油烟气冷凝塔的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，涉及一种油烟气冷凝塔。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，且容易加工，可以作建筑材料的隔水层，而且广泛用于路面的铺筑。而在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用。目前沥青废气处理时通常会用到烟气冷凝塔，但目前的烟气冷凝塔中所用到的喷淋装置结构简单，水资源浪费现象严重，过滤降温效果差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种油烟气冷凝塔，解决了现有技术中烟气冷凝塔中所用到的喷淋装置结构简单，水资源浪费现象严重，过滤降温效果差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

油烟气冷凝塔，包括罐体，所述罐体内设置有上下依次分布的喷淋组和磁环组，

所述罐体顶部设置有出气口，底部设置有进气口和出水口，

所述喷淋组由若干均匀分布在挡板上的喷淋装置构成，所述挡板与所述罐体连接，

所述喷淋装置包括筒体，所述筒体内设置有进气通道，所述筒体顶部设置有向所述进气通道内喷水的喷水管，所述喷水管穿过所述罐体与水泵连接，所述筒体与所述挡板垂直连接。

作为进一步的技术方案，所述磁环组由若干个磁环构成，所述磁环通过绳索与所述罐体连接。

作为进一步的技术方案，所述磁环组为1～3层，相邻两层所述磁环组上的磁环交错设置。

作为进一步的技术方案，所述绳索为尼龙绳。

作为进一步的技术方案，所述喷淋组分为三层，且相邻两层所述喷淋组间有空隙。

作为进一步的技术方案，所述筒体的底端低于所述挡板的底端。

作为进一步的技术方案，所述进气通道的体积为所述筒体体积的1/3～3/4。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统烟气冷凝塔通过简单喷头直接向罐体内喷水的固有模式，创新的设置了一种喷淋装置与挡板相配合的喷淋组，其中喷淋装置之间挡板的设置有效增加了废气在冷凝塔内的停留时间，增加了冷凝塔对废气中杂质的过滤、降温效果，喷淋装置中进气通道的设置实现了气体排放时的集中排放，增加了单位水资源内容纳的废气杂质含量，使得水资源的利用率更高，相较于传统冷凝塔分散性喷水设置，有效降低了油烟气净化过程中的水资源浪费率，设置科学合理。

2、本实用新型磁环组由若干个磁环构成，磁环通过绳索与罐体连接。磁环分散设置保证了单一磁环与废气的接触面积，确保了单一磁环的工作效率和过滤效果。

磁环组为1～3层，相邻两层磁环组上的磁环交错设置，可确保经过磁环组的废气均可与磁环表面相接触，进而确保废气中的磁性物质均可被磁环吸附，并确保废气中的液体物质表面张力尽可能降低，避免过多液体粘附在进气通道内壁上，造成进气通道堵塞，进而影响废气的流通速度和顺畅性，影响净化效率。

绳索设为尼龙绳可避免长期使用下绳索出现腐蚀、生锈等现象，确保其拥有较长的使用寿命，进而确保磁环组的工作稳定性。

3、本实用新型喷淋组分为三层，且相邻两层喷淋组间有空隙7。喷淋组间空隙7的设置使得废气由下一进气通道排出后不会立即进入上一个筒体的进气通道，这一设置有效增加了气体在喷淋区的停留时间，进一步确保了设备使用过程中杂质的吸附、降温效果。

筒体的底端低于挡板的底端，使得气体遇到挡板后只能被迫向下移动一段距离后才能经进气通道排出，这一设置有效增加了气体在设备中停留时间，保证了其过滤、降温效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中筒体的附视结构示意图；

图中：1-罐体，2-喷淋组，21-挡板，22-喷淋装置，221-筒体，222-进气通道，223-喷水管，224-水泵，3-磁环组，31-磁环，32-绳索，4-出气口，5-进气口，6-出水口，7-空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的油烟气冷凝塔，包括罐体1，罐体1内设置有上下依次分布的喷淋组2和磁环组3，

罐体1顶部设置有出气口4，底部设置有进气口5和出水口6，

喷淋组2由若干均匀分布在挡板21上的喷淋装置22构成，挡板21与罐体1连接，

喷淋装置22包括筒体221，筒体221内设置有进气通道222，筒体221顶部设置有向进气通道222内喷水的喷水管223，喷水管223穿过罐体1与水泵224连接，筒体221与挡板21垂直连接。

使用时，工业废气由进气口5进入罐体，依次经过通过磁环组3和三层喷淋组2后，过滤后的气体由出气口4排出。其中，磁环组3的设置可有效增加设备整体的吸附性，去除废气中的磁性颗粒，并破坏水表面张力；挡板21的设置使得罐体1内气体只能通过具有喷淋作用的进气通道222排出，作用时气体竖直向上运行，水流自上向下流动将气体中的易溶物质带走，同时降低废气温度，进而降低由出气口4排出废气中污染物含量。

本实用新型改变了传统烟气冷凝塔通过简单喷头直接向罐体内喷水的固有模式，创新的设置了一种喷淋装置与挡板相配合的喷淋组，其中喷淋装置之间挡板的设置有效增加了废气在冷凝塔内的停留时间，增加了冷凝塔对废气中杂质的过滤、降温效果，喷淋装置中进气通道的设置实现了气体排放时的集中排放，增加了单位水资源内容纳的废气杂质含量，使得水资源的利用率更高，相较于传统冷凝塔分散性喷水设置，有效降低了油烟气净化过程中的水资源浪费率，设置科学合理。

进一步，磁环组3由若干个磁环31构成，磁环31通过绳索32与罐体1连接。

磁环31分散设置保证了单一磁环31与废气的接触面积，确保了单一磁环31的工作效率和过滤效果。

进一步，磁环组3为1～3层，相邻两层磁环组3上的磁环31交错设置。

相邻两层磁环组3上的磁环31交错设置，可确保经过磁环组3的废气均可与磁环31表面相接触，进而确保废气中的磁性物质均可被磁环31吸附，并确保废气中的液体物质表面张力尽可能降低，避免过多液体粘附在进气通道222内壁上，造成进气通道222堵塞，进而影响废气的流通速度和顺畅性，影响净化效率。

进一步，绳索32为尼龙绳。

绳索32设为尼龙绳可避免长期使用下绳索32出现腐蚀、生锈等现象，确保其拥有较长的使用寿命，进而确保磁环组3的工作稳定性。

进一步，喷淋组2分为三层，且相邻两层喷淋组2间有空隙7。

喷淋组2间空隙7的设置使得废气由下一进气通道222排出后不会立即进入上一个筒体221的进气通道222，这一设置有效增加了气体在喷淋区的停留时间，进一步确保了设备使用过程中杂质的吸附、降温效果。

进一步，筒体221的底端低于挡板21的底端。

筒体221的底端低于挡板21的底端，使得气体遇到挡板21后只能被迫向下移动一段距离后才能经进气通道222排出，这一设置有效增加了气体在设备中停留时间，保证了其过滤、降温效果。

进一步，进气通道222的体积为筒体221体积的1/3～3/4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。