环保型喷胶机的制作方法

本实用新型涉及喷胶设备领域，具体地涉及一种环保型喷胶机。

背景技术：

目前，在计算机、电子、光电、医药、民生用品等的相关橡胶产生的生产过程中通常需要使用喷胶机进行喷胶。现有的喷胶机主要是采用高压空气作为动力源，在储胶罐内通入压缩空气达到一定压力，操作时首先打开放气阀门，倒入胶水然后通过插入式吸胶管将胶液往上压，经送胶阀门、送胶主管路等构件到喷胶装置，并通过喷胶手柄上的控制构件的开关键而进一步控制刷胶的节奏。

在现有技术中，喷胶机在长期生产操作过程中，胶水中的化学物质会挥发出大量的有害气体，操作人员在吸入有害物质后会对身体健康产生不利的影响，即使带着防毒面具，也不能从根本上消除不利影响，而且还影响了整个操作间的生产环境。此外，现有技术的喷胶机在操作时要对产品逐个进行喷胶操作，因而生产效率较低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种环保型喷胶机，其能够将喷胶机操作过程所产生的有害气体引入至净化装置净化后排出，此外，可使用多个喷枪对产品同时进行喷胶操作，从而大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种环保型喷胶机，其特征在于，包括固定地串联连接在一起的第一机架、第二机架以及第N机架、设置在所述第一机架、第二机架以及第N机架下方的传送装置、设置在第一机架上的第一往复运动轨道、设置在第二机架上的第二往复运动轨道、以及设置在第N机架上的第N往复运动轨道，其中：

第一驱动机构在第一往复运动轨道内往复运动，所述第一驱动机构由第一驱动电机来驱动；第二驱动机构在第二往复运动轨道内往复运动，所述第二驱动机构由第二驱动电机来驱动；第N驱动机构在第N往复运动轨道内往复运动，第N驱动机构由第N驱动电机驱动；

所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第N驱动机构下方均设置有喷枪，所述喷枪通过连接管道与储胶罐连通，所述连接管道上设置有分流阀；

所述第一机架、第二机架以及第N机架内均设置有加热装置，所述加热装置均与一温控箱电性连接；

所述第一机架、第二机架以及第N机架上均设置有抽风机，抽风机均与一空气净化装置连通。

进一步地，所述传送装置传送带的对应于每个驱动机构的位置的下方设置有真空吸附装置。

进一步地，每个喷枪的枪头的外周设有防护罩。

进一步地，所述储胶罐内设有液位传感器，所述液位传感器与一报警装置连通。

进一步地，所述第一驱动机构通过第一限位块而固定在第一往复运动轨道上，所述第一限位块通过螺栓将第一驱动机构固定在第一往复运动轨道上；所述第二驱动机构通过第二限位块而固定在第二往复运动轨道上，所述第二限位块通过螺栓将第二驱动机构固定在第二往复运动轨道上；所述第N驱动机构通过第N限位块而固定在第N往复运动轨道上，所述第N限位块通过螺栓将第N驱动机构固定在第N往复运动轨道上。

进一步地，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构上设有刻度。

进一步地，每个驱动机构下方的喷枪可并列设置有多个。

本实用新型通过加热装置、温控箱以及抽风机的设置能够喷胶机操作过程所产生的有害气体引入至净化装置净化后排出，从而符合国家环保的标准；此外，本实用新型可设置有多个机架，因而可使用多个喷枪对产品同时进行喷胶操作，从而大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一机架的侧面结构示意图。

附图标记

第一机架1；第二机架2；传送装置3；第一往复运动轨道4；第二往复运动轨道5；第一驱动机构6；第一限位块61；第一驱动电机7；第二驱动机构8；第二限位块81；第二驱动电机9；喷枪10；储胶罐11；分流阀12；加热装置13；抽风机14；空气净化装置15；真空吸附装置16；防护罩17。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，本实用新型的环保型喷胶机包括: 固定地串联连接在一起的第一机架1、第二机架2以及第N机架、设置在第一机架、第二机架以及第N机架下方的传送装置3、设置在第一机架1上的第一往复运动轨道4、设置在第二机架2上的第二往复运动轨道5、以及设置在第N机架上的第N往复运动轨道。虽然在图1中示出的机架为两个，然而其仅为示意性的，其可为其他任何合适的数量。

其中，第一驱动机构6在第一往复运动轨道4内往复运动，第一驱动机构6由第一驱动电机7来驱动；第二驱动机构8在第二往复运动轨道5内往复运动，第二驱动机构8由第二驱动电机9来驱动；第N驱动机构在第N往复运动轨道内往复运动，第N驱动机构由第N驱动电机驱动；第一驱动机构6、第二驱动机构8以及第N驱动机构下方均设置有喷枪10。通过上述结构的设置，经由驱动电机可带动喷枪10来回左右往复运动，从而实现对待加工物件的喷胶作业。喷枪10通过连接管道与储胶罐11连通，连接管道上设置有分流阀12。通过分流阀的结构，可对每个机架提供储胶罐内的胶水。

第一机架1、第二机架2以及第N机架内均设置有加热装置13，加热装置13均与一温控箱电性连接。通过温控箱可控制机架内加热装置的加热温度，优选地温控箱的控制温度为50-60摄氏度，只要使产品喷胶面表干即可，不要在产品堆栈时，残存胶水造成沾粘其他产品。

第一机架1、第二机架2以及第N机架上均设置有抽风机14，抽风机14均与一空气净化装置15连通。由于机架内部设置有加热装置，且通过该加热装置可加速胶水的干化，干化的胶水变成水蒸气，直接排放到空气中会影响操作人员的安全以及整个操作车间的环境，因而通过抽风机的设置可快速将机架内的有害气体排出至空气净化装置，从而将符合国家标准的气体排出。

在实际操作中，整个连接在一起的机架可为封闭的空间，待加工物体的进入至第一机架的进口和操作完成后输送至外部的第N架的出口上可设置有遮布，从而避免有害气体直接排放出外部，大部分地气体将通过抽风机引入至空气净化装置，极大降低了对操作人员身体的伤害。另外，在实际操作中，输送带和驱动机构可分别与一PLC控制箱连接，通过该控制箱可通过输送带传送待加工物品的移动距离，从而将待加工物品分别对应到每个喷枪的正下方，此外，可通过根据待加工物品的长度来控制驱动机构的驱动行程，从而实现自动化的控制。

在优选实施例中，传送装置3传送带的对应于每个驱动机构的位置的下方设置有真空吸附装置16。通过该真空吸附装置可防止待加工物体在喷胶操作中位置偏移而影响喷胶位置的缺陷。

在优选实施例中，每个喷枪10的枪头的外周设有防护罩17。通过防护罩的设置可控制胶水的喷射范围，从而避免胶水喷射到待加工物体之外的表面上。

在优选实施例中，储胶罐11内设有液位传感器，液位传感器与一报警装置连通。

在优选实施例中，第一驱动机构6通过第一限位块61而固定在第一往复运动轨道4上，第一限位块61通过螺栓将第一驱动机构6固定在第一往复运动轨道4上；第二驱动机构8通过第二限位块81而固定在第二往复运动轨道5上，第二限位块81通过螺栓将第二驱动机构8固定在第二往复运动轨道5上；第N驱动机构通过第N限位块而固定在第N往复运动轨道上，第N限位块通过螺栓将第N驱动机构固定在第N往复运动轨道上。通过螺栓的设置则可以实现驱动机构的喷枪与待加工物体之间的距离，因而可实现对不同厚度加工物体的喷胶操作。优选地，每个驱动机构上设有刻度，因而可通过该刻度来精确地实现喷枪与待加工物体之间距离的调节，无需再进行人工测量。

在优选实施例中，每个驱动机构下方的喷枪10可并列设置有多个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。