅拌轴进行顺时针转动时，第二搅拌轴进行逆时针转动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转方向相反，大幅度提高搅拌效率，提高建筑施工的速度。

在驱动电机的上端和下端分别安装第一电机输出轴和第二电机输出轴，当驱动电机运动时，同时带动第一电机输出轴和第二电机输出轴运动，这样第一传动机构和第二传动机构就可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆运动了，这样仅仅需要一个驱动设备，就实现了第一传动机构和第二传动机构的同时运动，不但减少了驱动设备，而且使搅拌机的结构布局更加合理。

第一传动机构通过第一上部锥齿轮与第二上部锥齿轮的啮合作用，第一电机输出轴带动第一传动轴运动，进一步通过第三上部锥齿轮和第四上部锥齿轮的啮合作用，就可以带动第一搅拌轴运动了，这样第一搅拌轴和副搅拌杆对上部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

第二传动机构通过第一下部锥齿轮与第二下部锥齿轮的啮合作用，第二电机输出轴带动第二传动轴运动，进一步通过第三下部锥齿轮和第四下部锥齿轮的啮合作用，就可以带动第二搅拌轴运动了，这样第二搅拌轴和副搅拌杆对下部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

第一搅拌轴和第二搅拌轴的连接处设有轴承，当第一搅拌轴进行顺时针运动时，第二搅拌轴进行逆时针运动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆的旋转力大小相同，旋转方向相反，搅拌机进行搅拌工作时，一段时间驱动电机实行正转，一段时间驱动电机实行反转，交叉搅拌，可以大幅度提高搅拌效率，提高施工速度。

当需要向机体内加水时，进水装置通过打开开关控制阀，在进水泵的作用下，储水箱内的水就可以顺利到达机体内了。

支撑地脚和支撑柱至少设置有4个，均布于底座的下方，提高整个机器的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于涂料生产的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型中第一传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中进水装置的结构示意图；

图5为本实用新型中第一搅拌轴和第二搅拌轴相连接的结构示意图。

图中：1-机体；2-第一搅拌轴；3-第二搅拌轴；4-第一传动箱；5-第二传动箱；6-驱动箱；7-驱动机构；8-第一传动机构；9-第二传动机构；10-进水装置；11-缓冲装置；12-驱动电机；13-第一电机输出轴；14-第二电机输出轴；15-第一传动轴；16-第一上部锥齿轮；17-第二上部锥齿轮；18-第三上部锥齿轮；19-第四上部锥齿轮；20-第二传动轴；21-第一下部锥齿轮；22-第二下部锥齿轮；23-第三下部锥齿轮；24-第四下部锥齿轮；25-第一搅拌杆；26-第二搅拌杆；27-副搅拌杆；28-储水箱；29-进水管；30-开关控制阀；31-进水泵；32-底座；33-支撑地脚；34-支撑柱。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种应用于涂料生产的搅拌机，包括机体1，机体1内设有搅拌轴，机体1上设有传动箱，搅拌轴包括第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，传动箱包括第一传动箱4和第二传动箱5，第一传动箱4位于机体1的上方，第二传动箱5位于机体1的下方，第一搅拌轴2的上端连接第一传动箱4，第一搅拌轴2的下端连接第二搅拌轴3，第二搅拌轴3连接第二传动箱5，机体1的侧面设有驱动箱6，驱动箱6内设有驱动机构7，第一传动箱4内设有第一传动机构8，第一传动机构8连接驱动机构7，第二传动箱5内设有第二传动机构9，第二传动机构9连接驱动机构7。

驱动机构7包括驱动电机12和电机输出轴，驱动电机12安装于机体1的侧面，电机输出轴包括第一电机输出轴13和第二电机输出轴14，驱动电机12的上端连接第一电机输出轴13，第一电机输出轴13连接第一传动机构8，驱动电机12的下端连接第二电机输出轴14，第二电机输出轴14连接第二传动机构9。在驱动电机12的上端和下端分别安装第一电机输出轴13和第二电机输出轴14，当驱动电机12运动时，同时带动第一电机输出轴13和第二电机输出轴14运动，这样第一传动机构8和第二传动机构9就可以带动第一搅拌杆25和第二搅拌杆26运动了，这样仅仅需要一个驱动设备，就实现了第一传动机构8和第二传动机构9的同时运动，不但减少了驱动设备，而且使搅拌机的结构布局更加合理。

第一传动机构8包括第一传动轴15和上部锥齿轮，上部锥齿轮包括第一上部锥齿轮16、第二上部锥齿轮17、第三上部锥齿轮18和第四上部锥齿轮19，第一上部锥齿轮16设置于第一电机输出轴13的端部，第一传动轴15的左端设有第二上部锥齿轮17，第一上部锥齿轮16与第二上部锥齿轮17相啮合，第一传动轴15的右端设有第三上部锥齿轮18，第一搅拌轴2的端部设有第四上部锥齿轮19，第三上部锥齿轮18和第四上部锥齿轮19相啮合。第一传动机构8通过第一上部锥齿轮16与第二上部锥齿轮17的啮合作用，第一电机输出轴13带动第一传动轴15运动，进一步通过第三上部锥齿轮18和第四上部锥齿轮19的啮合作用，就可以带动第一搅拌轴2运动了，这样第一搅拌轴2和副搅拌杆27对上部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

第二传动机构9包括第二传动轴20和下部锥齿轮，下部锥齿轮包括第一下部锥齿轮21、第二下部锥齿轮22、第三下部锥齿轮23和第四下部锥齿轮24，第一下部锥齿轮21设置于第二电机输出轴14的端部，第二传动轴20的左端设有第二下部锥齿轮22，第一下部锥齿轮21与第二下部锥齿轮22相啮合，第二传动轴20的右端设有第三下部锥齿轮23，第二搅拌轴3的端部设有第四下部锥齿轮24，第三下部锥齿轮23和第四下部锥齿轮24相啮合。第二传动机构9通过第一下部锥齿轮21与第二下部锥齿轮22的啮合作用，第二电机输出轴14带动第二传动轴20运动，进一步通过第三下部锥齿轮23和第四下部锥齿轮24的啮合作用，就可以带动第二搅拌轴3运动了，这样第二搅拌轴3和副搅拌杆27对下部的涂料进行切割搅拌，快速完成搅拌工作。

第一搅拌轴2上设有第一搅拌杆25，第二搅拌轴3上设有第二搅拌杆26，第一搅拌杆25和第二搅拌杆26上均设有副搅拌杆27。第一搅拌轴2和第二搅拌轴3的连接处设有轴承，当第一搅拌轴2进行顺时针运动时，第二搅拌轴3进行逆时针运动，这样第一搅拌杆25和第二搅拌杆26的旋转力大小相同，旋转方向相反，搅拌机进行搅拌工作时，一段时间驱动电机12实行正转，一段时间驱动电机12实行反转，交叉搅拌，可以大幅度提高搅拌效率，提高施工速度。

机体1的侧面设有进水装置10，进水装置10包括储水箱28和进水管29，进水管29的一端连接机体1的顶部，进水管29的另一端连接储水箱28，进水管29上设有开关控制阀30和进水泵31。当需要向机体1内加水时，进水装置10通过打开开关控制阀30，在进水泵31的作用下，储水箱28内的水就可以顺利到达机体1内了。

机体1的底部设有缓冲装置11，缓冲装置11包括底座32、支撑地脚33和支撑柱34，支撑柱34的上端连接底座32，底座32连接第二传动箱5，支撑柱34的下端连接支撑地脚33。支撑地脚33和支撑柱34至少设置有4个，均布于底座32的下方，提高整个机器的稳定性。

本实用新型一种应用于涂料生产的搅拌机的工作原理：当搅拌机开始工作时，先将涂料和水按一定的比例加入到机体1内，启动驱动电机12，同时带动第一传动机构8和第二传动机构9一起运动；第一传动机构8通过第一上部锥齿轮16与第二上部锥齿轮17的啮合作用，第一电机输出轴13带动第一传动轴15运动，进一步通过第三上部锥齿轮18和第四上部锥齿轮19的啮合作用，就可以带动第一搅拌轴2运动了，这样第一搅拌轴2和副搅拌杆27对上部的涂料进行切割搅拌；与此同时，第二传动机构9通过第一下部锥齿轮21与第二下部锥齿轮22的啮合作用，第二电机输出轴14带动第二传动轴20运动，进一步通过第三下部锥齿轮23和第四下部锥齿轮24的啮合作用，就可以带动第二搅拌轴3运动了，这样第二搅拌轴3和副搅拌杆27对下部的涂料进行切割搅拌；这样当第一搅拌轴2进行顺时针运动时，第二搅拌轴3进行逆时针运动，第一搅拌杆25和第二搅拌杆26的旋转力大小相同，旋转方向相反，搅拌机进行搅拌工作时，一段时间驱动电机12实行正转，一段时间驱动电机12实行反转，交叉搅拌，反复几次后，即可从机体1的下部输出搅拌好的涂料，采用该搅拌机，不但可以大大降低施工人员的劳动强度，而且可以大幅度提高搅拌效率，提高施工速度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。