本实用新型涉及热塑型连续纤维浸渍材料领域，具体涉及一种用于连续纤维热塑性预浸带的平行涂抹的多级辅助加热装置。
背景技术：
随着纤维增强热塑性材料的应用发展，连续性纤维增强热塑材料复合浸渍带因其优异的物理特性和多样的加工成型方式而闻名于世。广泛应用于军民运输、航空、石油化工、体育器具、建筑材料等领域。实现了以塑代钢，使得产品实现了轻型高强化，而且可以减少热固性复合材料不能回收利用对环境造成的压力。因其卓越的性能，该行业得到了蓬勃的发展，相应的制备技术也取得了巨大的突破。
目前已有它采用传统平行涂抹辊，热媒介加热后通过管道进入涂抹辊，提供热量来源。但由于其分布在敞开的空间里，在运行过程中，热量存在损失，造成温度场分布不均匀，最终影响熔体在浸润到纤维的过程中部分浸渍不完全。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平行涂抹多级辅助加热装置，是在传统的连续性纤维增强热塑材料复合设备的生产线上设置有热量补偿装置、温度测量和控制装置。保持了浸润过程中树脂熔体中的热量平衡，从而提高了浸润质量。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种平行涂抹多级辅助加热装置，依次在连续纤维增强热塑材料复合设备的生产线上设有上下对称的多组平行涂抹辊、多级热量补偿装置、温度测量和控制装置，其特征在于：所述的所述的多级热量补偿装置由多块热量生成器按矩矩阵方式排列在生产线上下两侧，同级生成器加热面处于同一水平高度，以保证发热量和辐照效果一致。
所述的多级热量补偿装置，单级由4～6块热量生成器组成，热量生成器安装在生产线的上方结构顶板上，随平行涂抹辊一起动作，或相对于平行涂抹辊整体进行调整，以保证空间内温度适中及平衡。
所述的温度测量装置和控制装置设在多级热量补偿装置与平行涂抹辊之间，二者之间的相对位置通过连接板进行调节，同级温度测量装置和控制装置安装高度一致。
所述的多级平行涂抹辊表面经过抛光镀铬镜面处理，每级平行涂抹辊中上方的位置实现独立上升下降，调整平行涂抹辊的包角决定下降高度，以改变塑料熔体与纤维之间的浸润效果。
所述的温度测量和控制装置由外置式测温探头和温控表组成，测温探头采用铜-康铜材质，外置式测温探头与热量生成器相对位置进行调节，同级测温探头安装高度一致，外置式测温探头由手动调节，能满足不同产品需求。
本实用新型，在连续性纤维增强热塑材料复合设备的生产线上增设了热量补偿装置、温度测量和控制装置，实现了浸渍带周边温度场的探测和补偿，温度差异控制在±3℃，保证了树脂熔体内高分子链始终保持活跃状态，实现了连续纤维热塑性预浸带在平行涂抹浸渍过程中的温度场的稳定，保证了浸渍质量。
附图说明
图1是本实用新型的设备结构示意图。
图中1-平行涂抹辊，2- 多级热量补偿装置，3- 温度测量和控制装置，4- 连续纤维热塑性预浸带。
具体实施方式
由图1可知，连续纤维热塑性预浸带的平行涂抹多级辅助加热装置，依次在连续纤维增强热塑材料复合设备的生产线上设有上下对称的多组平行涂抹辊1、多级热量补偿装置2、温度测量和控制装置3。所述的多级平行涂抹辊1表面经过特殊处理，表面经过抛光镀铬镜面处理，摩擦系数极低，且耐磨，降低了平行涂抹辊1与纤维和塑料熔体的粘结，保证了预浸带中塑料与纤维的相互浸润。各级涂抹系统中上方的结构下降可以独立上升下降。下降高度可以调整带有熔体的纤维与平行涂抹辊1的包角，从而改变塑料熔体与纤维之间的浸润效果。所述的多级热量补偿装置2，单级由4～6块热量生成器按矩矩阵方式排列，同级生成器加热面处于同一水平高度，以保证发热量和辐照效果一致。热量生成器安装在上方结构顶板上，可以随平行涂抹辊1一起动作，也可以相对于平行涂抹辊1整体进行调整，实现控制，以保证空间内温度适中及平衡。所述的温度测量和控制装置3由外置式测温探头和温控表组成，测温探头采用铜-康铜材质，探测温度误差在3℃范围内。可以实现空间位置内±3℃的温度控制。外置式测温探头与热量生成器相对位置可以进行调节，同级测温探头安装高度一致，外置式测温探头可实现手动调节，能满足不同产品需求。