聚氨酯生产装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯生产装置。

背景技术：

浇注式隔热铝型材是由聚氨酯隔热胶将铝型材的内外两部分粘结成一个整体而形成的，从而达到隔热目的。聚氨酯隔热胶是由两种组分即异氰酸酯与经改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，发生交联固化反应而得到的高分子聚合物；但是，这种浇注式隔热铝型材生产工艺对聚氨酯隔热胶的产品稳定性、水分含量、固化时间等参数要求非常高，这就要求聚氨酯隔热胶的生产设备、工艺水平非常高，同时由于该聚氨酯隔热胶配方中所采用的催化剂易受原料中水分以及其它微量成分的影响，从而造成聚氨酯隔热胶产品固化时间受到储存期、储存环境的影响而不稳定，给客户使用造成麻烦。

而在现有技术中，针对隔热铝型材用聚氨酯隔热胶的生产大多采用人工加料的方法将原料按照一定比例添加到反应釜中混合均匀后再通过人工卸料、包装。这种间歇式方法虽然具有操作简单，但它还是存在不少缺点：(1)该生产系统是开放式的，人工上料时间长，物料暴露在空气中时间长，尤其是在湿热天气生产时，容易吸收空气中的水分，在人工操作过程中，难免会往物料中人为引入汗水等杂物，造成成品不合格；(2)完全采用人工计量，容易出现计量差错，导致投料有误；(3)设备投入大，需要大型反应釜以及搭建大型的操作平台；(4)生产效率低，为满足客户订单需要提前储备成品。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的聚氨酯生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的聚氨酯生产装置，通过设置在装置箱内的所述混料罐和所述进料单元，以及设置在所述装置箱下端的灌装电子秤，以解决现有技术中存在的人工计量加料量存在误差、混料装置暴露在空气中易掺入杂物的技术问题。

本实用新型提供的一种聚氨酯生产装置，包括由下至上依次设置在安装架上的中央处理器、灌装电子秤、混料罐和与该混料罐的进料口连通的多个进料单元，所述混料罐的出料管上设置有灌装截止阀，所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，所述灌装电子秤与所述出料管间设置有包装桶容置空间；所述进料单元包括从左至右依次设置的取料管、气动隔膜泵、原料缓存罐和精密计量泵，所述取料管的出口与所述气动隔膜泵的进口连通，所述气动隔膜泵的出口与所述原料缓存罐的进口通过第一进料管连通，所述原料缓存罐的出口与所述精密计量泵的进口通过第二进料管连通，多个所述精密计量泵的出口通过第三进料管并联于一级进料管上，所述一级进料管的出口与所述混料罐的进料口连通；各所述第三进料管上均设置有计量截止阀，所述灌装电子秤、所述灌装截止阀、各所述计量截止阀、各所述气动隔膜泵和各所述精密计量泵分别与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述混料罐内并排设置有多个混料室，相邻两所述混料室间设置有挡板，各所述挡板平行于所述混料罐的轴线设置，各所述混料室内均设置有混料机构；各所述混料室的进料口分别通过分料管与所述一级进料管连通，各所述分料管并联设置，各所述分料管上均设置有分料截止阀；各所述混料室的出料口均设置有所述出料管，各所述出料管上均设置有所述灌装截止阀，各所述出料管下方分别一一对应设置有所述灌装电子秤；各所述分料截止阀分别与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述安装架的底端设置有万向轮。

进一步地，所述混料罐的侧壁上设置有观察窗。

进一步地，各所述混料室的侧壁上均设置有观察窗。

进一步地，各所述出料管上均通过一进二出三通阀连接有取样管；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有取样截止阀。

进一步地，各所述原料缓存罐外壁上均设置有报警器，各所述原料缓存罐内均设置有料位感应器，所述料位感应器和所述报警器分别与所述中央处理器电连接。

本实用新型还提供一种聚氨酯生产线，包括如上任一所述聚氨酯生产装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括由下至上依次设置在所述安装架上的所述中央处理器、所述灌装电子秤、所述混料罐和与所述混料罐的进料口连通的多个所述进料单元，所述混料罐的出料管上设置有所述灌装截止阀，所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，所述灌装电子秤与所述出料管间设置有包装桶容置空间的设计；可通过所述中央处理器控制所述气动隔膜泵的泵送速度，所述精密计量泵的泵送速度，进而控制向所述原料缓存罐中供料的速度和向所述混料罐中供料速度，采用所述精密计量泵向所述混料罐中加料，较人工称量加料准确、误差小；采用所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，在所述灌装电子秤上放置包装桶，所述混料罐内混合完成的聚氨酯液料可直接灌装入包装桶中，所述灌装电子秤不断计量所述包装桶中聚氨酯液料的质量，当到达灌装重量时，所述灌装截止阀关闭，灌装工人密封包装桶即完成灌装工作，混合完成的聚氨酯液料无需人工灌装，避免汗水等杂质进入包装桶中，影响所述聚氨酯液料的质量；且由所述灌装电子秤称量每桶包装桶中装入聚氨酯液料的重量，使灌装重量更准确、误差小。

2、本实用新型采用所述混料罐内并排设置有多个混料室，相邻两所述混料室间设置有挡板，各所述挡板平行于所述混料罐的轴线设置，各所述混料室内均设置有混料机构；各所述混料室的进料口分别通过分料管与所述一级进料管连通，各所述分料管并联设置，各所述分料管上均设置有分料截止阀；各所述混料室的出料口均设置有所述出料管，各所述出料管上均设置有所述灌装截止阀，各所述出料管下方分别一一对应设置有所述灌装电子秤；各所述分料截止阀分别与所述中央处理器电连接的设计；可分别向各所述混料室中泵入原料，各所述混料室同时进行液料混合；各所述混料室内可进行相同原料配比的聚氨酯液料的混合，也可分别混合不同原料配比的聚氨酯液料；当进行相同原料配比的聚氨酯液料混合时，多个所述混料室的设计较一个大的混料室相比，将少量的液料分别进行混合，混合速度快，且混合的更充分；当进行不同原料配比的聚氨酯液料混合时，各所述混料室内可分别进行混合，互不干扰，同时生产不同原料配比的聚氨酯液料。

3、本实用新型采用所述安装架的底端设置有所述万向轮的设计；使本实用新型可根据原料的远近进行移动，节省管线，且距离原料进可节省所述气动隔膜泵泵送原料时消耗的资源。

4、本实用新型采用所述混料罐的侧壁上设置有所述观察窗的设计；可实时观察所述混料罐内进行混合液料的状态。

5、本实用新型采用各所述出料管上均通过所述一进二出三通阀连接有取样管；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有所述取样截止阀的设计；可通过所述取样管对所述混料罐中的聚氨酯液料取样进行检测。

6、本实用新型采用各所述原料缓存罐外壁上均设置有所述报警器，各所述原料缓存罐内均设置有所述料位感应器，所述料位感应器和所述报警器分别与所述中央处理器电连接的设计；可通过所述料位感应器感应所述原料缓存罐内原料的量，当所述原料缓存罐内液料过多时可及时报警，防止所述原料缓存罐的进料速度大于出料速度时，生产一端时间后，所述原料缓存罐中原料积存过多，冒出所述原料缓存罐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(剖视图)；

图2为本实用新型的电器连接示意图(框图)；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图(剖视图)；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的一种聚氨酯生产装置，包括由下至上依次设置在安装架1上的中央处理器2、灌装电子秤3、混料罐4 和与该混料罐的进料口连通的多个进料单元A，所述混料罐的出料管401 上设置有灌装截止阀402，所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，所述灌装电子秤与所述出料管间设置有包装桶容置空间311；其中，所述进料单元包括从左至右依次设置的取料管501、气动隔膜泵502、原料缓存罐 503和精密计量泵504，所述取料管的出口与所述气动隔膜泵的进口连通，所述气动隔膜泵的出口与所述原料缓存罐的进口通过第一进料管505连通，所述原料缓存罐的出口与所述精密计量泵进口通过第二进料管506连通，多个所述精密计量泵的出口通过第三进料管507并联于一级进料管 508上，所述一级进料管的出口与所述混料罐的进料口403连通；所述一级进料管通过主进料管511与所述混料罐的进料口连通；各所述第三进料管上均设置有计量截止阀509，所述灌装电子秤、所述灌装截止阀、各所述计量截止阀、各所述气动隔膜泵和各所述精密计量泵分别与所述中央处理器通过电线510连接。

本实用新型采用包括由下至上依次设置在所述安装架上的所述中央处理器、所述灌装电子秤、所述混料罐和与所述混料罐的进料口连通的多个所述进料单元，所述混料罐的出料管上设置有所述灌装截止阀，所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，所述灌装电子秤与所述出料管间设置有包装桶容置空间的设计；可通过所述中央处理器控制所述气动隔膜泵的泵送速度，所述精密计量泵的泵送速度，进而控制向所述原料缓存罐中供料的速度和向所述混料罐中供料速度，采用所述精密计量泵向所述混料罐中加料，较人工称量加料准确、误差小；采用所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，在所述灌装电子秤上放置包装桶，所述混料罐内混合完成的聚氨酯液料可直接灌装入包装桶中，所述灌装电子秤不断计量所述包装桶中聚氨酯液料的质量，当到达灌装重量时，所述灌装截止阀关闭，灌装工人密封包装桶即完成灌装工作，混合完成的聚氨酯液料无需人工灌装，避免汗水等杂质进入包装桶中，影响所述聚氨酯液料的质量；且由所述灌装电子秤称量每桶包装桶中装入聚氨酯液料的重量，使灌装重量更准确、误差小。

参见图1所示，本实施例所述安装架的底端设置有万向轮101。本实施例中所述安装架的底端设置有四个所述万向轮，当然也可以根据实际需要选择在所述安装架底端设置三个、五个或多个所述万向轮，所述万向轮的数量越多，设置于所述安装架上的所述混料罐、所述混料单元越稳定，此处不再过多赘述。

本实用新型采用所述安装架的底端设置有所述万向轮的设计；使本实用新型可根据原料的远近进行移动，节省管线，且距离原料进可节省所述气动隔膜泵泵送原料时消耗的资源。

参见图1所示，本实施例中所述混料罐的侧壁上设置有观察窗405。

本实用新型采用所述混料罐的侧壁上设置有所述观察窗的设计；可实时观察所述混料罐内进行混合液料的状态。

参见图1所示，本实施例中所述出料管401上通过一进二出三通阀411 连接有取样管412；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有取样截止阀 413。

本实用新型采用各所述出料管上均通过所述一进二出三通阀连接有取样管；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有所述取样截止阀的设计；可通过所述取样管对所述混料罐中的聚氨酯液料取样进行检测。

参见图1、图2所示，本实施例中各所述原料缓存罐外壁上均设置有报警器531，各所述原料缓存罐内均设置有料位感应器532，所述料位感应器和所述报警器分别与所述中央处理器通过所述电线连接。

本实用新型采用各所述原料缓存罐外壁上均设置有所述报警器，各所述原料缓存罐内均设置有所述料位感应器，所述料位感应器和所述报警器分别与所述中央处理器电连接的设计；可通过所述料位感应器感应所述原料缓存罐内原料的量，当所述原料缓存罐内液料过多时可及时报警，防止所述原料缓存罐的进料速度大于出料速度时，生产一端时间后，所述原料缓存罐中原料积存过多，冒出所述原料缓存罐。

本实施例提供的一种聚氨酯生产线，包括如上所述聚氨酯生产装置。

本实施例中所述中央处理器为AMD品牌的FX-8300型处理器，当然也可以选择Intel品牌的奔腾G4400型处理器；所述气动隔膜泵为英格索兰品牌ARO型气动隔膜泵，当然也可以选择SANDPIPER品牌的S型气动隔膜泵；所述精密计量泵为赛高品牌MS1C1650Q型计量泵，当然也可以选择伽利略品牌的59加药泵；所述一进二出三通阀为金磁品牌2W-160-15型电磁阀；所述计量截止阀、所述灌装截止阀和所述取样截止阀均为SNS品牌 4V220-08型电磁阀；所述料位感应器为霍宇品牌MK-136型液位变送器，当然也可以选择精工品牌136型液位变送器；所述报警器为天冠品牌 TGSG-06B型声光报警器；此处所列的所述中央处理器、所述气动隔膜泵、所述精密计量泵、所述一进二出三通阀、所述计量截止阀、所述灌装截止阀和所述取样截止阀、所述料位感应器和所述报警器的品牌和型号仅为其可选择的品牌和型号，并不对其品牌和型号进行限定，此处不再过多赘述。

下面对以应用本实用新型提供的聚氨酯生产装置进行聚氨酯生产的过程进行说明：

各所述取料管的进料口分别与聚氨酯原料出料口连通，通过所述中央处理器控制所述气动隔膜泵向所述聚氨酯原料缓存罐中泵送原料，所述精密计量泵将所述原料缓存罐中的聚氨酯原料泵送至所述混料罐内进行混合，聚氨酯原料混合后，所述灌装截止阀打开，所述混料罐中的原料进入包装桶中，当包装桶中聚氨酯液料到达包装质量后所述灌装电子秤向所述中央处理器发送质量信号，所述中央处理器接到质量信号后向所述灌装电磁阀发送关闭信号，控制所述灌装电磁阀关闭，灌装工人对包装桶进行密封。

实施例二：

本实施例中的聚氨酯生产装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中所述混料罐6内并排设置有多个混料室601，相邻两所述混料室间设置有挡板602，各所述挡板平行于所述混料罐的轴线设置，各所述混料室内均设置有混料机构603；各所述混料室的进料口611分别通过分料管612与所述一级进料管613连通，各所述分料管并联设置，各所述分料管上均设置有分料截止阀614；各所述混料室的出料口621均设置有所述出料管622，各所述出料管上均设置有灌装截止阀623，各所述出料管下方分别一一对应设置有所述灌装电子秤631；各所述灌装电子秤、各所述灌装截止阀和各所述分料截止阀分别与所述中央处理器通过电线641连接。

本实用新型采用所述混料罐内并排设置有多个混料室，相邻两所述混料室间设置有挡板，各所述挡板平行于所述混料罐的轴线设置，各所述混料室内均设置有混料机构；各所述混料室的进料口分别通过分料管与所述一级进料管连通，各所述分料管并联设置，各所述分料管上均设置有分料截止阀；各所述混料室的出料口均设置有所述出料管，各所述出料管上均设置有灌装截止阀，各所述出料管下方分别一一对应设置有所述灌装电子秤；各所述灌装电子秤、各所述灌装截止阀和各所述分料截止阀均与所述中央处理器电连接的设计；可分别向各所述混料室中泵入原料，各所述混料室同时进行液料混合；各所述混料室内可进行相同原料配比的聚氨酯液料的混合，也可分别混合不同原料配比的聚氨酯液料；当进行相同原料配比的聚氨酯液料混合时，多个所述混料室的设计较一个大的混料室相比，将少量的液料分别进行混合，混合速度快，且混合的更充分；当进行不同原料配比的聚氨酯液料混合时，各所述混料室内可分别进行混合，互不干扰，同时生产不同原料配比的聚氨酯液料。

参见图3、图4所示，本实施例中各所述混料室的侧壁上均设置有观察窗651。

参见图3、图4所示，本实施例中各所述出料管622上均通过一进二出三通阀651连接有取样管652；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有取样截止阀653。

本实施例中所述分料截止阀为SNS品牌4V220-08型电磁阀，此处所列所述分料截止阀的品牌和型号仅为所述分料截止阀可选择的品牌和型号，并不对其品牌和型号进行限定，此处不再过多赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。