底盖易于开闭的微孔过滤机的制作方法

本实用新型涉及一种微孔过滤机，尤其涉及一种便于底盖开闭的过滤机，属于过滤器领域。

背景技术：

近年来，微孔过滤机作为一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效的过滤系统，应用的范围已经越来越广。过滤器已经被应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭、水处理和环保等部门。过滤机通过微孔滤芯进行过滤。当一种产品过滤完成后，需要将底盖打开，进行物料滤渣的清理排出。一般的过滤机，底盖通过自身螺栓与过滤机的机身连接固定或通过周圈设置的螺纹连接，需要打开时，通过人工将其拆卸，此结构导致整个拆卸过程费时费力。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种底盖易于开闭的微孔过滤机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

底盖易于开闭的微孔过滤机，包括一过滤机机身及置于机身内的过滤组件，所述机身上端连接有上封头，机身下端连接有下封头，所述机身上设置有一气缸，所述气缸的气缸轴与一转臂连接，所述转臂的一端与转臂连接板固定，所述转臂连接板与下封头连接，所述气缸运动，气缸轴带动转臂打开下封头，所述过滤机还包括一用于下封头与机身的锁紧机构，所述锁紧机构包括一锁紧圈、及用于驱动所述锁紧圈转动的锁紧气缸，所述锁紧圈包括一架设于机身底端的锁紧上部、与下封头底面抵接的锁紧下部，所述锁紧上部与锁紧下部垂直与一连接部连接，所述锁紧上部与锁紧下部内侧均相对固定有铜板块，所述锁紧气缸的气缸轴与连接部连接，所述锁紧下部中心开设有一圆孔，沿所述圆孔边缘均布开设有槽口，所述锁紧下部的铜板块为楔形，所述下封头上设置有与铜板块相配合的楔形垫片，所述锁紧气缸运动带动所述锁紧圈旋转，楔形垫片与铜板块共同作用锁紧下封头与机身。

优选地，所述圆孔直径与下封头直径相当。

优选地，所述下封头上的楔形垫片之间呈距离设置，所述锁紧圈通过锁紧气缸在第一、第二位置间转换；

当所述锁紧气缸初始状态时，所述锁紧圈在第一位置时，所述下封头的楔形垫片置于锁紧圈的槽口内；

当所述锁紧气缸运动时，推动所述锁紧圈进入第二位置，所述下封头的楔形垫片与锁紧圈的铜板块相接触。

优选地，所述下封头上设置有顶杆，所述机身与下封头连接处设置有弹性件，所述顶杆置于弹性件下方，所述下封头与机身密封时，所述顶杆与弹性件压紧。

优选地，所述上封头上开设有进料口，所述进料口与机身内部联通，所述机身上开设有正吹口及放空口。

优选地，所述过滤组件包括滤芯及与滤芯一端联通的集液管，所述集液管通过滤清液连接管与出口端联通 。

优选地，所述转臂与转臂连接板为枢轴连接。

优选地，所述锁紧气缸至少设置有两个。

本实用新型突出效果为：过滤机包括有一可旋转的锁紧机构，所述锁紧机构通过锁紧气缸对其进行旋转，从而锁紧底盖与过滤机机身，避免了人工通过螺栓等进行锁紧，省时省力，间接的提高了过滤效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一面结构示意图。

图3是本实用新型锁紧气缸机构与下封头之间的结构关系示意图，此时处于未锁紧状态。

图4是本实用新型锁紧气缸机构与下封头之间的结构关系示意图，此时处于锁紧状态。

图5是本实用新型机身与下封头与锁紧圈的结构关系示意图。

图6是本实用新型图5中A的放大结构示意图，所示为铜板块与楔形垫片的结构关系示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型揭示了一种底盖易于开闭的微孔过滤机，与现有技术一致，包括一过滤机机身1及置于机身内的过滤组件，所述机身1上端连接有上封头2，机身下端连接有下封头3，所述机身1上设置有一气缸4，所述气缸4的气缸轴与一转臂5连接，所述转臂5的一端与转臂连接板6枢轴连接固定，所述转臂连接板6与下封头3连接，所述气缸4运动，气缸轴带动转臂5打开下封头3，所述上封头2上开设有进料口11，所述进料口11与机身1内部联通，所述机身1上开设有正吹口12、放空口13及循环口32。

所述过滤组件包括滤芯7及与滤芯7一端联通的集液管8，所述集液管8通过滤清液连接管9与出口端14联通。待过滤物质通过进料口进入到过滤机，通过滤芯过滤后，滤清液经过集液管收集排出，本实用新型的过滤方法与现有技术一致，在此不再赘述。

与现有技术不同的是，结合图3-图4，所述过滤机还包括一用于下封头3与机身1的锁紧机构，所述锁紧机构包括一锁紧圈31、及用于驱动所述锁紧圈31转动的锁紧气缸41。所述锁紧圈31包括一架设于机身底端的锁紧上部311、与下封头底面抵接的锁紧下部312，所述锁紧上部311与锁紧下部312垂直与一连接部313连接，所述锁紧上部311与锁紧下部312内侧均相对固定有铜板块，所述锁紧气缸41的气缸轴与连接部313连接，所述锁紧下部312设有一直径与下封头直径相当的圆孔，以使得下封头可以顺利进入锁紧圈31内。

为了更好的锁紧，以及对锁紧圈进行旋转，与下封头连接处的铜板块为楔形铜板块30。锁紧气缸设置有两个。

以下具体阐述下本实用新型的锁紧机构的锁紧原理：

锁紧圈的锁紧下部沿所述圆孔边缘均布开设有槽口，所述楔形铜板块30与槽口之间相互错开设置。所述下封头3上设置有与铜板块30相配合的楔形垫片40，所述锁紧气缸运动，气缸轴推动所述锁紧圈31旋转，楔形垫片40与铜板块30共同作用锁紧下封头与机身。

所述下封头3上的楔形垫片40之间呈距离设置，所述锁紧圈31通过锁紧气缸在第一、第二位置间转换。

具体的，当所述锁紧气缸41初始状态时，即所述锁紧圈31在第一位置时，所述下封头3的楔形垫片40置于锁紧圈的槽口内；

当所述锁紧气缸运动时，推动所述锁紧圈31进入第二位置，所述下封头的楔形垫片与锁紧圈的铜板块相接触。

结合图5、图6所示，所述下封头3上设置有顶杆43，所述机身1与下封头连接处设置有弹性件42，所述弹性件42可以为橡胶片等。所述顶杆43置于弹性件42下方，所述下封头与机身密封时，受到锁紧圈的挤压，所述下封头与机身贴紧，即所述顶杆43向上运动压紧弹性件。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。