一种除尘器防堵灰斗装置的制作方法

文档序号:12010700阅读:340来源:国知局
一种除尘器防堵灰斗装置的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域,具体涉及一种除尘器防堵灰斗装置。



背景技术:

除尘器是将粉尘从烟气中分离出来的设备。随着国家对烟气排放要求的提高,以及人们环境意识的增强,除尘器应用越来越广泛,尤其是用于矿井的开拓,地铁、隧道施工等各种移动和集中尘源环境中的除尘。除尘器按作用原理可以分为三类,过滤式除尘器(包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等)、静电除尘器和磁力除尘器。各类除尘器的箱体下方均设有灰斗,灰斗是除尘器的重要机构,当烟尘通过除尘器箱体分离后,粉尘等颗粒在重力和振动作用下跌落到除尘器下方的灰斗中,最后从灰斗底部排至储灰罐中。但是在灰斗的工作过程中,常会出现堵灰现象,传统的空气炮破拱装置的清灰效果有限,不能有效的防止灰斗堵塞,降低了除尘器的除尘效果。

实用新型专利防堵型除尘器用排灰斗(申请号为201620506167.X)包括呈圆锥形的排灰斗本体,排灰斗本体的底部设置有检测排灰状态的检测器,排灰斗本体的一侧焊接固定有安装架,安装架上设置有堵灰疏通机构,堵灰疏通机构包括固定设置于安装架上的储气罐、与储气罐相连接的三通、与三通相连接的导气吹管、与三通相连通的电磁脉冲阀,导气吹管的端部插设于排灰斗本体的内腔内,当排灰斗内产生积灰时,电磁脉冲阀打开,利用高速气流对排灰斗内的积灰进行疏通。该实用新型仅设有一个导气吹管,仅能在同一个高度,从一个方向进行疏通,疏通效果差,灰斗易堵。

因此急需提供一种可从不同高度、不同方向喷气破拱,清灰效率高,不易堵塞,结构简单的一种除尘器防堵灰斗装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有除尘器灰斗装置的不足,提供一种可从不同高度、不同方向喷气破拱,清灰效率高,不易堵塞,结构简单的一种除尘器防堵灰斗装置。

本实用新型提供了如下技术方案:

一种除尘器防堵灰斗装置,包括箱体和灰斗,所述箱体下端与所述灰斗相连,所述灰斗壁上沿竖直方向均匀设有至少2层破拱机构,每层所述破拱机构包括至少3个分布均匀的喷气嘴。

优选的,所述破拱机构的层数为2-4层,每层所述破拱机构的间距为40-55厘米,该距离范围的层状分布的破拱机构能够保证从不同的高度进行喷气清灰,提高了清灰效率。

优选的,所述喷气嘴与喷气分管相连,位于同一层的所述喷气分管相汇合后与喷气总管相连,所述喷气总管上设有电磁阀,电磁阀用于控制压缩空气的充入和停止,该结构可以实现通过一个电磁阀控制同一层喷气嘴的喷气,结构简单。

优选的,所述喷气嘴的数量为3-5个,不同方向的喷气嘴可以从不同方向喷气清灰,提高清灰效率。

优选的,所述喷气嘴与所述灰斗壁的夹角为30-90°。

优选的,所述灰斗呈圆锥形,方便粉尘等颗粒的下落。

本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型灰斗壁上至少设有2层破拱机构,可以实现从不同的高度范围内进行喷气清灰,增强清灰效果,灰斗不易堵塞。

(2)本实用新型的每层破拱机构包括至少3个喷气嘴,可以从不同的方向喷气,改善传统破拱装置喷气方向单一的缺点,增强清灰效果,灰斗不易堵塞。

(3)本实用新型结构简单,制造成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记为:1、箱体;2、灰斗;3、破拱机构;31、喷气嘴;4、喷气分管;5、喷气总管;6、电磁阀。

具体实施方式

如图1和图2所示,一种除尘器防堵灰斗装置,包括箱体1和灰斗2,箱体1下端与灰斗2相连,灰斗2壁上沿竖直方向均匀设有至少2层破拱机构3,每层破拱机构3包括至少3个分布均匀的喷气嘴31。

如图1所示,破拱机构3的层数为3层,每层破拱机构3的间距为50厘米,该距离范围的层状分布的破拱机构3能够保证从不同的高度进行喷气清灰,提高了清灰效率。

如图2所示,喷气嘴31与喷气分管4相连,位于同一层的喷气分管4相汇合后与喷气总管5相连,喷气总管5上设有电磁阀6,电磁阀6用于控制压缩空气的充入和停止,该结构可以实现通过一个电磁阀6控制同一层喷气嘴31的喷气,结构简单。喷气嘴31的数量为4个,不同方向的喷气嘴31可以从不同方向喷气清灰,提高清灰效率。

如图1所示,喷气嘴31与灰斗2壁的夹角为90°。灰斗2呈圆锥形,方便粉尘等颗粒的下落.

本实用新型的工作原理为:当烟尘进入除尘器箱体1后,经过过滤等方式分离,分离出的粉尘等颗粒在重力和振动作用下跌落到箱体1下方的灰斗2中,通过控制每层的电磁阀6充入压缩空气,压缩空气经过喷气总管5流入各喷气分管4,然后从喷气嘴31喷出。层状分布的破拱机构3能够实现从不同高度喷气清灰,而同层破拱机构3的不同方向的喷气嘴31能够实现从不同方向喷气清灰,从而提高清灰效率高,灰斗2不易堵塞。

本实用新型可从不同高度、不同方向喷气破拱,清灰效率高,不易堵塞,结构简单,制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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