本实用新型涉及一种气体过滤装置。
背景技术：
生物反应器是利用酶或生物体所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，是一种生物功能模拟机，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。
在生物反应器系统中，空气过滤器是不可或缺的组成部分，为生物反应过程提供必需的无菌气体，保证生物反应正常进行。传统的生物反应器均为过滤器与反应器直接相连，空气过滤器运行过程中容易出现堵塞现象，尤其在培养周期长、气体流量大时，更为严重。一旦堵塞，即造成供气不足，导致生物体代谢缓慢，活性降低甚至死亡，被迫停产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有气体过滤器易堵塞，造成供气不足，甚至停产等缺陷，提供一种气体过滤装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种气体过滤装置，用于生物反应器，所述气体过滤装置包括有一气体过滤器、一气体进气管路，所述气体过滤器的进气口连接于所述气体进气管路，所述气体过滤器的出气口用于连接于所述生物反应器，其特点在于，所述气体过滤装置还包括有一蒸汽管路、一控制阀组、一排水管路；
所述蒸汽管路连接于所述气体过滤器的进气口，且所述蒸汽管路上设有一蒸汽进气阀，所述排水管路连接于所述气体过滤器的底部并与所述气体过滤器的内部相连通，所述排水管路上设有一排水阀，所述气体进气管路上设有一气体进气阀；
所述控制阀组均连接于疏水管路、所述气体过滤器的出气口和所述生物反应器，且所述控制阀组可切换开断第一通路和第二通路，所述第一通路依次连接所述气体过滤器、所述控制阀组、所述生物反应器，所述第二通路依次连接所述气体过滤器、所述控制阀组、所述疏水管路。
较佳地，所述控制阀组包括有一第一阀门、一第二阀门，所述第一阀门的两端分别连接于所述气体过滤器和所述生物反应器，所述第二阀门的两端分别连接于所述气体过滤器和所述疏水管路。
在本方案中，采用上述结构形式，管路开断操作简单方便，便于控制。
较佳地，所述第一阀门和所述第二阀门均为气动隔膜阀。
在本方案中，采用上述结构形式，通过气动开关能够实现灭菌的自动控制。
较佳地，所述排水阀通过卡箍可拆卸地连接于所述排水管路，所述蒸汽进气阀通过卡箍可拆卸地连接于所述蒸汽管路，所述气体进气阀通过卡箍可拆卸地连接于所述气体进气管路，所述控制阀组均通过卡箍可拆卸地连接于所述疏水管路、所述气体过滤器的出气口、所述生物反应器。
在本方案中，采用上述结构形式，实现可拆卸连接方式，便于更换和维修。
较佳地，所述气体过滤器的顶部设有一气体放空管路，所述气体放空管路与所述气体过滤器的内部相连通，且所述气体放空管路上设有一放空阀。
在本方案中，采用上述结构形式，能够实现将气体过滤器内部的气体排出，防止气体残留造成灭菌不彻底。
较佳地，所述放空阀通过卡箍可拆卸地连接于所述气体放空管路，所述排水管路、所述蒸汽管路、所述气体进气管路均通过卡箍可拆卸地连接于所述气体过滤器。
在本方案中，采用上述结构形式，实现可拆卸连接方式，便于更换和维修。
较佳地，所述排水阀、所述蒸汽进气阀和所述气体进气阀均为气动隔膜阀。
在本方案中，采用上述结构形式，通过气动开关能够实现灭菌自动控制。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的气体过滤装置，可实现在线更换气体过滤器中堵塞的滤芯，且可进行局部在线灭菌，从而及时、彻底解决气体过滤器的堵塞问题，保证生物反应器的正常运行，避免不必要的停产。同时，使用方便，操作稳定。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的气体过滤装置的结构示意图。
附图标记说明：
生物反应器1
气体过滤器2，滤芯21，气体放空管路22，放空阀23
气体进气管路3，气体进气阀31
蒸汽管路4，蒸汽进气阀41
控制阀组5，第一阀门51，第二阀门52
排水管路6，排水阀61
疏水管路7
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实用新型的气体过滤装置用于生物反应器1，气体过滤装置包括有一气体过滤器2、一气体进气管路3、一蒸汽管路4、一控制阀组5、一排水管路6，气体过滤器2的进气口连接于气体进气管路3，气体过滤器2的出气口用于连接于生物反应器1，为生物反应器1提供必需的无菌气体，保证生物反应器1中生物反应正常进行。
蒸汽管路4连接于气体过滤器2的进气口，且蒸汽管路4上设有一蒸汽进气阀41，蒸汽进气阀41用于控制蒸汽管路4的开断；排水管路6连接于气体过滤器2的底部并与气体过滤器2的内部相连通，排水管路6上设有一排水阀61，排水阀61用于控制排水管路6的开断；气体进气管路3上设有一气体进气阀31，气体进气阀31用于控制气体进气管路3的开断。
控制阀组5的两端分别连接于气体过滤器2的出气口和生物反应器1，且控制阀组5用于控制气体过滤器2与生物反应器1之间的开断。在更换或者维护气体过滤器2中的滤芯21时，将控制阀组5关闭，使得气体过滤器2与生物反应器1之间断开，从而可以对气体过滤器2中的滤芯21进行维护或更换，有效解决滤芯21发生堵塞问题。优选地，控制阀组5靠近于生物反应器1。
同时，控制阀组5还连接于疏水管路7，且控制阀组5可切换开断第一通路和第二通路，第一通路依次连接气体过滤器2、控制阀组5、生物反应器1，第二通路依次连接气体过滤器2、控制阀组5、疏水管路7。在更换滤芯21时，将第一通路断开，可实现在线更换气体过滤器2中堵塞的滤芯21。
在对气体过滤装置进行灭菌过程时，先关闭控制阀组5中的第一通路和气体进气阀31，打开排水阀61和控制阀组5中的第二通路，缓慢开启蒸汽进气阀41，待排水管路6和疏水管路7中没有排出冷凝水时，关小排水阀61和控制阀组5中的第二通路，待排水管路6和疏水管路7的温度都达到121℃及以上时，开始对气体过滤装置的灭菌计时，30min后关闭蒸汽进气阀41，打开气体进气阀31，待气体过滤器2冷却到室温后，关闭排水阀61和控制阀组5中的第二通路，灭菌结束。在整个灭菌过程中，控制阀组5中的第一通路一直处于关闭状态，通过蒸汽对气体过滤装置的局部在线灭菌，从而及时、彻底解决气体过滤器2的堵塞问题，保证生物反应器1的正常运行。同时，使用方便，操作稳定。在灭菌过程中，排水管路6和疏水管路7温度以及灭菌时间并不受上述限制。
控制阀组5同时连接于气体过滤器2、生物反应器1和疏水管路7，使得控制阀组5具有三通式结构的阀门组，为了达到便于操作控制的效果，控制阀组5可以包括有一第一阀门51、一第二阀门52，第一阀门51的两端分别连接于气体过滤器2和生物反应器1，第二阀门52的两端分别连接于气体过滤器2和疏水管路7。通过第一阀门51控制第一通路、第二阀门52控制第二通路，方便工作人员使用，便于控制。
第一阀门51和第二阀门52均可以为气动隔膜阀，有效避免控制阀组5发生外漏现象。同时，压缩气体实现自动开断，通过气动开关能够实现灭菌的自动控制。
排水阀61可以通过卡箍可拆卸地连接于排水管路6，蒸汽进气阀41可以通过卡箍可拆卸地连接于蒸汽管路4，气体进气阀31可以通过卡箍可拆卸地连接于气体进气管路3，控制阀组5均可以通过卡箍可拆卸地连接于疏水管路7、气体过滤器2的出气口、生物反应器1。结构之间通过可拆卸方式连接，便于阀门的更换和维修。
气体过滤器2的顶部可以设有一气体放空管路22，气体放空管路22与气体过滤器2的内部相连通，且气体放空管路22上设有一放空阀23，放空阀23用于控制气体放空管路22的开断，在灭菌过程中时能够实现将气体过滤器2内部的气体排出，防止气体残留造成灭菌不彻底。
放空阀23可以通过卡箍可拆卸地连接于气体放空管路22，排水管路6、蒸汽管路4、气体进气管路3均可以通过卡箍可拆卸地连接于气体过滤器2。便于对气体过滤器2的更换和维修。优选地，排水阀61、蒸汽进气阀41和气体进气阀31均可以为气动隔膜阀，通过气动开关能够实现灭菌自动控制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。