一种真石漆搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及涂料设备技术领域，特别涉及一种真石漆搅拌罐。

(二)

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的涂料，真石漆也称液态石多彩涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。然而，真石漆上述各性能的发挥均离不开其科学的制备。由于真石漆是质地稠厚，粘性较大，在制造过程中，易粘附、易与搅拌罐体粘结，影响分散效果，导致物料分散不均匀，搅拌不彻底，影响真石漆的品质，现有搅拌装置为增加搅拌力度，有采用薄齿片状搅拌盘进行搅拌的，然而，薄齿片搅拌盘要么较薄承载力不够，要么承载力符合要求、剪切力又过强，对真石漆搅拌造成一定的伤害，影响了搅拌制备效果。

(三)

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、方便实用、能实现真石漆充分而均匀搅拌、避免真石漆与搅拌罐内侧壁粘结，搅拌效率高的真石漆搅拌罐，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种真石漆搅拌罐，包括搅拌罐体，在搅拌罐体内设有搅拌轴,所述搅拌轴通过设于搅拌罐体上方的驱动电机驱动，在搅拌轴上设有两水平平行设置的第一搅拌杆,在两第一搅拌杆之间的搅拌轴上设有一第二搅拌杆,第二搅拌杆与第一搅拌杆夹角呈锐角；在两第一搅拌杆对角端间的外部相对设有两环绕搅拌轴设置的弧形片；第二搅拌杆的两端分别与两弧形片的内侧壁固连；在搅拌轴一侧的第二搅拌杆上、下方相对固设两第一搅拌片，两第一搅拌片倾斜设置；在搅拌轴另一侧的第二搅拌杆上、下方相对固设两第二搅拌片，两第二搅拌片倾斜设置；在搅拌轴底部的第一搅拌杆底端设有若干个第三搅拌片；在搅拌轴底端的两侧相对设有两L型搅拌刮杆，在L型搅拌刮杆的中下部设有刮片。

两第一搅拌片在搅拌轴上相对倾斜设置；两第二搅拌片在搅拌轴上相对倾斜设置；第三搅拌片在搅拌轴两侧的第一搅拌杆底端相对设置，所述第三搅拌片从上向下向外弯曲设置。

所述刮片为木质刮片。

两刮片分别设于L型搅拌刮杆的前后两侧。

在搅拌轴底部的第一搅拌杆外端分别固连一第三搅拌杆，所述第三搅拌杆与第一搅拌杆的夹角为钝角。

本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌轴上的第一搅拌杆、第二搅拌杆以及弧形片设计，实现了搅拌罐内全方位搅拌，达到搅拌均匀的优异效果，增强了真石漆涂料分散的均匀度，提高了真石漆涂料的质量。弧形片弧度大，无死角，不挂料、清理方便。第二搅拌杆上下方倾斜设置的第一搅拌片和第二搅拌片，能避免真石漆在搅拌过程中因重力及粘稠度影响，在搅拌罐底部形成重力积累而不方便搅拌的问题，进一步增加了真石漆的分散力度，提升了物料均匀度，减轻了搅拌轴压力。而第一搅拌片和第二搅拌片分别相对倾斜设置，能保证搅拌过程中受力均匀，减轻搅拌压力。第三搅拌片的设置，进一步增加了搅拌罐底部物料的搅拌运动力度，增加分散度。

2、搅拌刮杆紧贴搅拌罐侧壁，底部则紧贴搅拌罐底壁，与搅拌罐相配合工作，对搅拌过程中粘附在搅拌罐内壁上的物料起到随时刮除的作用；而搅拌刮杆上的木质刮片的设计，使搅拌刮杆底部刮的力度大大减轻，通过增加与搅拌罐内侧壁的接触面积，进一步减少真石漆物料的粘附。

3、该真石漆搅拌罐内的第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片以及刮片的设置，使物料在搅拌轴的旋转过程中进行三维翻转，不断撕拉，逐步增强分散效果，且整个搅拌过程无死角集料现象发生，大大提升了工作效率。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中搅拌罐体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1搅拌罐体，2搅拌轴，3驱动电机，4第一搅拌杆，5第二搅拌杆，6弧形片，7第一搅拌片，8第二搅拌片，9第三搅拌片，10L型搅拌刮杆，11刮片。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，该真石漆搅拌罐包括搅拌罐体1，在搅拌罐体1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2通过设于搅拌罐体1上方的驱动电机3驱动，在搅拌轴2上设有两水平平行设置的第一搅拌杆4，在两第一搅拌杆4之间的搅拌轴2上设有一第二搅拌杆5,第二搅拌杆5与第一搅拌杆4的水平夹角呈锐角；在两第一搅拌杆4对角端间的外部相对设有两环绕搅拌轴2设置的弧形片6；第二搅拌杆5的两端分别与两弧形片6的内侧壁固连；在搅拌轴2一侧的第二搅拌杆5的上、下方相对固设两第一搅拌片7，第一搅拌片7的一端均与搅拌轴2固连，两第一搅拌片7倾斜设置；在搅拌轴2另一侧的第二搅拌杆5上、下放相对固设两第二搅拌片8，第二搅拌片8的一端均与搅拌轴2固连，两第二搅拌片8倾斜设置；第一搅拌片7和第二搅拌片8均为矩形搅拌片；在搅拌轴2底部的第一搅拌杆4底端设有若干个第三搅拌片9；在搅拌轴2底端的两侧相对设有两L型搅拌刮杆10，在L型搅拌刮杆10的中下部设有刮片11。

两第一搅拌片7在搅拌轴2上相对倾斜设置，即第一搅拌片7呈从上向下向前后向后倾斜设置；两第二搅拌片8在搅拌轴2上相对倾斜设置，即第二搅拌片8呈从上向下向前或向后倾斜设置；第三搅拌片9在搅拌轴2两侧的第一搅拌杆4底端相对设置，所述第三搅拌片9从上向下向外弯曲设置。

所述刮片11为木质刮片。

两刮片11分别设于L型搅拌刮杆10的前后两侧。

在搅拌罐体1底端设有漏料口；在搅拌罐体顶端上盖上设进料口。

工作过程：原料从搅拌罐体顶端上盖进料口进入搅拌罐体1内，开启驱动电机3，与驱动电机3连接的搅拌轴2开始转动，搅拌轴2上环绕成弧状的弧形片6转动切割真石漆涂料，对真石漆涂料进行全方位翻转、搅动；由于L型搅拌刮杆10的设置，保证了真石漆涂料在搅拌过程中不会粘附、挂在搅拌罐体1的内侧壁上，而且还可将靠近搅拌罐体1内侧壁上的真石漆物料在转动过程中带回到搅拌区域，继续搅拌。搅拌结束后，打开搅拌罐体1底端的漏料口，搅拌好的真石漆流出。

实施例2

如图3所示，该真石漆搅拌罐，包括搅拌罐体，在搅拌罐体内设有搅拌轴,所述搅拌轴通过设于搅拌罐体上方的驱动电机驱动，在搅拌轴上设有两水平平行设置的第一搅拌杆,在两第一搅拌杆之间的搅拌轴上设有一第二搅拌杆,第二搅拌杆与第一搅拌杆夹角呈锐角；在两第一搅拌杆对角端间的外部相对设有两环绕搅拌轴设置的弧形片；第二搅拌杆的两端分别与两弧形片的内侧壁固连；在搅拌轴一侧的第二搅拌杆上、下方相对固设两第一搅拌片，两第一搅拌片倾斜设置；在搅拌轴另一侧的第二搅拌杆上、下相对固设两第二搅拌片，两第二搅拌片倾斜设置；在搅拌轴底部的第一搅拌杆底端设有若干个第三搅拌片；在搅拌轴底端的两侧相对设有两L型搅拌刮杆，在搅拌刮杆的中下部设有刮片；在搅拌罐体底端设有漏料口。

两第一搅拌片在搅拌轴上相对倾斜设置；两第二搅拌片在搅拌轴上相对倾斜设置；第三搅拌片在搅拌轴两侧的第一搅拌杆底端相对设置，所述第三搅拌片从上向下向外弯曲设置。

所述刮片为木质刮片。

两刮片分别设于搅拌刮杆的前后两侧。

在搅拌轴底部的第一搅拌杆外端分别固连一第三搅拌杆，所述第三搅拌杆与第一搅拌杆的夹角为钝角。

工作过程同实施例1，所不同的是，因为在下方的第一搅拌杆外端固连了第三搅拌杆，能进一步增加搅拌过程中物料分散力度，提升分散效果，增强产品品质。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。