水滤式滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种水滤式滤筒除尘器。

背景技术：

在工业生产中，众多工序中均会产生粉尘，如剪切作业、混合作业、电路板加工作业、磨光作业、钻孔作业和金属加工作业等，随着我国公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，采用效率高，而且排放浓度低的除尘设备已成为环保的发展趋势，由此，滤筒式除尘的优越性显著的表现出来，特别是近几年来，滤筒式除尘技术在主机构造，滤料性能，自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有长足的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。

现今市场上常见的滤筒除尘器在净化焊接或者打磨粉尘时，火星很容易进入滤筒，导致滤筒着火，存在重大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水滤式滤筒除尘器，以在粉尘进入滤筒前，熄灭其中带火星的粉尘，提高除尘器的安全性能，且可以对空气中的杂质进行初次沉降过滤，增强除尘器的过滤效果。

本实用新型提供的一种水滤式滤筒除尘器，包括壳体，该壳体的顶部两侧分别设有进风口和出风口；所述壳体内部设有沉降室，该沉降室底部活动连接有滤水箱，该滤水箱通过进气管道与所述进风口连接；所述滤水箱的顶部设有通孔，所述进气管道的末端穿过所述通孔与所述滤水箱连接，且所述滤水箱的水位高于所述进气管道的末端；所述通孔与进气管道的外壁之间留有缝隙，以将空气从所述滤水箱内排出至沉降室；所述进气管道处设有第一风机，以将外界空气从进风口吸入进气管道中；所述壳体内还设有滤筒，所述滤筒的进口端与所述沉降室的出口端连通；所述滤筒的上方设有第二风机，所述第二风机的进口端与所述滤筒的出口端连通，所述第二风机的出口端与所述出风口连通,以将过滤后的空气排出至外界。

本实用新型中，夹杂粉尘的空气被第一风机吸入进气管道中，空气沿着进气管道流动并进入到滤水箱内，其中带火星的粉尘将在滤水箱内被熄灭，同时空气中的部分粉尘将会沉降在滤水箱底部，水滤过后的空气将从滤水箱顶部的通孔排出，并在第二风机的作用下，被吸入滤筒内进行二次过滤，进一步去除空气内的粉尘等杂质，二次过滤后的空气从出风口排放至外界，从而完成对空气除尘的过程。由此可见，采用本实用新型提供的水滤式滤筒除尘器，可以在空气进入滤筒前，熄灭其中的火星，大大降低了滤筒着火的风险；同时通过对空气内杂质的二次过滤，可以大幅提高除尘器的除尘效果，利于环保；而且，也便于回收滤水箱内沉降的大颗粒金属，有利于避免资源的浪费。

优选地，本实用新型提供的水滤式滤筒除尘器还包括控制器；所述滤水箱内设置有浊度检测仪，所述壳体外部设有显示屏，所述控制器分别与所述浊度检测仪和显示屏连接。在滤水箱内设置浊度检测仪，可以对滤水箱的水质进行实时监测，并通过控制器在显示屏上显示滤水箱内的浊度值，便于操作人员掌握滤水箱的水质情况，从而及时换水，保证滤水箱的过滤性能。

优选地，所述进气管道的上部呈圆锥形，所述进气管道的下部呈圆柱形。上部呈圆锥形，扩大进风口处的面积，便于安放第一风机；下部呈圆柱形，可以减小单位时间内进入滤水箱内的空气体积，有利于提高滤水箱对空气的过滤效果。

优选地，所述进气管道的材质为防火材料，以防止进气管道被火星引燃。

优选地，所述滤水箱与所述壳体螺栓连接，以便于操作人员更换滤水箱内的水源。

优选地，所述滤筒下方设置有集灰抽屉，以便于操作人员定期倾倒除尘器内的灰尘。

优选地，所述壳体采用金属材料制成。

优选地，本实用新型提供的水滤式滤筒除尘器还包括脚轮，该脚轮与所述壳体底部固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型所述水滤式滤筒除尘器的结构示意图；

图2为图1中滤水箱的俯视图。

附图标记：

1-壳体；2-沉降室；3-滤水箱；4-进气管道；5-滤筒；6-第二风机；7-显示屏；8-集灰抽屉；9-脚轮；

101-进风口；102-出风口；301-通孔；302-浊度检测仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的水滤式滤筒除尘器，包括壳体1，该壳体1的顶部两侧分别设有进风口101和出风口102，在所述壳体1内部设有沉降室2，该沉降室2的底部通过螺栓连接有滤水箱3，该滤水箱3通过进气管道4与上述进风口101连接，该进气管道4的上部呈圆锥形，下部呈圆柱形；所述滤水箱3的顶部设有通孔301，上述进气管道4的末端穿过所述通孔301与滤水箱3连接，且滤水箱3内的水位高于进气管道4的末端，所述通孔301与进气管道4的外壁之间留有缝隙；在上述进气管道4处设有第一风机(图中未示出)，以将外界的空气从进风口101吸入进气管道4中，当夹杂粉尘的空气被第一风机吸入进气管道4中后，空气将沿着进气管道4流动并进入到滤水箱3内，其中带火星的粉尘将在滤水箱3内被熄灭，同时空气中的部分粉尘将会沉降在滤水箱3的底部。

上述壳体1内还设置有滤筒5，所述滤筒5的进口端与沉降室2的出口端连通；所述滤筒5的上方设有第二风机6，所述第二风机6的进口端与滤筒5的出口端连通，第二风机6的出口端与上述出风口102连通；且在滤筒5的下方设置有集灰抽屉8，以收集被滤筒5过滤掉的粉尘。水滤过后的空气从滤水箱3顶部的通孔301排出至沉降室2，并在第二风机6的作用下，经由滤筒5的外周被吸入滤筒5内进行二次过滤，滤筒5外周的滤网进一步去除空气内的粉尘等杂质，二次过滤后的空气被第二风机6从滤筒5内部吸出至出风口102并排放至外界，从而完成对空气的除尘过程。由此可见，采用本实施例提供的水滤式滤筒除尘器，可以在空气进入滤筒5前，熄灭其中的火星，大大降低了滤筒5着火的风险。

本实施例提供的水滤式滤筒除尘器还包括控制器；上述滤水箱3内设置有浊度检测仪302，且在壳体1外侧设置有显示屏7，上述控制器分别与所述浊度检测仪302和显示屏7连接。浊度检测仪302可以对滤水箱3的水质进行实时监测，并通过控制器在显示屏7上显示滤水箱3内的浊度值，便于操作人员掌握滤水箱3的水质情况，从而及时换水，保证滤水箱3的过滤性能。

本实施例中，壳体1的材质采用金属材料制成，例如不锈钢等；进气管道4的材质选用防火材料，以防止进气管道被火星引燃。

此外，在壳体1的底部固定连接有脚轮9，以便于移动整个装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。