本实用新型涉及防水背胶生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空式背胶生产原料混合设备。
背景技术：
在现有技术中，对瓷砖或者是大理石等石材基本上都是采用水泥泥浆粘贴到地面或者墙面上，虽然瓷砖或者大理石等石材具有优良的防水性能，但是，在其拼接处容易出现渗水问题，并且，用于粘贴的水泥泥浆并不能完全填充瓷砖或者大理石与水泥基层面之间的缝隙，一旦出现渗水问题，渗透的水体长期充盈在缝隙中，会逐渐渗透瓷砖或者大理石，使得瓷砖或者大理石表面变色，影响其美观性。另外，渗透的水体还会降低瓷砖或者大理石的使用寿命，如果是在高层住宅，渗水还会造成下层漏水，影响居住。
为了解决上述渗水问题以提高瓷砖或者大理石的防水性能，一般都会在水泥基层面做防水处理，这样虽然可以解决高层建筑中向下渗水的问题，但是，存在在瓷砖或者大理石与水泥基层面中的水体会加剧对瓷砖或者大理石的侵蚀。
为了解决渗水对瓷砖或者大理石的影响，在瓷砖或者大理石的背面一般会涂刷一层防水背胶，防水背胶一般是采用不饱和树脂粉末制成，在防水背胶生产过程中，会将不饱和树脂粉末以及其他添加剂组分加入到混合机中进行搅拌混合，这样存在的问题为：1、混合机在开放式环境中对物料进行搅拌，其容易出现扬尘问题；2、混合机无法实现快速搅动混合，物料混合均匀度较差，影响了产品质量。
技术实现要素：
(一)技术问题
综上所述，如何解决混合机存在的物料混合均匀度差以及扬尘问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种真空式背胶生产原料混合设备，包括有混合机，所述混合机包括有混合机外壳，于所述混合机外壳内设置有混合室，所述混合室的上部开设有入料口。基于上述结构设计，本实用新型还包括有用于对所述混合室进行抽真空作业的真空系统；
所述真空系统包括有真空泵、抽气管道、过滤装置、密封盖、真空传感器以及控制器；
所述密封盖扣合于所述入料口上，所述密封盖上开设有抽气孔道，于所述抽气孔道的上端设置有第一连接螺纹，于所述抽气孔道的下端设置有第二连接螺纹，所述抽气管道与所述第一连接螺纹连接，所述过滤装置包括有缓冲罐以及过滤网，所述缓冲罐为管状结构，于所述缓冲罐的一端设置有所述过滤网，所述缓冲罐的另一端与所述第二连接螺纹连接，所述真空泵与所述抽气管道连接，所述真空传感器设置于所述混合室内，所述控制器设置于所述混合机外壳上，所述控制器与所述真空传感器信号连接，所述真空泵包括有控制开关，所述控制开关与所述控制器信号连接。
优选地，于所述真空传感器的外侧设置有防尘罩。
优选地，于所述密封盖的下侧面上设置有密封凸台，所述密封盖扣合于所述入料口上、所述密封凸台可与所述入料口插配连接。
优选地，于所述密封凸台的外侧面上设置有橡胶质密封层。
优选地，所述混合室为不锈钢混合室，所述密封盖为不锈钢密封盖。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的真空式背胶生产原料混合设备中，由密封盖、真空泵以及抽气管道形成一套可对混合室进行抽真空作业的抽真空组件，另外，本实用新型还设置了真空度传感器以及控制器，由真空度传感器对混合室内部真空度进行实施检测，然后由控制器根据检测结果对真空泵进行控制，从而使得本实用新型能够对混合机进行自动抽真空作业，混合室为一个密封结构，其能够形成真空环境，这样既可以解决扬尘问题，在真空环境中进行物料混合，其混合更加均匀，从而提高背胶成品的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中真空式背胶生产原料混合设备的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
混合室1、真空泵2、抽气管道3、密封盖4、真空传感器5、
控制器6、缓冲罐7、过滤网8、密封凸台9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中真空式背胶生产原料混合设备的结构示意图。
本实用新型提供了一种真空式背胶生产原料混合设备，该背胶生产原料混合设备包括有混合机，混合机用于对背胶生产用原料进行混合。
在本实用新型中所使用的混合机具体包括有混合机外壳，混合机外壳为钢制结构设计，于混合机外壳内设置有混合室1，混合室1为圆筒状结构设计，混合室1采用不锈钢材料制成，在混合室1的上部开设有入料口，通过螺旋送料机能够将粉状物料通过入料口送入到混合室1内。
基于上述结构设计，本实用新型还设置有用于对混合室1进行抽真空作业的真空系统。具体地，真空系统包括有真空泵2、抽气管道3、过滤装置、密封盖4、真空传感器5以及控制器6。
密封盖4扣合于入料口上，本实用新型对密封盖4还进行了结构优化：于密封盖4的下侧面上设置有密封凸台9，密封盖4扣合于入料口上、密封凸台9可与入料口插配连接。密封凸台9为不锈钢结构，密封凸台9通过焊接方式设置到密封盖4上。在密封凸台9的外侧面上设置有橡胶质密封层，通过橡胶制密封层提高密封盖4与混合室1连接的密封性。
在密封盖4上开设有抽气孔道，于抽气孔道的上端设置有第一连接螺纹，于抽气孔道的下端设置有第二连接螺纹。具体地，在密封盖4上开设一个通孔，在该通孔内设置一根金属管路作为抽气孔道，金属管路的外侧面设置橡胶套，金属管路设置到密封盖4的通孔内，橡胶套能够实现金属管路与密封盖4之间的气密性连接。在金属管路的两端设置有外螺纹作为第一连接螺纹以及第二连接螺纹。
抽气管道3用于实现真空泵2与混合室1之间的连接，抽气管道3的两端设置有螺纹接头，抽气管道3的一端与真空泵2连接，抽气管道3的另一端与第一连接螺纹连接。采用螺纹方式连接，既可以提高部件之间连接的密封性能，又方便部件之间的拆装。
过滤装置用于在抽真空作业中对混合室1内的气体进行过滤，过滤装置具体包括有缓冲罐7以及过滤网8，缓冲罐7为管状结构，于缓冲罐7的一端设置有过滤网8，缓冲罐7的另一端与第二连接螺纹连接。
为了实现本实用新型的自动化控制，本实用新型还提供了真空传感器5以及控制器6，真空传感器5设置于混合室1内，控制器6设置于混合机外壳上，控制器6与真空传感器5信号连接，真空泵2包括有控制开关，控制开关与控制器6信号连接。
基于上述结构设计，将物料输送到混合室1内，然后扣合密封盖4使得混合室1形成一个密封环境，由真空传感器5对混合室1内部真空度进行检测并生成检测信号，检测信号发送给控制器6。控制器6为微程序控制器，其内设置有真空度上限阈值，当检测信号低于该上限阈值时，控制器6能够向真空泵2发送启动信号，真空泵2启动能够对混合室1进行抽真空操作，混合室1内部的真空度逐渐升高，当混合室1内部真空度高于该上限阈值时，控制器6控制真空泵2停止工作，然后再启动混合机进行物料混合。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的真空式背胶生产原料混合设备中，由密封盖4、真空泵2以及抽气管道3形成一套可对混合室1进行抽真空作业的抽真空组件，另外，本实用新型还设置了真空度传感器以及控制器6，由真空度传感器对混合室1内部真空度进行实施检测，然后由控制器6根据检测结果对真空泵2进行控制，从而使得本实用新型能够对混合机进行自动抽真空作业，混合室1为一个密封结构，其能够形成真空环境，这样既可以解决扬尘问题，在真空环境中进行物料混合，其混合更加均匀，从而提高背胶成品的产品质量。
为了避免粉尘堆积在真空传感器5上，造成真空传感器5的检测失效，本实用新型在真空传感器5的外侧设置有防尘罩。
具体地，混合室1为不锈钢混合室，密封盖4为不锈钢密封盖。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。