本实用新型属于环境保护及节能技术领域，涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种污水场氧化沟、曝气池等排放气体的处理装置。
背景技术：
炼油污水处理场通常包括污水调节池（均质罐）、隔油池、浮选池、生化处理单元、污泥处理单元等。研究表明，调节池、隔油池、浮选池散发的恶臭气体含有高浓度VOC和一定量的H2S和氨，其散发机理与储罐有相似之处，但还有污水夹带释放气、池底泥厌氧发酵释放气、浮选释放气等；生化处理单元和污泥处理单元散发的恶臭气体含有低浓度硫化物和VOC，散发气体来自生化曝气供氧、污水厌氧释放气、污泥分解释放气等。
美国EPA要求，炼化污水处理场要采用密闭式固定覆罩及气体回收系统，其回收及破坏总和效率需达95％以上。处理方法有吸附、焚烧、催化氧化等。
《石油炼制工业污染物排放标准》要求，用于输送、储存、处理污水的设施应密闭，废气应接入废气回收或处理装置，回收或处理装置的非甲烷总烃处理效率大于95%。
污水池低浓度废气治理主要采用生物脱臭法处理。生物脱臭法以泥炭、活性炭、空心塑料球等为生物载体，接种微生物，通过控制适宜的温度、湿度和营养成份等，使填料上形成适宜的微生物群落，在恶臭气体通过生物填料床层时，利用微生物的新陈代谢达到脱臭目的。但是脱除效率较低，难以满足现有环保要求。
专利CN202156954U介绍了一种生物滴滤-活性炭过滤的气液两相生物脱臭装置，该装置由生物滴滤部分和活性炭过滤部分组成，恶臭气体分级处理，但是采用该方法处理恶臭气体时，在装置运行末期存在恶臭效率低，生物床层可能会存在腐烂等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种污水场低浓度废气处理装置，所述废气处理装置具有运转周期长、操作能耗低、安全可靠、设备简单等优点。
本实用新型提供一种废气处理装置，所述废气处理装置包括废气进料管线、废气风机、洗涤塔、洗涤液进料管线、吸附罐、深度再生气管线和催化氧化装置净化气管线，其中，废气进料管线经废气风机与洗涤塔气相入口连接，洗涤塔底部的液相出口经循环泵与洗涤塔上部的洗涤液入口连接，洗涤塔还与洗涤液进料管线连接，洗涤塔顶部的气体出口经管线与吸附罐废气入口连接，所述吸附罐的再生气入口分别与催化氧化装置净化气管线和深度再生气管线连接，所述吸附罐再生气出口分别与催化氧化装置和柴油吸收装置连接。
本实用新型所述处理装置中，所述吸附罐设置两个以上，优选设置2～6个，最优选2～3个，所述两个以上的吸附罐进行切换操作，用于废气中硫化氢、氨、酚、硫醇、苯、甲苯等污染物的交替吸附和解吸再生。当一个吸附罐吸附油气饱和时，切换至另一吸附罐进行吸附废气，吸附饱和的吸附罐采用催化氧化装置的净化气进行再生，再生气经过冷却器冷却后进入催化氧化装置处理。当吸附罐运行半年以上时进行深度再生，深度再生采用热氮气再生，深度再生气经过冷却后进入低温柴油吸收装置处理。
本实用新型所述处理装置中，所述吸附罐由上至下依次设置上部的有机物吸附床层和下部的吸水床层。有机物吸附床层填充的吸附剂采用活性炭、活性炭纤维、改性活性炭中的一种或几种。吸水床层的吸水剂采用具有吸水作用的填料，可以采用硅胶、分子筛中的一种或几种。
本实用新型所述处理装置中，所述吸附罐净化气出口与净化气排放管线连接。
本实用新型所述处理装置中，所述深度再生气管线经加热器与吸附罐再生气入口连接。
本实用新型所述处理装置中，所述催化氧化装置净化气管线经再生风机与吸附罐再生气入口连接。
本实用新型所述处理装置中，所述吸附罐再生气出口管线上设置有冷却器。
本实用新型所述处理装置中，所述废气可以是来自于污水场氧化沟、曝气池等场所的低浓度排放废气。
本实用新型所述处理装置中，所述洗涤塔可以采用填料塔、喷淋塔、塔板塔中的一种或几种，优选采用填料塔。当采用填料塔时，填料塔内所用的填料可以是散装填料或规整填料。所述洗涤塔用的洗涤液可以为水或稀碱液。
本实用新型所述处理装置中，洗涤塔的液气比为2～10 L/Nm3，优选3～6 L/Nm3。
本实用新型所述处理装置中，所述冷却器为本领域常规使用的冷却器，如可以采用常规管式换热器、板式换热器中的一种或几种，冷却介质采用常规使用的冷却介质，如循环水、冷冻水等。冷却器将吸附罐再生气出口排出的气体冷却至35~50℃，优选40~45℃。
本实用新型所述处理装置中，所述加热器为本领域常规使用的加热器，加热器可采用电加热、蒸汽加热等方式。
本实用新型所述处理装置中，所述来自催化氧化装置的净化气温度为60℃~90℃，优选70℃~80℃。所述深度再生气为氮气。深度再生气管线中的气体经加热器加热至100℃~200℃，优选140℃~180℃后进入吸附罐。
本实用新型中，所述废气风机、再生风机、循环泵、冷却器、加热器等是本领域技术人员所熟知的技术。
与现有技术相比，本实用新型所述废气处理装置具有以下有益效果：
1、本实用新型所述废气处理装置通过采用洗涤-吸附相结合的方式处理低浓度废气，可以将废气中的活性污泥、硫化氢、氨、酚、硫醇等水溶性物质及有机物有效去除，净化气达标排放。
2、本实用新型所述废气处理装置中的吸附罐中设置吸水床层和有机物吸附床层，可减少洗涤塔洗涤后气体中带水对吸附床层的运行，确保吸附罐长周期、安全稳定运行。
3、本实用新型所述废气处理装置使用是，吸附罐再生包括两级再生，且将吸附罐再生过程与催化氧化装置、低温柴油吸附装置有机结合，首先采用催化氧化装置排出的净化气对吸附罐进行再生，大大节约了再生能耗，在实现对吸附罐再生的同时有效利用了催化氧化装置的净化尾气，通过设置氮气深度再生，可以大大提高吸附罐的使用周期。再生后的气体分别进入催化氧化装置、低温柴油吸收装置处理，确保了再生气的安全、达标处理。
4、本实用新型所述废气处理装置具有运转周期长、操作能耗低、操作弹性大、适用范围广、安全可靠、设备简单等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述废气处理装置的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型的具体情况，但不限于下述的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种废气处理装置，所述废气处理装置包括废气进料管线1、废气风机2、洗涤塔3、循环泵4、吸附罐5、深度再生气管线6、加热器7、催化氧化装置净化气管线8、再生风机9、洗涤液进料管线13，其中，废气进料管线1经废气风机2与洗涤塔3气相入口连接，洗涤塔3底部的液相出口经循环泵4与洗涤塔3上部的洗涤液入口连接，洗涤塔3还与洗涤液进料管线13连接，洗涤塔3顶部的气体出口经管线与吸附罐5废气入口连接，吸附罐顶部的气相出口与净化气排放管线10连接。所述吸附罐5的再生气入口分别与催化氧化装置净化气管线8和深度再生气管线6连接，所述吸附罐5再生气出口分别与催化氧化装置11和柴油吸收装置12连接。
本实用新型所述废气处理装置在使用时，工作流程为：来自废气进料管线1中的废气经废气风机2由洗涤塔3的中部进入洗涤塔3中与洗涤液逆流洗涤进行处理，洗涤塔3用于去除废气中的活性污泥、硫化氢、氨、酚、硫醇等水溶性物质，循环泵4用于将洗涤塔3底部洗涤液循环喷淋洗涤洗涤塔3内的废气，洗涤液进料管线13是用于向洗涤塔3内间歇式补充洗涤液，经过洗涤塔3洗涤后的废气进入吸附罐5，所述吸附罐5包括吸附罐5A和吸附罐5B，洗涤后的废气进入其中一个吸附罐5A，与吸附剂接触吸附废气中硫化氢、氨、酚、硫醇、苯、甲苯等污染物，废气经吸附处理后达标由净化气排放管线10排放。当吸附罐5A吸附饱和后，切换至另一吸附罐吸附5B，吸附饱和的吸附罐5A采用来自催化氧化装置的净化气进行再生，再生气经冷却器14冷却后进入催化氧化装置11进行处理；当吸附罐5运行半年以上时采用加热后的氮气进行深度再生，深度再生气管线6的氮气经过加热器7加热后进入吸附罐进行再生，深度再生气经过冷却器14冷却后进入低温柴油吸收装置12处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。