一种套装门喷胶机的制作方法

本实用新型涉及一种喷胶机，特别涉及一种套装门喷胶机。

背景技术：

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材，常规的套装门制作工艺为：下料→裁剪→粗打磨→压制成型→齐边精裁→铣门→印花→贴皮→打孔→试装→精打磨→喷漆→包装入库，贴皮操作时往往需要先在木板上涂上一层粘胶，现有的刷胶方法主要是人工涂胶，即人工通过刷子往木板上涂刷胶水，然而，现有的刷子均带有刷毛，刷毛易随着胶水掉入木板上，从而降低胶水的粘力，减少胶水的效果，而且人工涂胶的速度较慢，使得生产的速度较低，而且涂抹不均匀，会导致粘贴不够牢固，从而会影响整体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种套装门喷胶机，使用喷头代替人工涂抹，避免涂抹的胶水被污染，而且涂抹的速度较快，能够有效的提高涂抹速度，且涂抹均匀便于后期的粘贴处理，使得粘贴较为牢固，增加了整体的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种套装门喷胶机，包括底板，所述底板的底端设有液压泵和增压装置，所述底板的顶端设有安装架，所述安装架的对应面上均设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端设有固定板，所述安装架的侧面设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端设有连接块，所述连接块的底端设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端设有定位板，所述底板的一侧设有电机，所述电机的输出轴上套接有齿轮，所述安装架的底端对应齿轮设有齿条，所述底板的另一侧设有固定架，所述固定架的侧面设有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶端设有连接板，所述连接板的一侧设有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆的顶端设有安装板，所述安装板的侧面设有喷头，所述固定架的另一侧设有控制器，所述液压泵通过导管连接第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆，所述增压装置通过管道连接喷头，所述控制器电连接液压泵、增压装置和电机，所述控制器通过导线与外界电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板对应安装架的下方设有滑槽，所述安装架的底端对应滑槽设有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板设有两个且分别设在安装架的侧方，所述底板的上端对应连接板设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的喷嘴对应安装架，所述安装板上还设有电热管，所述电热管电连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架设为L行结构，所述第一液压伸缩杆设在L型结构的横板上，所述第二液压伸缩杆设在L型结构的纵板上。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：使用喷头代替人工涂抹，避免涂抹的胶水被污染，而且涂抹的速度较快，能够有效的提高涂抹速度，且涂抹均匀便于后期的粘贴处理，使得粘贴较为牢固，增加了整体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧面示意图。

图中标号：1、底板；2、液压泵；3、增压装置；4、安装架；5、第一液压伸缩杆；6、固定板；7、第二液压伸缩杆；8、连接块；9、第三液压伸缩杆；10、定位板；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、固定架；15、第四液压伸缩杆；16、连接板；17、第五液压伸缩杆；18、安装板；19、喷头；20、电热管；21、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种套装门喷胶机，包括底板1，底板1的底端设有支柱，且支柱设有四根使得底板1不与地面直接进行接触，从而增加了底板1的使用寿命，底板1的底端设有液压泵2和增压装置3，底板1的顶端设有安装架4，安装架4的对应面上均设有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的顶端设有固定板6，起到两侧固定的作用，安装架4的侧面设有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的顶端设有连接块8，连接块8的底端设有第三液压伸缩杆9，第三液压伸缩杆9的底端设有定位板10，底板1的一侧设有电机11，起到顶端固定的作用，电机11的输出轴上套接有齿轮12，安装架4的底端对应齿轮12设有齿条13，使得安装架4能够在底板1上滑动便于上下料，底板1的另一侧设有固定架14，固定架14的侧面设有第四液压伸缩杆15，第四液压伸缩杆15的顶端设有连接板16，连接板16的一侧设有第五液压伸缩杆17，第五液压伸缩杆17的顶端设有安装板18，安装板18的侧面设有喷头19，固定架14的另一侧设有控制器21，液压泵2通过导管连接第一液压伸缩杆5、第二液压伸缩杆7、第三液压伸缩杆9、第四液压伸缩杆15、第五液压伸缩杆17，增压装置3通过管道连接喷头19，控制器21电连接液压泵2、增压装置3和电机11，控制器21通过导线与外界电源连接。

底板1对应安装架4的下方设有滑槽，安装架4的底端对应滑槽设有滑块，使得安装架4在底板1上有较好的稳定性同时又便于安装架4的滑动。

连接板16设有两个且分别设在安装架4的侧方，底板1的上端对应连接板16设有滑槽能够对板材的两侧同时进行喷胶，从而提高了喷胶的速度。

喷头19的喷嘴对应安装架4，安装板18上还设有电热管20，电热管20电连接控制器21，使得喷在板材上的胶不会凝固，便于后期的粘贴。

安装架4设为L行结构，第一液压伸缩杆5设在L型结构的横板上，第二液压伸缩杆7设在L型结构的纵板上，便于对所需喷胶的板材进行固定。

本实用新型使用喷头19代替人工涂抹，避免涂抹的胶水被污染，而且涂抹的速度较快，能够有效的提高涂抹速度，且涂抹均匀便于后期的粘贴处理，使得粘贴较为牢固，增加了整体的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。