新型自动喷胶机的制作方法

本实用新型涉及喷胶设备技术领域，具体地涉及一种新型自动喷胶机。

背景技术：

目前，在计算机、电子、光电、医药、民生用品等的相关橡胶产生的生产过程中通常需要使用喷胶机进行喷胶。现有的喷胶机主要是采用高压空气作为动力源，在储胶罐内通入压缩空气达到一定压力，操作时首先打开放气阀门，倒入胶水然后通过插入式吸胶管将胶液往上压，经送胶阀门、送胶主管路等构件到喷胶装置，并通过喷胶手柄上的控制构件的开关键而进一步控制刷胶的节奏。

然而现有技术的喷胶机在刷胶之前并未对待喷胶产品的表面进行清洗，待喷胶产品表面会残留一些灰尘等颗粒从而影响后续刷胶的附着力，此外，现有技术的喷胶机对喷枪喷头与待喷胶产品之间高度的调节结构比较复杂，不利于操作。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种新型自动化喷胶机，其不仅能够对待加工物体进行高温高压气体冲洗确保待加工物体表面清洁度和温度，而且能够对喷枪的高度进行有效方便地调节，从而满足对不同厚度不同宽度的物体的操作需要。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型自动化喷胶机，包括固定地连接在一起的第一机架和第二机架、设置在所述第一机架和第二机架下方的传送装置、设置在第一机架上的第一往复运动轨道以及设置在第二机架上的第二往复运动轨道，其中：

第一驱动机构在第一往复运动轨道内往复运动，所述第一驱动机构由第一驱动电机来驱动，所述第一驱动机构经由第一限位块固定，所述第一限位块随着第一驱动机构的运动而在第一往复运动轨道上来回运动，所述第一限位块通过螺栓而将第一驱动机构固定到位；

第二驱动机构在第二往复运动轨道内往复运动，所述第二驱动机构由第二驱动电机来驱动，所述第二驱动机构经由第二限位块固定，所述第二限位块随着第二驱动机构的运动而在第二往复运动轨道上来回运动，所述第二限位块通过螺栓而将第二驱动机构固定到位；

第一驱动机构下端设置有高温高压喷枪，所述高温高压喷枪与高压气体罐连通，所述高压气体罐内所产生的气体经过加热装置加热后而进入至高温高压喷枪；

第二驱动机构下端设置有喷胶枪，所述喷胶枪与储胶罐连通，所述储胶罐经由空压机作用后而将液体输送至喷胶枪；

第一驱动电机和第二驱动电机由一PLC控制箱控制，所述PLC控制箱还与设置在加热装置内的温度传感器连通。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构上设置有刻度。

进一步地，所述储胶罐内还设置有液位传感器，所述液位传感器与一报警装置连通。

进一步地，所述喷胶枪的枪头套设有保护罩。

进一步地，所述喷胶枪的数量可为并列设置的多个，每个喷胶枪上均设置有调节阀。

进一步地，所述高温高压喷枪可为并列设置的多个，每个高温高压喷枪上均设置有调节阀。

进一步地，第二驱动机构底部设置有连接架，所述喷胶枪能左右移动地设置在所述连接架上。

本实用新型的技术原理如下：

本实用新型通过高温高压喷枪的设置，首先对待加工物体进行清洗且使其表面保持一定温度，确保待加工物体的清洁度和温度，然后通过喷胶枪对待加工物品进行喷胶操作；此外，第一驱动机构和第二驱动机构为高度可调的结构，该调节结构能够适应不同厚度的物品的操作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的右视图的结构示意图。

附图标记

第一机架1；第二机架2；传送装置3；第一往复运动轨道4；第二往复运动轨道5；第一驱动机构6；第一驱动电机7；第一限位块8；第二驱动机构9；第二驱动电机10；第二限位块11；高温高压喷枪12；高压气体罐13；加热装置14；喷胶枪15；储胶罐16；空压机17；保护罩18；连接架19；待加工物体A。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，本实用新型提供一种新型自动化喷胶机，包括固定地连接在一起的第一机架1和第二机架2、设置在第一机架1和第二机架2下方的传送装置3、设置在第一机架1上的第一往复运动轨道4以及设置在第二机架2上的第二往复运动轨道5。

其中，参考图1，第一驱动机构6在第一往复运动轨道4内往复左右运动，第一驱动机构6由第一驱动电机7来驱动，第一驱动机构6经由第一限位块8固定，第一限位块8随着第一驱动机构6的运动而在第一往复运动轨道4上来回运动，第一限位块8通过螺栓而将第一驱动机构6固定到位。也就是说，当第一驱动电机带动第一驱动机构运动时，可通过第一限位块来实现第一驱动机构的左右移动；此外，通过第一限位块的设置可调节第一驱动机构伸入至第一机架内的高度。

第二驱动机构9在第二往复运动轨道5内往复运动，第二驱动机构9由第二驱动电机10来驱动，第二驱动机构9经由第二限位块11固定，第二限位块11随着第二驱动机构9的运动而在第二往复运动轨道上来回运动，第二限位块11通过螺栓而将第二驱动机构9固定到位。也就是说，当第二驱动电机带动第二驱动机构运动时，可通过第二限位块来实现第二驱动机构的左右移动；此外，通过第二限位块的设置可调节第二驱动机构伸入至第二机架内的高度。

第一驱动机构6下端设置有高温高压喷枪12，高温高压喷枪12与高压气体罐13连通，高压气体罐13内所产生的气体经过加热装置14加热后而进入至高温高压喷枪12。为了更好地提高待加工物体A的清洁度和保持待加工物体A的表面温度（使得胶体能快速干化而防止胶体流动或者粘接其他物体，该温度一般为50-60摄氏度），对待加工物体进行高温高压喷枪内喷出气体的冲洗，从而使得物体表面清洁且保持一定加工温度。

第二驱动机构9下端设置有喷胶枪15，喷胶枪15与储胶罐16连通，储胶罐16经由空压机17作用后而将液体输送至喷胶枪15。通过这种结构设置，可使得储胶罐内的胶体通过空压机的高压作用而进入至喷胶枪内。

第一驱动电机7和第二驱动电机10由一PLC控制箱控制， PLC控制箱还与设置在加热装置14内的温度传感器连通。通过PLC控制箱的设置，可实现自动化地控制，具体地，PLC控制箱可设置驱动电机的驱动行程，可控制加热装置的加热温度，该PLC控制箱的控制可根据不同的物体而进行相应的调整。

在优选实施例中，第一驱动机构6和第二驱动机构9上设置有刻度。通过该刻度可对驱动机构伸入至机架内的高度进行方便地调节，无需进行手工测量。

在优选实施例中，储胶罐16内还设置有液位传感器，液位传感器与一报警装置连通。当储胶罐内的液体胶下降到一定液位时，则液位传感器将信号传送至报警装置，从而告知操作人员向储胶罐内及时添加胶料。

在优选实施例中，喷胶枪15的枪头套设有保护罩18。通过保护罩的设置可防止喷胶前过喷出的雾化胶体洒落在待加工物体之外的其他物体表面上。

在优选实施例中，喷胶枪15的数量可为并列设置的多个，每个喷胶枪15上均设置有调节阀。可通过调节阀的设置来控制每个喷胶枪的流量，当不需要相应的喷胶枪操作时也可以通过调节阀的控制而关闭该喷胶枪。

在优选实施例中，高温高压喷枪12可为并列设置的多个，每个高温高压喷枪12上均设置有调节阀。可通过调节阀的设置来控制每个高温高压喷枪的流量，当不需要相应的喷枪操作时也可以通过调节阀的控制而关闭该喷枪。

在优选实施例中，第二驱动机构9底部设置有连接架19，喷胶枪15能左右移动地设置在所述连接架19上。通过该结构，可根据实际需要来控制每个喷胶枪之间的间距，从而实现喷胶的实际操作需要。优选地，高温高压喷枪的结构可与该结构类似，故在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。