一种制备钛白粉用管式过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种过滤机，尤其涉及一种制备钛白粉用管式过滤机。

背景技术：

钛白粉的化学名称为二氧化钛，商用名称为钛白粉，分子式为TiO₂，相对分子质量为79.9。基于钛白粉具有稳定的物理、化学性质，优良的光学、电学性质以及优异的颜料性能，其用途十分广泛。钛白粉也是白色和浅白色最好的遮盖颜料和消色颜料，因此被广泛应用于需要白色或浅白色的涂料、纸张、塑料、油墨、橡胶等领域。随着世界经济的发展和人类科技的进步，人们对钛白粉的认识也越来越深，钛白粉的应用领域也越来越广。我国蕴藏着极其丰富的钛矿资源，得天独厚的钛矿是发展钛白粉的雄厚物质基础。目前，我国钛白粉的生产主要采用硫酸法，在生产纳米或亚微米级别的钛白粉产品时，排出的废硫酸中仍存在少量的钛白粉微粒，直接影响到后续废硫酸的使用。为去除废硫酸中的颗粒杂质，现大多采用管道过滤机对排出的废硫酸进行过滤，现有的管道过滤机由接管、筒体、过滤芯以及紧固件等组成，废硫酸在通过管道时经滤芯过滤后即可回收钛白粉微粒。但在使用过程中，常常会出现滤芯安装不稳出现脱落的现象，大大地影响了工作进度，延长了生产时间。

技术实现要素：

为解决现有的管道过滤机在过滤时滤芯易脱落的缺陷，本实用新型特提供一种制备钛白粉用管式过滤机。

本实用新型的技术方案如下：

一种制备钛白粉用管式过滤机，包括进液罐以及与进液罐连接的分离罐，进液罐的侧壁上开设有进液口，分离罐的端面上开设有出液口，分离罐的内腔两侧分别设置有定位板、固定板，定位板靠近进液罐设置，所述定位板、固定板之间还设置有多个滤芯，滤芯的两端通过紧固件分别与定位板、固定板连接，所述定位板上相对滤芯的位置开设有通孔A，两侧的紧固件间还设置有将滤芯包围的滤管，固定板上位于相邻两个滤管间的位置开设有通孔B。将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口倒入进液罐，废硫酸经通孔A进入滤芯中进行初过滤，初过滤后的废硫酸再次经滤管过滤后从通孔B汇集到出液口从而得到澄清的废流酸溶液。本方案通过紧固件将滤芯的两端分别设置在定位板、固定板上，安装较为紧固，避免在长期使用或者液体冲击下滤芯脱落影响工作进度。滤管的设置能够对经滤芯过滤后的废硫酸进行再过滤，保证过滤质量。

作为本实用新型的优选结构，所述紧固件包括固定在滤芯外的套筒以及与套筒垂直连接的过渡段，两侧的过渡段分别与定位板、固定板连接。在需检修中，为便于安装和拆卸，本方案中的过渡段分别与定位板、固定板通过螺栓连接。

进一步地，所述套筒的端面上开设有环形凹槽，滤管的两端分别卡设在两侧套筒的环形凹槽中。在本方案中，滤管卡设在套筒的环形凹槽中，安装较为稳固，不易脱落，同时也便于拆卸。

为更好地实现本实用新型，所述滤芯的滤孔直径为10～60um，滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径。在本方案中，滤芯的直径为10～60um，滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径，此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99％以上。

进一步地，所述分离罐的端面中心处设置有喷淋接管，喷淋接管的上端设置有塞头，喷淋接管伸入分离罐的下端连接有储水腔，储水腔上设置有多个喷头。在需对分离罐的内壁及滤芯、滤管清理时，取下塞头，向喷淋接管内通入清水，清水进入储水腔分流后经喷头喷入即可实现反洗的功能。

作为本实用新型的优选结构，所述喷头的内腔直径沿储水腔到固定板的方向逐渐减小。在本方案中，喷头的内腔直径逐渐减小，对水流起到了增压的作用，增大了水流的喷射力度和喷射范围。

进一步地，所述进液罐为锥形结构，锥形底部设置有排液口，排液口处设置有蝶阀。在进液时，一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐，由于进液罐为锥形，废硫酸液进入时将形成漩涡，部分大颗粒物质将直接下沉，待堆积到一定厚度时，开启蝶阀即可将大颗粒物质排出。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口倒入进液罐，废硫酸经通孔A进入滤芯中进行初过滤，初过滤后的废硫酸再次经滤管过滤后从通孔B汇集到出液口从而得到澄清的废流酸溶液。本方案通过紧固件将滤芯的两端分别设置在定位板、固定板上，安装较为紧固，避免在长期使用或者液体冲击下滤芯脱落影响工作进度。滤管的设置能够对经滤芯过滤后的废硫酸进行再过滤，保证过滤质量。

2、在需检修中，为便于安装和拆卸，本方案中的过渡段分别与定位板、固定板通过螺栓连接。

3、在本方案中，滤管卡设在套筒的环形凹槽中，安装较为稳固，不易脱落，同时也便于拆卸。

4、滤芯的直径为10～60um，滤管的滤孔直径小于滤芯的滤孔直径，此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99％以上。

5、在需对分离罐的内壁及滤芯、滤管清理时，取下塞头，向喷淋接管内通入清水，清水进入储水腔分流后经喷头喷入即可实现反洗的功能。

6、喷头的内腔直径逐渐减小，对水流起到了增压的作用，增大了水流的喷射力度和喷射范围。

7、在进液时，一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐，由于进液罐为锥形，废硫酸液进入时将形成漩涡，部分大颗粒物质将直接下沉，待堆积到一定厚度时，开启蝶阀即可将大颗粒物质排出。

附图说明

图1为一种制备钛白粉用管式过滤机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-进液罐，2-分离罐，3-进液口，4-出液口，5-定位板，6-固定板，7-滤芯，8-紧固件，9-通孔A，10-滤管，11-通孔B，12-套筒，13-过渡段，14-喷淋接管，15-塞头，16-储水腔，17-喷头，18-排液口。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种制备钛白粉用管式过滤机，包括进液罐1以及与进液罐1连接的分离罐2，进液罐1的侧壁上开设有进液口3，分离罐2的端面上开设有出液口4，分离罐2的内腔两侧分别设置有定位板5、固定板6，定位板5靠近进液罐1设置，所述定位板5、固定板6之间还设置有多个滤芯7，滤芯7的两端通过紧固件8分别与定位板5、固定板6连接，所述定位板5上相对滤芯7的位置开设有通孔A9，两侧的紧固件8间还设置有将滤芯7包围的滤管10，固定板6上位于相邻两个滤管10间的位置开设有通孔B11。将含有粉体颗粒的钛白废硫酸通过进液口3倒入进液罐1，废硫酸经通孔A9进入滤芯7中进行初过滤，初过滤后的废硫酸再次经滤管10过滤后从通孔B11汇集到出液口4从而得到澄清的废流酸溶液。本实施例通过紧固件8将滤芯7的两端分别设置在定位板5、固定板6上，安装较为紧固，避免在长期使用或者液体冲击下滤芯7脱落影响工作进度。滤管10的设置能够对经滤芯7过滤后的废硫酸进行再过滤，保证过滤质量。

作为本实用新型的优选结构，所述紧固件8包括固定在滤芯7外的套筒12以及与套筒12垂直连接的过渡段13，两侧的过渡段13分别与定位板5、固定板6连接。在需检修中，为便于安装和拆卸，本实施例中的过渡段13分别与定位板5、固定板6通过螺栓连接。

进一步地，所述套筒12的端面上开设有环形凹槽，滤管10的两端分别卡设在两侧套筒12的环形凹槽中。在本实施例中，滤管10卡设在套筒12的环形凹槽中，安装较为稳固，不易脱落，同时也便于拆卸。

为更好地实现本实用新型，所述滤芯7的滤孔直径为10～60um，滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径。在本实施例中，滤芯7的直径为10～60um，滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径，此范围的孔径能够保证颗粒去除率达到99％以上。

进一步地，所述分离罐2的端面中心处设置有喷淋接管14，喷淋接管14的上端设置有塞头15，喷淋接管14伸入分离罐2的下端连接有储水腔16，储水腔16上设置有多个喷头17。在需对分离罐2的内壁及滤芯7、滤管10清理时，取下塞头15，向喷淋接管14内通入清水，清水进入储水腔16分流后经喷头17喷入即可实现反洗的功能。

作为本实用新型的优选结构，所述喷头17的内腔直径沿储水腔16到固定板6的方向逐渐减小。在本实施例中，喷头17的内腔直径逐渐减小，对水流起到了增压的作用，增大了水流的喷射力度和喷射范围。

进一步地，所述进液罐1为锥形结构，锥形底部设置有排液口18，排液口18处设置有蝶阀。在进液时，一般通过泵以压力0.4MPa将废硫酸液送进进液罐1，由于进液罐1为锥形，废硫酸液进入时将形成漩涡，部分大颗粒物质将直接下沉，待堆积到一定厚度时，开启蝶阀即可将大颗粒物质从排液口18排出。

实施例1

一种制备钛白粉用管式过滤机，包括进液罐1以及与进液罐1连接的分离罐2，进液罐1的侧壁上开设有进液口3，分离罐2的端面上开设有出液口4，分离罐2的内腔两侧分别设置有定位板5、固定板6，定位板5靠近进液罐1设置，所述定位板5、固定板6之间还设置有多个滤芯7，滤芯7的两端通过紧固件8分别与定位板5、固定板6连接，所述定位板5上相对滤芯7的位置开设有通孔A9，两侧的紧固件8间还设置有将滤芯7包围的滤管10，固定板6上位于相邻两个滤管10间的位置开设有通孔B11。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述紧固件8包括固定在滤芯7外的套筒12以及与套筒12垂直连接的过渡段13，两侧的过渡段13分别与定位板5、固定板6连接。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述套筒12的端面上开设有环形凹槽，滤管10的两端分别卡设在两侧套筒12的环形凹槽中。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述滤芯7的滤孔直径为10～60um，滤管10的滤孔直径小于滤芯7的滤孔直径。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述分离罐2的端面中心处设置有喷淋接管14，喷淋接管14的上端设置有塞头15，喷淋接管14伸入分离罐2的下端连接有储水腔16，储水腔16上设置有多个喷头17。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述喷头17的内腔直径沿储水腔16到固定板6的方向逐渐减小。

实施例7

本实施例在实施例1至实施例6中任意一项的基础上，所述进液罐1为锥形结构，锥形底部设置有排液口18，排液口18处设置有蝶阀。

如上所述，可较好地实现本实用新型。