一种改良的湿式电袋复合除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体地说，特别涉及一种改良的湿式电袋复合除尘器。

背景技术：

电除尘器和布袋式除尘器均属于高效除尘器，两种除尘器各有所长，在适合于自身工况条件下均取得了良好的实际应用效果电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于废气处理等领域，在这些领域多采用电除尘器。随着我国经济和技术的发展，国家对环境的保护意识越来越强，环境问题已经成为人们关注的重点问题，采用除尘效率高，排放浓度低的除尘设备已经成为一种社会发展的趋势。因此，布袋式除尘器的显著性能被再次提出并挖掘。近些年来，布袋式除尘器在主机构造，滤料性能，自动控制水平以及在各种工况下的适应性也在提高，致使布袋式除尘器的是应用技术得以迅猛的发展。根据大气污染防治法对二氧化硫排放的控制，除尘效率的制约，电除尘器的应用变得困难和不经济。因此需要对各种除尘器进行有机的组合使用。

电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5 以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

在电袋复合式除尘器的使用过程中遇到诸多的困难，两者在清洗维护周期上存在较大的差异，因此，在组合使用时需要布袋式除尘器的维护方便，且周期较长以匹配点除尘器。另一方面电除尘器需采用湿式电除尘器，以避免沉积的附着物被再次带入后续的除尘设备中。另一方面，在使用布袋式除尘器时对温度有较严格的要求，需对高温混合气体进行冷却，待初步除尘后的混合气体进入布袋式除尘器后达到所期的温度要求，现有的除尘器在除尘过程中未能对空气的温度以及除尘后的空气进行监测或是监测之后反馈不及时，这在一定程度上影响了除尘效果，再者就是湿式除尘器对灰斗的密封不到位，导致气压的损失严重。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种改良的湿式电袋复合除尘器，其结构简单紧凑、占地面积小，采用储液的形式对灰斗进行密封，同时兼具湿式电除尘器和湿式布袋除尘器的优点，还能同步降温，能适应多种温況环境并且具备较强的除尘能力。

本实用新型的技术方案是：一种改良的湿式电袋复合除尘器，包括机架、冷却装置、湿式电除尘器和湿式布袋除尘器；所述冷却装置、湿式电除尘器以及湿式布袋除尘器从左至右依次连接于机架，所述湿式电除尘器左侧的进风口与冷却装置的出风口导通连接，湿式电除尘器右侧的出风口与湿式布袋除尘器的进风口导通连接，所述冷却装置的下部、湿式电除尘器的下部以及湿式布袋除尘器的每一个布袋的下部一一对应的设置有灰斗，并且各个灰斗的出口与主流道之间均通过分流道导通相连，所述主流道连接于污水处理箱，所述分流道包括与灰斗的出口相连的“S”形存水弯以及连接于“S”形存水弯的出口和主流道之间的倾斜流道。

本实用新型通过将湿式电除尘器和湿式布袋除尘器组合使用，再辅以冷却装置，同时兼顾两种除尘器的特点，又能对气体进行降温处理，使其具有更好的除尘效果，应用范围更加广泛。

进一步地，所述一种改良的湿式电袋复合除尘器还包括控制箱、脱硫装置、引风装置以及锥形导风管，所述控制箱位于冷却装置的左下部并且固定连接于机架，所述脱硫装置连接于冷却装置的进风口，所述引风装置连接于湿式布袋除尘器的出风口，所述锥形导风管连接于冷却装置的出风口与湿式电除尘器的进风口之间。

进一步地，所述冷却装置的出风口设置有温度监测探头，在引风装置的出风口设置有气体监测探头，所述温度监测探头和气体监测探头均电连接于控制箱。

进一步地，所述冷却装置的内部设置有用于给气体降温的雾化喷头组，所述湿式电除尘器的内部设置有用于形成水膜以起到收尘作用的喷头组件，所述湿式布袋除尘器的每一个布袋内部设置有至少一根喷管，所述雾化喷头组的进水口、喷头组件的进水口以及喷管的进水口均与供水箱导通连接。

进一步地，所述锥形导风管的内部设置有多个多孔板结构的导流片，并且所述导流片的开孔为左梳右密形式，相邻的两个导流片之间形成进气通道，所述导流片由上到下排列并且根据锥形导风管内腔的锥度呈均匀发散状布置。

进一步地，与所述湿式布袋除尘器的每一个布袋相对应的灰斗的上部均设置有多孔板结构的导流板，所述导流板以左低右高的方式倾斜设置于湿式布袋除尘器内部并且导流板上的开孔采用上密下疏的形式布置。

进一步地，所述湿式布袋除尘器的出风口与引风装置之间设置有多个净化室，并且所述净化室一一对应的设置于湿式布袋除尘器的每一个布袋的袋口。

进一步地，所述污水处理箱和供水箱均位于机架的右侧并且供水箱叠放于污水处理箱之上。

进一步地，所述供水箱的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口通过第一三通管路连接于喷管的进水口和喷头组件的进水口，并且第一三通管路与喷头组件的进水口相连的支路还连接于雾化喷头组的进水口形成第二三通管路；所述第一三通管路与喷管的进水口之间、第二三通管路与喷头组件的进水口之间以及第二三通管路与雾化喷头组的进水口之间均设置有调压阀。

进一步地，所述喷管的进水口、喷头组件的进水口以及雾化喷头组的进水口与相应的调压阀之间均设置有压力指示表；所述水泵的出水口与第一三通管路之间设置有止回阀。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整体采用阶梯形设计，结构简单紧凑、占地面积小，可节约安装所需的面积；

2、设置有脱硫装置，预先对气体进行脱硫处理，可强化整体除尘效果，使得应用范围更加广泛；

3、设置有冷却装置，可有效的对气体进行降温处理，将气体的温度控制在最佳温度范围内，气体经冷却流经下一处理阶段，可有效的保护后续的除尘装置，使电袋复合除尘器达到最佳的除尘效果，运行更加的稳定可靠；

4、采用湿式电除尘器与湿式布袋除尘器进行组合使用，同时兼顾两种除尘器的特点，使其具有更好的除尘效果，应用范围更加广泛，除尘效果更加稳定。

5、对经冷却装置处理后的气体温度进行监测，并进行反馈，可有效的控制冷却装置流出的气体，以达到保护后续除尘装置的目的；在湿式电除尘器的出风口和引风装置的出口设至气体检测探头，可对流出气体进行监测并反馈，能迅速的对除尘质量进行有效控制；

6、分流道采用S形设计，可有效的进行密封，避免气体泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水循环图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种改良的湿式电袋复合除尘器，包括机架1、冷却装置2、湿式电除尘器3和湿式布袋除尘器4；所述冷却装置2、湿式电除尘器 3以及湿式布袋除尘器4从左至右依次连接于机架1，并且冷却装置2、湿式电除尘器3和湿式布袋除尘器4呈阶梯形逐级升高，采用阶梯形逐级升高的排列方式有利于气体在设备内更流畅的流动，所述湿式电除尘器3左侧的进风口与冷却装置2的出风口导通连接，湿式电除尘器3右侧的出风口与湿式布袋除尘器4的进风口导通连接，所述冷却装置2的下部、湿式电除尘器3的下部以及湿式布袋除尘器4的每一个布袋的下部一一对应的设置有灰斗5，并且各个灰斗5的出口与主流道31之间均通过分流道32导通相连，所述主流道31连接于污水处理箱6，所述分流道32包括与灰斗5的出口相连的“S”形存水弯321 以及连接于“S”形存水弯321的出口和主流道31之间的倾斜流道322。

如图1所示，所述一种改良的湿式电袋复合除尘器还包括控制箱11、脱硫装置41、引风装置42以及锥形导风管43，所述控制箱11位于冷却装置2的左下部并且固定连接于机架1，所述脱硫装置41连接于冷却装置2的进风口，所述引风装置42连接于湿式布袋除尘器4的出风口，所述锥形导风管43连接于冷却装置2的出风口与湿式电除尘器3的进风口之间。

如图1所示，所述冷却装置2的出风口设置有温度监测探头111，在引风装置42的出风口设置有气体监测探头112，所述温度监测探头111和气体监测探头112均电连接于控制箱11。所述冷却装置2的内部设置有用于给气体降温的雾化喷头组7，所述湿式电除尘器3的内部设置有用于形成水膜以起到收尘作用的喷头组件8，所述喷头组件8为扇形雾化喷头组件；所述湿式布袋除尘器4的每一个布袋内部设置有至少一根喷管9，所述雾化喷头组7的进水口、喷头组件8的进水口以及喷管9的进水口均与供水箱10导通连接，在主流道 31的出口与污水处理箱6之间设有用于将污水抽入污水处理箱10的抽水泵61。

如图1所示，所述锥形导风管43的内部设置有多个多孔板结构的导流片 431，并且所述导流片的开孔为左梳右密形式，相邻的两个导流片之间形成进气通道432，所述导流片431由上到下排列并且根据锥形导风管43内腔的锥度呈均匀发散状布置。与所述湿式布袋除尘器4的每一个布袋相对应的灰斗5的上部均设置有多孔板结构的导流板44，所述导流板44以左低右高的方式倾斜设置于湿式布袋除尘器4内部并且导流板44上的开孔采用上密下疏的形式布置。所述湿式布袋除尘器4的出风口与引风装置42之间设置有多个净化室45，并且所述净化室45一一对应的设置于湿式布袋除尘器4的每一个布袋的袋口。

如图1和图2所示，所述污水处理箱6和供水箱10均位于机架1的右侧并且供水箱10叠放于污水处理箱6之上。所述供水箱10的出水口连接有水泵21 所述水泵21的出水口通过第一三通管路22连接于喷管9的进水口和喷头组件 8的进水口，并且第一三通管路22与喷头组件8的进水口相连的支路还连接于雾化喷头组7的进水口形成第二三通管路23；所述第一三通管路22与喷管9 的进水口之间、第二三通管路23与喷头组件8的进水口之间以及第二三通管路 23与雾化喷头组7的进水口之间均设置有调压阀24。所述喷管9的进水口、喷头组件8的进水口以及雾化喷头组7的进水口与相应的调压阀24之间均设置有压力指示表25；所述水泵21的出水口与第一三通管路22之间设置有止回阀26。

本实用新型的工作原理是：高温气体通过脱硫装置41处理后进入冷却装置 2，由雾化喷头组7进行降温的同时，将气体中的大量灰渣沉积下来，灰渣和水的混合液体沿着冷却装置2的灰斗5内壁沉积下来，设置于冷却装置2内的温度检测探头111监测气体温度后反馈给控制箱11，然后沿分流道32进入主流道31再流入污水处理箱6；经初步处理后的气体经锥形进气口43流入湿式电除尘器3；湿式电除尘器3内部的喷头组件8进行喷水工作，附着在湿式电除尘器3内部的灰渣被水滴带入相应的灰斗5后流入污水处理箱6；经处理后的气体流入湿式布袋除尘器4再次除尘后再流经净化室45，之后随引风装置42 排出；在停机清洗时，雾化喷头组7对冷却装置2进行清洗，喷头组件8对湿式电除尘器3进行清洗，喷管9对湿式布袋除尘器4进行清洗，废液均排入污水处理箱6，可通过调节相应的调压阀24以适应不同清洗需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。