多元高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机，尤其涉及多元高速分散机。

背景技术：

分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。目前传统的分散机，普遍结构简单、功能单一，只具备基本的搅拌粉碎功能，无法根据特殊需要，对相应物料进行搅拌粉碎的同时，也同步进行加热融化，从而影响了相应物料的分散效果，给后续使用以及实验带来不便，鉴于以上缺陷，实有必要设计多元高速分散机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供多元高速分散机，来解决目前传统的分散机，因结构简单、功能单一，无法在物料搅拌粉碎的同时，也同步对物料进行加热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多元高速分散机，包括料桶，还包括配重底座、固定座、转轴、挡板、弹簧、主动齿轮、限位齿轮、齿轮套、齿条、固定板、电机、转杆、加热器、保护板、导热板、第一夹板、固定架、螺杆、转动块、第二夹板，所述的固定座位于配重底座右侧顶部，所述的固定座与配重底座螺纹相连，所述的转轴贯穿固定座右侧上端，所述的转轴与固定座转动相连，所述的挡板位于转轴后端，所述的挡板与转轴螺纹相连，所述的弹簧贯穿于转轴后端，所述的弹簧与转轴活动相连，所述的主动齿轮贯穿于转轴中端，所述的主动齿轮与转轴紧配相连，所述的限位齿轮贯穿于转轴前端，所述的限位齿轮与转轴紧配相连，所述的齿轮套位于固定座右侧上端，所述的齿轮套与固定座螺纹相连，且所述的齿轮套与限位齿轮滑动相连，所述的齿条位于固定座内部左侧，所述的齿条与固定座滑动相连，且所述的齿条与主动齿轮轮齿啮合相连，所述的固定板位于齿条顶部，所述的固定板与齿条螺纹相连，所述的电机贯穿固定板内部左侧，所述的电机与固定板螺纹相连，所述的转杆位于电机底部，所述的转杆与电机紧配相连，所述的加热器位于配重底座内部中端，所述的加热器与配重底座螺纹相连，所述的保护板位于配重底座顶部中端，所述的保护板与配重底座螺纹相连，所述的导热板位于保护板内部中端，所述的导热板与保护板螺纹相连，且所述的导热板与加热器螺纹相连，所述的第一夹板位于保护板顶部右侧，所述的第一夹板与保护板螺纹相连，所述的固定架位于配重底座顶部左侧，所述的固定架与配重底座螺纹相连，所述的螺杆贯穿固定架内部上端，所述的螺杆与固定架螺纹相连，所述的转动块位于螺杆右侧，所述的转动块与螺杆焊接相连，所述的第二夹板位于转动块外壁右侧，所述的第二夹板与转动块转动相连。

进一步，所述的配重底座右侧还设有变压器，所述的变压器与配重底座螺纹相连。

进一步，所述的变压器右侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

进一步，所述的转轴前端还设有把手，所述的把手与转轴一体相连。

进一步，所述的转杆下端左右两侧还设有刀片，所述的刀片与转杆焊接相连。

与现有技术相比，该多元高速分散机，使用时，工作人员首先将需要加工的材料倒入料桶，再将料桶放置在导热板上端，接着握住螺杆左侧，通过转动螺杆，使螺杆顺着固定架作由左向右运动，因转动块与螺杆为一体相连，且转动块与第二夹板为转动相连，即通过螺杆向右运动的作用，使转动块推动第二夹板同步向右运动，当第二夹板接触料桶后，便对料桶产生推力，当料桶两侧分别触碰到第一夹板和第二夹板后，通过第一夹板与第二夹板相互配合的作用，实现了对料桶的夹持，即使得料桶固定牢固，然后，工作人员握住把手，再拉动把手，使把手带动转轴联动限位齿轮同步作由后向前运动，即使限位齿轮脱离齿轮套，即实现了转轴的活动，接着，工作人员便可逆时针转动把手，使把手带动转轴联动主动齿轮同步逆时针转动，即通过主动齿轮逆时针转动的作用，使齿条带动固定板联动电机连同转杆以及刀片同步向下运动，当刀片深入到料桶内部，即刀片位置达到工作人员所需时，工作人员便可停止转动把手，再松开把手，即通过弹簧回弹力的作用，使挡板带动转轴联动限位齿轮同步作由前向后运动，当限位齿轮进入到齿轮套内后，通过齿条套的作用，对限位齿轮进行限位，即使转轴得以固定，从而使得刀片高度确定，接着，工作人员便可打开电机，使电机驱动转杆带动刀片同步进行高速旋转，即通过刀片高速旋转的作用，对料桶内部相应材料进行高速搅拌以及粉碎，最终实现了对材料的分散，此外，工作人员还可根据需要，预先打开加热器，使加热器对导热板进行加热，接着，通过导热板的传递，使料桶加热升温，即实现了对料桶内部相应材料的加热融化，从而提高材料对的分散效果，因保护板、第一夹板以及第二夹板都具备有效的隔热效果，从而提高了该装置使用的安全性，料桶以及导热板材料均为不锈钢，具备良好的导热性，从而满足了材料加热的需要，该多元高速分散机，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够方便的对相应材料进行高速搅拌粉碎，还能够根据需要，通过简单的操作来对相应材料进行加热，从而极大的提高了材料的分散效果，最终拓展了使用的需求，同时，变压器分别与电机以及加热器导线相连，是为了对该装置的电压进行稳定，插头是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头对电机以及加热器进行能量供应。

附图说明

图1是多元高速分散机的主视图；

图2是多元高速分散机的俯视图；

图3是多元高速分散机的A向剖视图；

图4是把手部位放大图；

图5是主动齿轮部位剖视放大图；

图6是加热器局部剖视放大图；

图7是多元高速分散机的B向剖视图；

图8是转轴局部剖视放大图；

图9是多元高速分散机的使用状态主视图。

料桶1、配重底座2、固定座3、转轴4、挡板5、弹簧6、主动齿轮7、限位齿轮8、齿轮套9、齿条10、固定板11、电机12、转杆13、加热器14、保护板15、导热板16、第一夹板17、固定架18、螺杆19、转动块20、第二夹板21、变压器201、插头202、把手401、刀片1301。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，多元高速分散机，包括料桶1、配重底座2、固定座3、转轴4、挡板5、弹簧6、主动齿轮7、限位齿轮8、齿轮套9、齿条10、固定板11、电机12、转杆13、加热器14、保护板15、导热板16、第一夹板17、固定架18、螺杆19、转动块20、第二夹板21，所述的固定座3位于配重底座2右侧顶部，所述的固定座3与配重底座2螺纹相连，所述的转轴4贯穿固定座3右侧上端，所述的转轴4与固定座3转动相连，所述的挡板5位于转轴4后端，所述的挡板5与转轴4螺纹相连，所述的弹簧6贯穿于转轴4后端，所述的弹簧6与转轴4活动相连，所述的主动齿轮7贯穿于转轴4中端，所述的主动齿轮7与转轴4紧配相连，所述的限位齿轮8贯穿于转轴4前端，所述的限位齿轮8与转轴4紧配相连，所述的齿轮套9位于固定座3右侧上端，所述的齿轮套9与固定座3螺纹相连，且所述的齿轮套9与限位齿轮8滑动相连，所述的齿条10位于固定座3内部左侧，所述的齿条10与固定座3滑动相连，且所述的齿条10与主动齿轮7轮齿啮合相连，所述的固定板11位于齿条10顶部，所述的固定板11与齿条10螺纹相连，所述的电机12贯穿固定板11内部左侧，所述的电机12与固定板11螺纹相连，所述的转杆13位于电机12底部，所述的转杆13与电机12紧配相连，所述的加热器14位于配重底座2内部中端，所述的加热器14与配重底座2螺纹相连，所述的保护板15位于配重底座2顶部中端，所述的保护板15与配重底座2螺纹相连，所述的导热板16位于保护板15内部中端，所述的导热板16与保护板15螺纹相连，且所述的导热板16与加热器14螺纹相连，所述的第一夹板17位于保护板15顶部右侧，所述的第一夹板17与保护板15螺纹相连，所述的固定架18位于配重底座2顶部左侧，所述的固定架18与配重底座2螺纹相连，所述的螺杆19贯穿固定架18内部上端，所述的螺杆19与固定架18螺纹相连，所述的转动块20位于螺杆19右侧，所述的转动块20与螺杆19焊接相连，所述的第二夹板21位于转动块20外壁右侧，所述的第二夹板21与转动块20转动相连，所述的配重底座2右侧还设有变压器201，所述的变压器201与配重底座2螺纹相连，所述的变压器201右侧还设有插头202，所述的插头202与变压器201导线相连，所述的转轴4前端还设有把手401，所述的把手401与转轴4一体相连，所述的转杆13下端左右两侧还设有刀片1301，所述的刀片1301与转杆13焊接相连。

该多元高速分散机，使用时，工作人员首先将需要加工的材料倒入料桶1，再将料桶1放置在导热板16上端，接着握住螺杆19左侧，通过转动螺杆19，使螺杆19顺着固定架18作由左向右运动，因转动块20与螺杆19为一体相连，且转动块20与第二夹板21为转动相连，即通过螺杆19向右运动的作用，使转动块20推动第二夹板21同步向右运动，当第二夹板21接触料桶1后，便对料桶1产生推力，当料桶1两侧分别触碰到第一夹板17和第二夹板21后，通过第一夹板17与第二夹板21相互配合的作用，实现了对料桶1的夹持，即使得料桶1固定牢固，然后，工作人员握住把手401，再拉动把手401，使把手401带动转轴4联动限位齿轮8同步作由后向前运动，即使限位齿轮8脱离齿轮套9，即实现了转轴4的活动，接着，工作人员便可逆时针转动把手401，使把手401带动转轴4联动主动齿轮7同步逆时针转动，即通过主动齿轮7逆时针转动的作用，使齿条10带动固定板11联动电机12连同转杆13以及刀片1301同步向下运动，当刀片1301深入到料桶1内部，即刀片1301位置达到工作人员所需时，工作人员便可停止转动把手401，再松开把手401，即通过弹簧6回弹力的作用，使挡板5带动转轴4联动限位齿轮8同步作由前向后运动，当限位齿轮8进入到齿轮套9内后，通过齿条套9的作用，对限位齿轮8进行限位，即使转轴4得以固定，从而使得刀片1301高度确定，接着，工作人员便可打开电机12，使电机12驱动转杆13带动刀片1301同步进行高速旋转，即通过刀片1301高速旋转的作用，对料桶1内部相应材料进行高速搅拌以及粉碎，最终实现了对材料的分散，此外，工作人员还可根据需要，预先打开加热器14，使加热器14对导热板16进行加热，接着，通过导热板16的传递，使料桶1加热升温，即实现了对料桶1内部相应材料的加热融化，从而提高材料对的分散效果，因保护板15、第一夹板17以及第二夹板21都具备有效的隔热效果，从而提高了该装置使用的安全性，料桶1以及导热板16材料均为不锈钢，具备良好的导热性，从而满足了材料加热的需要，同时，变压器201分别与电机12以及加热器14导线相连，是为了对该装置的电压进行稳定，插头202是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头202对电机12以及加热器14进行能量供应。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。